Arquivos de tecnoloxías - Páxina 23 de 35 - fabricante de máquinas de calefacción por indución

Inducción Curando Calefacción de Recubrimento Orgánico

Calefacción por inducción úsase para curar o revestimento orgánico como a pintura sobre substratos metálicos xerando calor con restos. Mediante este curativo medio prodúcese dentro de minimizar a tendencia de formación de defectos de revestimento. Unha aplicación típica é o secado de pintura sobre chapa.
Calefacción de indución de pezas metálicas a adhesivos cura de indución As temperaturas empréganse en moitos procesos automotivos, como a utilización de adhesivos termoestables para a fabricación de placas de embrague, zapatas de freo e compoñentes para choque automático. Os eixes adoitan estar unidos aos rotores da gaiola de esquilo na fabricación de pequenos motores. Nas máquinas de copiado, os compoñentes plásticos están unidos de forma adhesiva aos rotores de aluminio; unha cola termoplástica emprégase para manter rolos de escuma en árbores de metal. Unha vez que se desgastan os rolos, o facho quéntase e reemplaza a escuma.
Moderno calefacción por indución Pode resolver moitos destes problemas. A calefacción coa indución proporciona un calor de confianza, repetible, sen contacto e de alta eficiencia enerxética nun tempo mínimo, polo que o proceso de curación pode ser completado con enerxía e tempo mínimos. Pódense conseguir ciclos de rampa de temperatura mellorados con control de computador da fonte de alimentación de estado sólido. Para eliminar pasos adicionais para fornos de carga e descarga, as estacións de calor de indución poden ser incorporadas nunha liña de produción. Finalmente, a calefacción de indución pode realizarse en ambientes extremadamente limpos, condicións de baleiro ou atmosferas especiais, permitindo solucións únicas de curación.

Aínda que o uso da calefacción por indución normalmente úsase con metais ou outros materiais conductores, os plásticos e outros materiais non condutores adoitan ser quentados de forma moi eficaz usando un susceptor de metal conductor para transferir a calor. Fontes de alimentación de RF típicas para cura de indución as aplicacións varían de 4 a 60kW, dependendo das pezas e dos requisitos da aplicación.

vaso de cobre precalentado de inducción para forja en quente

precalentamiento de inducción de vara de cobre

Vaca de cobre precalentada de indución para forxar en quente

Co fin de querer mellorar a seguridade e a produtividade e reducir os custos enerxéticos, empregando a inducción en vez de calefacción resistivo. Para maximizar a produtividade, queren poder quentar as varillas de bronce 3 nun tempo a 780 ° C dentro de 25 segundos. Para esta proba de aplicación, só estamos quentando unha vara, polo que o noso obxectivo é quentar a vara única a 780 ° C dentro de 25 segundos con menos de 45 kW de potencia. Isto asegurarase de que ao calentar as varas 3, o sistema 110 kW cumprirá os requisitos de produción.

equipamento
Fonte de alimentación de calefacción por indución DW-HF-70kW, que funciona entre 10-50 kHz

Obras
• Varilla de latón
• Bobina personalizada, xiros 10, D = 50mm, deseñados e fabricados por DaWei Induction Power Technologies para esta aplicación específica - capaz de quentar as varas 3 nun ciclo térmico.

Parámetros principais
Temperatura: 780 ° C
Potencia: 70 kW
Voltaje: 380 - 480 V
Tempo: 24 segundo
Frecuencia: 32 kHz

Proceso:

A fonte de alimentación da serie DW-HF estaba conectada á estación de calor DW-HF-70kw.
A bobina personalizada uniuse á estación de calor.
As barras de latón colócanse dentro da bobina.
A fonte de alimentación estaba activada.
A serie DW-HF que operaba en 20 kW conseguiu quentar a vara de latón nun único segundo de 24, que era inferior ao requisito de segunda 25 establecido para a proba. Se esperan tres barras de latón para quentar dentro de 25 segundos con aproximadamente 60 kW de potencia (as varas 3 serán 3x a carga e 3x a potencia). O sistema de inducción 90 kW satisfará os requisitos do cliente.

Resultados / Beneficios:

O precalentamiento de indución proporciona:

Ciclos de calefacción máis rápidos
O proceso é máis seguro que o quecemento de chama
Tecnoloxía sen contaminación, limpa e segura

como funciona o traballo de calefacción por inducción?

