fabricante de máquinas de calefacción por indución do sistema de soldadura de alta frecuencia solucións de calefacción por indución

Insercións de cruce de inducción de alta frecuencia

Obxectivo: Inducción Brazing insercións de diamante a un anel de perforación de aceiro

material : • insercións de aceiro e insercións de diamante • Preformas de revestimento de Braze • Fluxo

Temperatura:1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Frecuencia:KHz 78

Equipamento: DW-HF-15kW, sistema de calefacción de indución, equipado cunha estación de calor remota que contén dous condensadores 0.5 μF (0.25 μF total). Unha bobina de calefacción de indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.

Proceso: Unha bobina helicoidal interna-externa (A) é utilizada para xerar o patrón de calefacción necesario. As probas iniciais no anel determinan a sintonía do sistema. O fluxo aplícase á parte e as chanzas de brazo insírense nos orificios de contrabaixo (B). A continuación móstranse os diamantes sintéticos. A parte é cargada na bobina e o peso colócase sobre os diamantes (C). A potencia de calefacción de indución de RF aplícase ata que o freo flúe. A enerxía está apagada eo aire parcial se arrefría a temperatura ambiente.

Resultados / Beneficios • reduciu a deformación do anel en comparación con calefacción de indución de forno • diminución do tempo de ciclo debido a tempos de rampla e de refrixeración reducidos

Arranque de Carbide de Indución

Obxectivo: Carburo de inducción conxuntos de arquivos rotativos con concentricidade uniforme nunha aplicación aeroespacial

material • Carcasa en branco • Chave de aceiro de alta velocidade • Temperatura indicadora de pintura • Braze shim e fluxo negro

temperatura 1400 ° F (760 ° C)

frecuencia KHz 550

Equipamento: Sistema de calefacción de indución DW-UHF-4.5kw, equipado cunha estación de calor remota que contén dous condensadores 0.33 μF (0.66 μF total). Unha bobina de calefacción de indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.

Proceso Emprégase unha bobina helicoidal de varias voltas. A peza quéntase para determinar o tempo necesario para alcanzar a temperatura desexada e o patrón de calor requirido. Tarda aproximadamente 30 - 45 segundos en alcanzar os 1400 ° F (760 ° C) dependendo dos distintos tamaños das pezas. O fluxo aplícase a toda a parte. Entre o vástago de aceiro e o carburo colócase unha capa de soldadura. Potencia de calefacción de indución aplícase ata que flúe o freo. Coa correcta fixación, pódese conseguir a concentricidade da peza.

Resultados / Beneficios • Resistente calor constante e consistente.