Tecnoloxías

Inducción de soldar de aluminio Automotive

Inducción de soldar de aluminio Automotive 

Obxectivo: Calor de aluminio para unha aplicación de soldadura automotriz
Material: tubo de aluminio de 0.50 (12.7 mm) de diámetro, un xefe de aluminio de 1 "(25.4 mm) de longo, aneis de soldadura cheos de fluxo
Temperatura: 1200 ºF (649 ºC)
Frecuencia: 370 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-10KW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén un condensador de 1.0 μF para un total de 1.0 μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Úsase unha bobina de filloas de varias voltas para quentar a unión entre o tubo de aluminio e o xefe. A articulación quéntase a temperatura en 1.5 minutos e o anel de soldadura derrete formando un soldado limpo
articulación.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calefacción mans libres que implica a habilidade mínima do operador para a fabricación
• Aplicación sen chamas
• Conxunto de brazo fiable, repetible e esteticamente agradable
• Ata a distribución de calefacción

Brazing de pezas automotivas con inducción

Brazing de pezas automotivas con inducción

Obxectivo: Afastar un tubo de aceiro automotivo a un "T" de aceiro
Tubos de aceiro de material de 1 mm de diámetro, accesorios de aceiro, babosa e fundente negro
Temperatura 1400ºF (760ºC)
Frecuencia 200 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-10 kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén dous condensadores de 1.0 μF para un total de 0.5 μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Utilízase unha bobina helicoidal dividida de catro xiros para quentar o conxunto de aceiro a 1400ºC durante 760 segundos. O deseño da bobina permite que o encaixe de aceiro se expanda lonxe do tubo de aceiro, o que permite que o refrixerante flúa a través da unión. A cantidade de aliaxe de brasado está controlada pola babosa que permite unha articulación esteticamente agradable.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante
• Distribución exacta e precisa de calefacción
• A colección de fluxo na bobina redúcese debido ao deseño eficiente da bobina.

Brazing Carbide To Steel Shank

Brazing Carbide To Steel Shank con inducción

Obxectivo: cargar dientes de carburo nunha mandíbula de aceiro en menos de 5 minutos
Material: mordaza de tubo de aceiro, diámetro de 0.5 "(12.7 mm), 1.25 mm de longo, dentes de carburo de 31.75" (0.25 mm) de espesor, fundentes negros e calzos de soldadura de cobre prateado
Temperatura: 1292ºF (700ºC)
Frecuencia: 300kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-10kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén un condensador de 0.66μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso: utilízase unha bobina helicoidal rectangular de dúas voltas para quentar o carburo e o aceiro a 1292 ºC durante 700 a 4 minutos. Tres calzas de brasas controlan a cantidade de brasas e a calor uniforme o permite
un bo fluxo de brazo creando un vínculo esteticamente agradable.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante
• Pesas estéticamente agradables coherentes e repetibles
• Ata a distribución de calefacción

Acero Inoxidable de Inducción

Acero Inoxidable de Inducción

Obxectivo
Aplicación 1st: Braze hub assembly a agulla
Aplicación 2nd: Brace Tubo grande para anular
Material: 1a aplicación: montaxe e agulla de aceiro de 0.1 ″ de diámetro (2.5 mm) 2a aplicación: tubo de aceiro de 1 ″ OD (25.4 mm) e anel
Temperatura 1400 ºF (760 ºC)
Frecuencia 325 kHz para soldar a agulla de 0.1 ″ diámetro (2.5 mm) 259 kHz para soldar o anel a tubo de aceiro de 1 ″ OD (25.4 mm)
Equipos • Sistema de calefacción de indución DW-UHF-4.5KW, equipado cun
cabeza de traballo remota que contén dous condensadores .66 μF por un total de 1.32 μF
• Dúas bobinas de calefacción de indución, deseñadas e desenvolvidas específicamente para esta dobre aplicación.

Proceso de aplicación 1st: utilízase unha bobina helicoidal de dúas voltas para quentar o conxunto de cubos no portaherramientas para 10 segundos. A bobina concentra a calor só no cubo, xa que a agulla é magnética eo material do cubo non é magnético. Un pequeno
O fío de dobre diámetro úsase para abastecer cantidade suficiente de brazo creando un forte vínculo esteticamente agradable. Aplicación 2nd: utilízase unha bobina helicoidal de tres voltas para soltar o tubo grande á unión do anel para 3-5 minutos. Un anel de brazo é
usado para abastecer cantidade suficiente de brazo para crear un vínculo esteticamente agradable.

Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Ata a distribución de calefacción, proporciona ata un fluxo de aleación de brazo para un vínculo esteticamente agradable
• A flexibilidade do sistema permite que a mesma unidade sexa utilizada para dúas aplicacións diferentes, o que supón un aforro de custos.

Barras de cobre Brazing con inducción

Barras de cobre Brazing con inducción

Obxectivo: apagar conxuntos de barra de bus
Material: • 2 barras de cobre de 6 ″ (152.4 mm) de ancho, 2 ′ (609.6 mm) de longo, 2
barras de cobre 6 mm de ancho, 152.4 de longo e 18 mm de grosor • Preformas de cobre para soldar e fundente branco
Temperatura: 1292 ºF (700 ºC)
Frecuencia: 80 kHz
Equipos • Sistema de calefacción de indución DW-UHF-60KW, equipado cun
cabeza de traballo remota que contén oito condensadores 1.0 μF por un total de 2.0 μF.
• Unha bobina de calefacción de indución, deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación

Proceso: utilízase unha bobina helicoidal de tres voltas para quentar o conxunto. As tres preimpresas shim-brazo son colocadas entre as placas e o fluxo branco aplícase ao conxunto. É Calefacción durante 5 minutos para flutuar uniformemente a aleación de brazo. Pódese producir unha zona de aceiro de alta estética capaz de estrutural alta.

Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Pezas de calidade producidas de forma consistente
• Calor na parte que se reparte igual entre as pezas de cobre, permitindo un fluxo uniforme e un uso consistente do brazo
• Operación mans libres que non precisa de operadores cualificados

Carga para a indución de carburo ao aceiro

Carbono de soldadura por indución a aceiro Obxectivo: soldar un manguito de carburo a unha caixa de "T" de aceiro Material: manga de carburo de 2.0 ″ (51 mm) OD, xunta de soldadura de 1.0 ″ (25.5 mm) de alto, 1.5 ”(38 mm) de aceiro“ T ”, Anel de soldadura ao 50% de prata Temperatura: 1292 ºC Frecuencia: 700 kHz Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-257KW-I, equipado cun control remoto ... Le máis

Brazing Steel To Steel Pipe With Induction

Brazing Steel To Steel Pipe With Induction 

Obxectivo: Afiantar o manguito Face (ORFS) en forma de junta tórica ou un conector masculino a un tubo de aceiro.

material

• Tubo de aceiro, 1 polgadas (2.54 cm) OD

• Manguito de sello táctil con aro tórico e accesorios de conector masculino

• Preformar aneis de brazo

• Fluxo de SureFlow Branco

• Mandril de soporte de aceiro

Temperatura 1300 ºF (704 ºC)

Frecuencia 200 kHz

equipamento

• Sistema de calefacción de indución DW-UHF-20KW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén dous condutores (2) 1.5 μF (para un total de 0.75 μF).

• Unha bobina de calefacción de indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.

Proceso Unha bobina helicoidal ID de 2.75 polgadas (7.0 cm) de catro viras é usada para quentar tanto o tubo de aceiro como o manguito ORFS ou o conector macho ORFS. Esta bobina está deseñada para frear o conector macho ou macho ao tubo. As pezas a ser soldadas son montadas con fluxo e quentadas por 45 segundos. A presión aplícase ao tubo para asegurarse de que está inserida completamente nos accesorios mentres flúe o anel de brazo.

Resultados / Beneficios Vantaxes:

• Gran diámetro interno de bobina permite unha fácil carga e descarga de pezas

• Co acoplamento de enerxía eficiente da bobina para o recalentamiento de accesorios é evitado.

Brazing Carbide-Ferramenta de aceiro con indución

Brazing Carbide-Ferramenta de aceiro con indución

Obxectivo: proporcionar unha solución a esta aplicación de soldadura de carburo de aceiro. Material • 10mm Corpo; punta de carburo 57 x 35 x 3 mm • Braze shim • Braze flux white

Temperatura: 750 ° C (1382ºF)

Frecuencia: 150 kHz

Equipo Sistema de calefacción por indución DW-UHF-20KW, equipado cunha estación de calor remota que contén (2) condensadores de 1.0 μF (para un total de 0.5 μF).

Proceso: o limo e carburo do corpo limízanse e colócase o fluxo aplicado a toda a superficie do conxunto. As pezas colócanse xuntas na bobina de indución. Dous tubos de cerámica son entón colocados a través da bobina que se opoñen entre si para suxeitar as partes durante o calentamiento. O fluxo das partes pódese secar antes de quentar. A potencia de calefacción de indución é aplicada ata que o brazo flúe na articulación.

Resultados / Beneficios

• o calentamiento específico da xunta de brazo é eficiente

• O proceso sen falla é máis preciso e controlable

• Os resultados son reproducibles

Soldadura de tubo de bronce con inducción

Soldadura de tubo de bronce con inducción

Obxectivo: o bloque quéntase a 1400 ° F para armar o tubo de trampa ata a montaxe

Material: o bloque de bronce e os tubos preformados colgan preformas

Temperatura: 1400 ºF (760 ° C)

Frecuencia: 350 kHz

Equipo DW-UHF-10KW sistema de calefacción de indución, incluíndo: • Bobina: 2-helical split-hexadecimal personalizado • Cabecera: contén dous condensadores 1.0μF (0.5 μF total)

Proceso As pezas de bronce, a preforma previa e o fluxo son ensambladas e situadas dentro da bobina deseñada de forma personalizada. O calentamiento de indución da articulación realízase en 45 segundos.

Resultados / Beneficios

Economía: a inducción acende só o material dentro da bobina; Non se desperdiça ningunha enerxía quentando os materiais circundantes e aire; Non hai chama nin gases necesarios para o control de calefacción: o proceso ofrécese ao uso de preformas de brazo; Proceso fácilmente adaptado á automatización

Eficiencia: a enerxía gasta só durante a formación conxunta

 

Brazing de cobre a tubo de bronce con inducción

Brazing de cobre a tubo de bronce con inducción

Obxectivo: brazando varias xuntas de bronce e cobre usadas en billas de auga. Brazo de material, fluxo branco

Temperatura 1350 ° F 730 ° C

Frecuencia 200 ou 280 kHz (dependente da bobina)

Equipo DW-UHF-10KW sistema de calefacción de indución, cabeza de traballo remoto con dous condensadores 1μF e unha bobina helicoidal 3

Proceso: Tres bobinas helicoidales úsanse por separado para armar unha gama de pezas proporcionadas. As pezas están montadas con fluxo e unha aleación de brazo e logo quentan. O tempo de calor varía de parte en parte con grandes partes que levan menos de 3 minutos e as partes máis pequenas quentanse en menos de 20 segundos. Despois de quentar as pezas son enfriadas por enfriamiento.

Resultados / Beneficios

Repetibilidade: a precisión inherente ao calentamiento de indución supón un proceso que é altamente repetible.

Economía: o proceso permite o uso dunha aleación de soldados de maior temperatura que un proceso de chama

=