Unha fonte de electricidade de alta frecuencia utilízase para conducir unha gran corrente alterna a través dunha bobina de indución. Isto bobina de indución de calefacción é coñecido como a bobina de traballo. Vexa a foto de fronte.
O paso da actual a través deste bobina de indución de calefacción xera un campo magnético moi intenso e de rápida mudanza no espazo dentro da bobina de traballo. A peza a calentar é colocada dentro deste intenso campo magnético alterno.
Dependendo da natureza do material da peza, suceden varias cousas ...
O campo magnético alternativo induce un fluxo de corrente na peza de traballo condutor. O arranxo da bobina de traballo ea peza de traballo pódese pensar como un transformador eléctrico. A bobina de traballo é como o principal onde se alimenta a enerxía eléctrica e a peza é como un único xiro secundario que é cortocircuitado. Isto fai que correntes trementes flúen pola peza. Estas son coñecidas como correntes de Foucault.
Ademais disto, a alta frecuencia utilizada en Calefacción por inducción as aplicacións dan lugar a un fenómeno chamado efecto da pel. Este efecto da pel forza a corrente alterna a fluír nunha capa fina cara á superficie da peza. O efecto da pel aumenta a resistencia efectiva do metal ao paso da gran corrente. Polo tanto, aumenta considerablemente o efecto de calefacción de indución do Calefacción de indución causada pola corrente inducida na peza.

induction_heating_principle

Fabricante de calentador de indución magnética

Quentador por indución magnética é un equipo de proceso que se usa para fundir, forxar, forxar, unir, tratar térmicamente, endurecer ou suavizar metais ou outros materiais condutores. Para moitos procesos de fabricación modernos, os equipos de calefacción por indución magnética ofrecen unha atractiva combinación de velocidade, consistencia e control. Os principios básicos de calefacción por indución magnética entendéronse e aplicáronse á fabricación desde os 1920. Durante a Segunda Guerra Mundial, a tecnoloxía desenvolveuse rápidamente para atender ás necesidades urxentes de tempo de guerra para un proceso rápido e fiable para endurecer as partes do motor metálico. Máis recentemente, o foco en técnicas de fabricación magra e énfasis no control de calidade mellorado levaron a un redescubrimento da tecnoloxía de indución, xunto co desenvolvemento de fontes de alimentación de indución de estado sólido con precisión controlada.

Quentador por indución magnética depende das características únicas da enerxía de radiofrecuencia (RF) de calefacción por indución: esa porción do espectro electromagnético por debaixo da enerxía de infravermellos e microondas. Dado que a calor transfírese ao produto a través de ondas electromagnéticas, a peza nunca entra en contacto directo con ningunha chama, o propio indutor non se quenta e non hai contaminación do produto. Cando se configura correctamente, o proceso faise moi repetible e controlable.

Características principais:

　 1. O módulo IGBT e as tecnoloxías de inversión suaves e suaves son como na produción do xerador, pódese facer maior fiabilidade.　

　 2. Pequeno e portátil, en comparación coa máquina controlada por SCR só se precisa un espazo de traballo de 1/10.
3. Pódese manter alta eficiencia para aforrar enerxía, alta eficiencia e enerxía

　 4. O xerador é adaptable nun amplo rango de frecuencia de 1 KHz a 1100 KHz, a instalación pódese facer moi facilmente segundo o noso manual.　　

