Carburo de soldeo RF

Brazing Carbide Consellos para aceiro con inducción

Soportes de carburo para brazos para acer con calentador de inducción

Obxectivo: Afai unha punta de carburo nunha ferramenta de corte de aceiro 4140
Material: puntas de carburo isógrado C2 e C5, cortador circular de aceiro 4140, fundente e calefacción de prata
Temperatura 1400 ºF (760 ºC)
Frecuencia 250 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-20 kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén dous condensadores de 1.5μF para un total de 0.75μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Úsase unha bobina helicoidal dividida para quentar o cortador de carburo e aceiro circular de xeito uniforme para a aplicación de soldadura. O cortador circular de aceiro colócase nun tornillo e o cofre de carburo e brasas colócanse no dente. O conxunto quéntase durante 5 segundos para soldar o carburo coa cortadora de aceiro circular. O cortador circular de aceiro xírase no vise e cada punta de carburo soldase por separado sen afectar á brasadura anterior.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• O calor rápido e localizado aplicado só para soldar a punta non afectará aos soldados anteriores no conxunto
• Xuntas limpas e limpas
• Produce pezas repetibles de alta calidade

Brazing Carbide To Steel Shank

Brazing Carbide To Steel Shank con inducción

Obxectivo: cargar dientes de carburo nunha mandíbula de aceiro en menos de 5 minutos
Material: mordaza de tubo de aceiro, diámetro de 0.5 "(12.7 mm), 1.25 mm de longo, dentes de carburo de 31.75" (0.25 mm) de espesor, fundentes negros e calzos de soldadura de cobre prateado
Temperatura: 1292ºF (700ºC)
Frecuencia: 300kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-10kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén un condensador de 0.66μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso: utilízase unha bobina helicoidal rectangular de dúas voltas para quentar o carburo e o aceiro a 1292 ºC durante 700 a 4 minutos. Tres calzas de brasas controlan a cantidade de brasas e a calor uniforme o permite
un bo fluxo de brazo creando un vínculo esteticamente agradable.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante
• Pesas estéticamente agradables coherentes e repetibles
• Ata a distribución de calefacción

Brazing de carburo ao aceiro con inducción

Brazing de carburo ao aceiro con inducción 

Obxectivo: montaxes de arquivo rotativo de carburo de brazo con concentricidade uniforme nunha aplicación aeroespacial

Material:

• Carburo en branco

• Chave de aceiro de alta velocidade

• Temperatura que indica a pintura

• Braze shim e fluxo negro

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Frecuencia 252 kHz

Equipo de calefacción de indución DW-UHF-10kw, equipado cunha estación de calor remota que contén dous condensadores 0.33 μF (0.66 μF total). Unha bobina de calefacción de indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.

Proceso Emprégase unha bobina helicoidal de varias voltas. A peza quéntase para determinar o tempo necesario para alcanzar a temperatura desexada e o patrón de calor requirido. Tarda aproximadamente 30 - 45 segundos en alcanzar os 1400 ° F (760 ° C) dependendo dos distintos tamaños das pezas. O fluxo aplícase a toda a parte. Entre o vástago de aceiro e o carburo colócase unha capa de soldadura. A enerxía de calefacción por indución aplícase ata que flúe a borra. Cunha fixación adecuada pódese conseguir a concentricidade da peza.

Resultados / Beneficios • Calor repetible e constante.

=