Carga para a indución de carburo ao aceiro

Obxectivo Carburo de soldadura por indución de alta frecuencia a aceiro. Equipo recomendado O equipo recomendado para esta aplicación é a máquina de soldadura por indución DW-HF-45KW coa estación de calefacción remota. Materiais: gran cabeza de broca magnética de aceiro con carburos. A cabeza é aprox. 8 "OD x 4" (203.2mm OD x 101.6mm) de espesor, o eixe mide 11 "(279.4mm) de longo x 2" (50.8mm) ata ... Le máis

Carburo de Brazagem de Inducción A Aceiro

Obxectivo Carburo de soldadura por indución a pezas de aceiro Equipos DW-HF-15kw Alimentación por calefacción por indución Bobina HLQ personalizada Parámetros clave Potencia: 5.88 kW Temperatura: aproximadamente 1500 ° F (815 ° C) Tempo: 10 segundos Bobina de materiais- 2 voltas helicoidais (20 mm) ID) 1 xiro plano (40 mm de diámetro exterior, 13 mm de altura) Carburo de 13 mm de diámetro, 3 mm de espesor de parede Peza de aceiro - 20 ... Le máis

Carburo de Brazagem de Inducción en Parte de aceiro

Carburo de soldadura por indución sobre aceiro Obxectivo da parte Carburo de soldadura sobre peza de aceiro Equipo Equipo DW-UHF-6KW-III Calefacción por indución de man Parámetros clave Potencia: 4kW Temperatura: Aproximadamente 1500 ° C (815 ° F) Tempo: 16 s Materiais Bobina- 2 xiros helicoidais (20 mm ID) 1 xiro plano (40 mm OD, 13 mm de altura) Carburo- 13 mm OD, 3 mm de espesor de parede Peza de aceiro ... Le máis

Carga de inducción para aceiro inoxidable

Carburador de inducción para aceiro inoxidable con unidades de calefacción de IGBT

Obxectivo Brazear un carburo en forma de cono nun eixe de aceiro inoxidable para un escavador
Material Carburo en forma de cono de 1.12 "(28.4 mm) de diámetro, 1.5" (38.1 mm) de altura, eixe de aceiro inoxidable de 1.12 "(28.4 mm) de diámetro e varias lonxitudes, fundentes de soldadura negra e calzos de soldadura
Temperatura 1500 ºF (815 ºC)
Frecuencia 277 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-10 kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén dous condensadores de 1.0μF para un total de 0.5μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Úsase unha bobina helicoidal de tres xiros para forzar o carburo co eixo. O eixo de aceiro está fundido e a espiga de soldadura colocada na parte superior. A punta de carburo está fundida e colócase enriba da calza, aliñando o burato avellanado do carburo. O burato non está fundido porque o fluxo supera os gases e fai que o carburo acumule presión e intente expulsarse do eixe. A potencia aplícase durante 85 segundos para que a espiga de soldadura flúa e faga unha boa unión.
O cliente de DAWEI ten un cliente que non está satisfeito coa calidade do seu excavador, polo que o noso cliente está a buscar un proceso de soldadura de mellor calidade. O cliente de DAWEI está moi contento coas excavadoras de soldadura de mostra e coa axuda que recibiu do laboratorio de Ameritherm no desenvolvemento do seu proceso de soldadura.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calefacción local rápida só cando sexa necesario
• Crea xuntas limpas e controlables
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante
• Ata a distribución de calefacción

carburo de soldadura en eixe

 

 

 

 

 

 

carburo de soldeo de inducción ao eixe

 

 

 

 

 

 

 

carburo de soldadura en eixe de aceiro inoxidable

Brazing Carbide To Steel Shank

Brazing Carbide To Steel Shank con inducción

Obxectivo: cargar dientes de carburo nunha mandíbula de aceiro en menos de 5 minutos
Material: mordaza de tubo de aceiro, diámetro de 0.5 "(12.7 mm), 1.25 mm de longo, dentes de carburo de 31.75" (0.25 mm) de espesor, fundentes negros e calzos de soldadura de cobre prateado
Temperatura: 1292ºF (700ºC)
Frecuencia: 300kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-10kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén un condensador de 0.66μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso: utilízase unha bobina helicoidal rectangular de dúas voltas para quentar o carburo e o aceiro a 1292 ºC durante 700 a 4 minutos. Tres calzas de brasas controlan a cantidade de brasas e a calor uniforme o permite
un bo fluxo de brazo creando un vínculo esteticamente agradable.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante
• Pesas estéticamente agradables coherentes e repetibles
• Ata a distribución de calefacción

Carbide de inducción

Arranque de Carbide de Indución

Obxectivo: Carburo de inducción conxuntos de arquivos rotativos con concentricidade uniforme nunha aplicación aeroespacial

material • Carcasa en branco • Chave de aceiro de alta velocidade • Temperatura indicadora de pintura • Braze shim e fluxo negro

temperatura 1400 ° F (760 ° C)

frecuencia KHz 550

Equipo: Sistema de calefacción de indución DW-UHF-4.5kw, equipado cunha estación de calor remota que contén dous condensadores 0.33 μF (0.66 μF total). Unha bobina de calefacción de indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.

Proceso Emprégase unha bobina helicoidal de varias voltas. A peza quéntase para determinar o tempo necesario para alcanzar a temperatura desexada e o patrón de calor requirido. Tarda aproximadamente 30 - 45 segundos en alcanzar os 1400 ° F (760 ° C) dependendo dos distintos tamaños das pezas. O fluxo aplícase a toda a parte. Entre o vástago de aceiro e o carburo colócase unha capa de soldadura. Potencia de calefacción de indución aplícase ata que flúe o freo. Coa correcta fixación, pódese conseguir a concentricidade da peza.

Resultados / Beneficios • Resistente calor constante e consistente.