5. Ciclo de traballo do 100%, capacidade de traballo continuo á máxima potencia.　　

6. Modo de control de potencia constante ou tensión constante.

7. Mostrar a potencia de saída, a frecuencia de saída e a tensión de saída.

Serie	modelo		Potencia de entrada máx	Corrente de entrada máx	Oscilar a frecuencia	Tensión de entrada	Ciclo de deber
M . F .	Xerador de indución DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ Segundo a aplicación	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Xerador de indución DW-MF-25		25KW	36A
	Xerador de indución DW-MF-35		35KW	51A
	Xerador de indución DW-MF-45		45KW	68A
	Xerador de indución DW-MF-70		70KW	105A
	Xerador de indución DW-MF-90		90KW	135A
	Xerador de indución DW-MF-110		110KW	170A
	Xerador de indución DW-MF-160		160KW	240A
	DW-MF-45 Forro de forxado de calefacción de indución		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-70 Forro de forxado de calefacción de indución		70KW	105A
	DW-MF-90 Forro de forxado de calefacción de indución		90KW	135A
	DW-MF-110 Forro de forxado de calefacción de indución		110KW	170A
	DW-MF-160 Forno de forxa de varas de calefacción por indución		160KW	240A
	Forno de fusión por indución DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Forno de fusión por indución DW-MF-25		25KW	36A
	Forno de fusión por indución DW-MF-35		35KW	51A
	Forno de fusión por indución DW-MF-45		45KW	68A
	Forno de fusión por indución DW-MF-70		70KW	105A
	Forno de fusión por indución DW-MF-90		90KW	135A
	Forno de fusión de indución DW-MF-110		110KW	170A
	Forno de fusión de indución DW-MF-160		160KW	240A
	Equipo de endurecemento de indución DW-MF-110		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Equipo de endurecemento DW-MF-160		160KW	240A
H . F .	Serie DW-HF-04	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	Monofásica 220V	80%
	Serie DW-HF-15	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	Monofásica 220V	80%
	Serie DW-HF-25	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Serie DW-HF-35	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	Serie DW-HF-45	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	Serie DW-HF-60	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	Serie DW-HF-80	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	Serie DW-HF-90	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	Serie DW-HF-120	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Monofásica220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6KW-I		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-II		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-III		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-6, 0KW		60KW	90A	50-150KHZ

Induction_heating_catalogue.pdf

Máquina de inducción

Máquina de soldadura por indución e equipos de soldadura

Características principais:

1. Utilizáronse o módulo IGBT e tecnoloxías de inversión da primeira xeración.

2. Estrutura sinxela e lixeiro e fácil de manter.

3. Sinxelo de operar, bastantes minutos son suficientes para aprendelo.

4. Fácil de instalar, a instalación pode ser realizada por persoas non profesionais moi facilmente.

5. As vantaxes do modelo con temporizador, a potencia e o tempo de funcionamento do período de calefacción e do período de choiva pódense predefinir repectivamente, para realizar unha sinxela curva de calefacción, suxírese que este modelo se use para a produción por lotes para mellorar a repetibilidade.

6. Os modelos separados están deseñados para adaptarse á contorna sucia dalgúns casos.

especificacións:

Serie	modelo		Potencia de entrada máx	Corrente de entrada máx	Oscilar a frecuencia	Tensión de entrada	Ciclo de deber
M . F .	Xerador de indución DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ Segundo a aplicación	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Xerador de indución DW-MF-25		25KW	36A
	Xerador de indución DW-MF-35		35KW	51A
	Xerador de indución DW-MF-45		45KW	68A
	Xerador de indución DW-MF-70		70KW	105A
	Xerador de indución DW-MF-90		90KW	135A
	Xerador de indución DW-MF-110		110KW	170A
	Xerador de indución DW-MF-160		160KW	240A
	DW-MF-45 Forro de forxado de calefacción de indución		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-70 Forro de forxado de calefacción de indución		70KW	105A
	DW-MF-90 Forro de forxado de calefacción de indución		90KW	135A
	DW-MF-110 Forro de forxado de calefacción de indución		110KW	170A
	DW-MF-160 Forno de forxa de varas de calefacción por indución		160KW	240A
	Forno de fusión por indución DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Forno de fusión por indución DW-MF-25		25KW	36A
	Forno de fusión por indución DW-MF-35		35KW	51A
	Forno de fusión por indución DW-MF-45		45KW	68A
	Forno de fusión por indución DW-MF-70		70KW	105A
	Forno de fusión por indución DW-MF-90		90KW	135A
	Forno de fusión de indución DW-MF-110		110KW	170A
	Forno de fusión de indución DW-MF-160		160KW	240A
	Equipo de endurecemento de indución DW-MF-110		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Equipo de endurecemento DW-MF-160		160KW	240A
H . F .	Serie DW-HF-04	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	Monofásica 220V	80%
	Serie DW-HF-15	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	Monofásica 220V	80%
	Serie DW-HF-25	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	Serie DW-HF-35	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	Serie DW-HF-45	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	Serie DW-HF-60	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	Serie DW-HF-80	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	Serie DW-HF-90	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	Serie DW-HF-120	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Monofásica220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6.0KW		6.0KW	28A
	DW-UHF-06A		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-B		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-60KW		60KW	90A	50-150KHZ

Sistemas de soldeo precalentado de indución

Sistema de tratamento térmico portátil de soldadura por poste con inducción

Aplicación principal:

l Precalienta: calor de soldadura, revestimento, pulverización, flexión, montaxe e calor inadecuada

l Tratamento térmico posterior á soldadura: depósito, fervura, canalización, chapa de aceiro ou outros traballos metálicos

l InductionHeat: calefacción de moldes, a bordo, baño de cinc, pezas metálicas grandes e irregulares

l Calor de material de gasoduto: aceite de gasoduto, gas de gasoduto, auga de gasoduto, petroquímica de gasoductos e outro material de gasoducto

Principais Características:

* Alta velocidade: 70%

* Baixa tolerancia

* Aforro de enerxía

* Alta eficiencia

* Calefacción precisa

* Funcionamento sinxelo

* Calefacción sen contacto

* Protección ambiental

* Circunstancia de hipotermia

* O arrefriamento por aire é adecuado para ambientes de baixa temperatura

* O quecemento por indución é máis uniforme que o petróleo, o gas ou o lume

MYD-20KW		MYD-10KW
tensión de entrada	*3 380V, 50 / 60Hz, 4 Wires**
Entrada de corrente	1 ~ 30A	1 ~ 15A
Corrente de saída	0 ~ 300A	0 ~ 200A
Potencia de saída	1 ~ 20KW	1 ~ 10KW, Max 15KW, 150% ciclo de traballo
Frecuencia de saída	5 ~ 30KHZ
par termoelétrico	Tipo K
Sistema de temperatura	Construír na máquina de indución
Temperatura de calefacción	Max800 ℃	Max500 ℃
tamaño	700 x 330 x 410 mm	650 x 310 x 410 mm
peso	32kg	26 kg
Bobina de calefacción de indución
lonxitude	10 ~ 20 M
diámetro	15 mm
Temperatura de traballo	-30 ~ 45 ℃
Tamaño do tubo	OD: 50 ~ 500mm ou equivalente

Calentamiento precoz de indución

Calentamiento precoz de indución con rotación con unidades de calefacción IGBT

Obxectivo Quentar unha vareta de waspaloy a 1500ºC (815.5ºF) para a aplicación de cabezas en quente
Material Vareta de Waspaloy de 0.5 "(12.7 mm) de diámetro exterior, 1.5" de lonxitude (38.1 mm), forro de cerámica
Temperatura 1500 ºF (815.5ºC)
Frecuencia 75 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-HF- 20 kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén dous condensadores de 1.32μF para un total de, 66μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Utilízase unha bobina helicoidal de sete voltas para quentar a hasta. A vara colócase dentro da bobina e aplícase potencia durante dous segundos
proporcionando calor suficiente para penetrar no núcleo interno. Un pirómetro óptico úsase para controlar a temperatura de bucle pechado e a
O forro cerámico úsase para que a hasta non toque a bobina.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Baixa presión e mínimo de estrés residual
• Mellor fluxo de grans e microestructura
• Ata a distribución de calefacción
• Taxas de produción melloradas con defectos mínimos

Carga de inducción para aceiro inoxidable

Carburador de inducción para aceiro inoxidable con unidades de calefacción de IGBT

Obxectivo Brazear un carburo en forma de cono nun eixe de aceiro inoxidable para un escavador
Material Carburo en forma de cono de 1.12 "(28.4 mm) de diámetro, 1.5" (38.1 mm) de altura, eixe de aceiro inoxidable de 1.12 "(28.4 mm) de diámetro e varias lonxitudes, fundentes de soldadura negra e calzos de soldadura
Temperatura 1500 ºF (815 ºC)
Frecuencia 277 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-10 kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén dous condensadores de 1.0μF para un total de 0.5μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Úsase unha bobina helicoidal de tres xiros para forzar o carburo co eixo. O eixo de aceiro está fundido e a espiga de soldadura colocada na parte superior. A punta de carburo está fundida e colócase enriba da calza, aliñando o burato avellanado do carburo. O burato non está fundido porque o fluxo supera os gases e fai que o carburo acumule presión e intente expulsarse do eixe. A potencia aplícase durante 85 segundos para que a espiga de soldadura flúa e faga unha boa unión.
O cliente de DAWEI ten un cliente que non está satisfeito coa calidade do seu excavador, polo que o noso cliente está a buscar un proceso de soldadura de mellor calidade. O cliente de DAWEI está moi contento coas excavadoras de soldadura de mostra e coa axuda que recibiu do laboratorio de Ameritherm no desenvolvemento do seu proceso de soldadura.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calefacción local rápida só cando sexa necesario
• Crea xuntas limpas e controlables
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante
• Ata a distribución de calefacción

Sello de tapa de inducción de alta frecuencia

Sello de tapa de inducción de alta frecuencia con unidades de calefacción IGBT

Obxectivo Quentar unha folla de aluminio dentro dunha tapa de xampú de plástico para selala
Tapón de plástico con material de 2.0 "de diámetro, con selo de folla de aluminio de 0.9" de diámetro
Temperatura 250 - 300 ºF (120 - 150 ° C)
Frecuencia 225 kHz
Equipo DW-UHF-7.5 kW, sistema de calefacción por indución, equipado cunha estación de calor remota que contén dous condensadores de 1.5 μF (capacidade total 0.75 μF).
Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Utilízase unha bobina helicoidal de dúas posicións de tres voltas para quentar a folla de aluminio nun conxunto de estilo túnel. Produto (contedores)
pasa facilmente baixo a bobina de indución. O conxunto está situado de xeito que se quenta todo o perímetro da folla de aluminio
uniformemente. O recipiente e o tapón colócanse baixo a bobina e a enerxía de RF entregada durante 0.12 segundos. Quenta o papel de aluminio
e sella ao plástico da tapa.
Resultados / beneficios Esta configuración de calefacción de indución cumpre o proceso
requisitos e:
• usa un deseño simple e económico de bobinas
• aumenta o rendemento cunha bobina de dobre posición
• Ofrece selos consistentes e de calidade
• Ofrece un proceso repetible, ben adaptado para a automatización

Lámina de aluminio de calefacción para selado de tapón

Lámina de aluminio por calefacción por indución para selado de tapóns con calefacción indutiva IGBT

Obxectivo Utilízase un quentador por indución para quentar unha folla de aluminio laminada de polímero en 0.5 a 2.0 segundos. A calor producida na folla de aluminio derrete o polímero que se une ao pescozo dun recipiente de plástico.
Material Lámina de aluminio, polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, poliestireno, tereftalato de polietileno, acrilonitrilo de estireno
Temperatura 300 - 400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
Frecuencia 50 a 200 kHz
Equipo Fontes de alimentación de indución de estado sólido DAWEI que funcionan entre 1 e 10 kW a frecuencias de 50 a 200 kHz. Estas unidades funcionan con cabezas de selado remoto que permiten situar o armario principal do equipo lonxe da área de produción inmediata. Son posibles distancias de ata 100 metros. O microprocesador úsase para controlar
e protexe o sistema e asegura que se mantén a frecuencia de funcionamento óptima en todo momento e que cada recipiente
recibe a mesma cantidade de enerxía térmica de ciclo a ciclo.
Proceso Dous tipos diferentes de laminados de folla de aluminio están dispoñibles para esta aplicación. A primeira montaxe inclúe o respaldo
placa / resellado, unha capa de cera, papel de aluminio e unha película de selado térmico para sistemas soportados (Figura 1). O segundo conxunto inclúe unha película de alta temperatura, papel de aluminio e unha película de selado térmico para sistemas non soportados (Figura 2). O procedemento consiste en encaixar a membrana da folla na tapa e encaixar a tapa no recipiente despois de encher o produto.
Resultados Para o conxunto da folla de aluminio como se mostra na Figura 1, a calor inducida na folla metálica pola bobina de indución case
funde instantaneamente o revestimento de polímero e o pescozo do recipiente formando un selo hermético entre a película de selado térmico
e o bordo do recipiente. A calor tamén derrete a cera entre a folla de aluminio e o taboleiro traseiro. A cera é
absorbido polo taboleiro traseiro. Isto resulta nunha unión hermética entre a folla de aluminio / membrana e o bordo do
O contenedor, o taboleiro traseiro que se libera e permanece na tapa.

Proceso (continuación) No caso de membranas non soportadas na figura 2, un dos lados da folla de aluminio está recuberto cunha película de polímero termosellable e esta cara que estará en contacto e selada no recipiente. O outro lado da folla que estará en contacto coa tapa ten unha película de punto de fusión máis alta que impide a adhesión do aluminio á tapa permitindo ao usuario final desenroscar a tapa. As membranas non compatibles úsanse normalmente cando o usuario final perfora a membrana evidente antes de dispensar o produto. A folla de aluminio actúa como unha barreira de vapor preservando a frescura do produto e evitando que se seque.