tubo de aceiro de soldadura por indución a tubo de cobre

tubo de aceiro de soldadura por indución a tubo de cobre

Tubo de aceiro de soldadura por indución de alta frecuencia a tubo de cobre Obxectivo O obxectivo é soldar un tubo de aceiro a un tubo de cobre en 60 segundos usando fundente e aliaxe de soldadura. Equipo Calefacción por soldadura por indución DW-UHF-10kw Materiais de bobina de dobre diámetro de tres voltas Materiais • Tubo de aceiro e receptor de cobre • Aleación de soldadura (CDA 681) • Fluxo B-1 ... Le máis

Tubo de cobre de brasa de inducción con máquina de calefacción por inducción

Soldadura por indución Tubo de cobre con máquina de calefacción por indución Obxectivo Avaliar a substitución da soldadura por tubo de cobre de chama por soldadura por indución. Equipos Máquina de calefacción por indución de alta frecuencia DW-HF-25kw Materiais • Tubo principal de cobre - 1.13 "(28.7 0 mm) OD 1.01" (25.65 mm) ID • Tubo de cobre - 0.84 "(21.33 0 mm) OD, 0.76" (19.30 0 mm) ID ... Le máis

Tubo de aceiro de soldadura de inducción de alta frecuencia a montaxe de aceiro

Tubo de aceiro de alta frecuencia de inducción a aceiro

Soldadura por indución de alta frecuencia de tubos de aceiro a montaxe de aceiro Obxectivo Soldadura por indución de alta frecuencia de man dun tubo de aceiro a montaxe de aceiro Equipo recomendado O equipamento recomendado para esta aplicación é a estación de calor do calentador de soldadura por indución de man DW-UHF-6KW-III. Materiais: tubo de aceiro para soldadura de aceiro usando aneis de aliaxe de soldadura de Lucas-Milhaupt Easy FLO 3 e ... Le máis

Colocando o tubo de cobre ao encaixe de bronce

Proceso de montaxe por tubo de cobre de soldadura por inducción de alta frecuencia a montaxe de latón Obxectivo Montaxe de cobre por soldadura por indución de latón mediante aliaxe de soldadura e fluxo dentro de 60 segundos. Equipo 1.DW-UHF-6KW-III Calefacción portátil por indución bobina helicoidal de 2 voltas Materiais • Montaxe de latón • Tubos de cobre • Aleación de soldadura de prata (preformada) • Parámetros clave do fluxo Temperatura: aproximadamente 1350 ° C (732 ° F) ... Le máis

Máquina de inducción

Máquina de soldadura por indución e equipos de soldadura
Características principais:
    1. Utilizáronse o módulo IGBT e tecnoloxías de inversión da primeira xeración.
    2. Estrutura sinxela e lixeiro e fácil de manter.
    3. Sinxelo de operar, bastantes minutos son suficientes para aprendelo.
    4. Fácil de instalar, a instalación pode ser realizada por persoas non profesionais moi facilmente.
    5. As vantaxes do modelo con temporizador, a potencia e o tempo de funcionamento do período de calefacción e do período de choiva pódense predefinir repectivamente, para realizar unha sinxela curva de calefacción, suxírese que este modelo se use para a produción por lotes para mellorar a repetibilidade.
   6. Os modelos separados están deseñados para adaptarse á contorna sucia dalgúns casos.
especificacións:
Serie
modelo
Potencia de entrada máx
Corrente de entrada máx
Oscilar a frecuencia
Tensión de entrada
Ciclo de deber
M
.
F
.
Xerador de indución DW-MF-15
15KW
23A
1K-20KHZ
Segundo a aplicación
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Xerador de indución DW-MF-25
25KW
36A
Xerador de indución DW-MF-35
35KW
51A
Xerador de indución DW-MF-45
45KW
68A
Xerador de indución DW-MF-70
70KW
105A
Xerador de indución DW-MF-90
90KW
135A
Xerador de indución DW-MF-110
110KW
170A
Xerador de indución DW-MF-160
160KW
240A
DW-MF-45 Forro de forxado de calefacción de indución
45KW
68A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-70 Forro de forxado de calefacción de indución
70KW
105A
DW-MF-90 Forro de forxado de calefacción de indución
90KW
135A
DW-MF-110 Forro de forxado de calefacción de indución
110KW
170A
DW-MF-160 Forno de forxa de varas de calefacción por indución
160KW
240A
Forno de fusión por indución DW-MF-15
15KW
23A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Forno de fusión por indución DW-MF-25
25KW
36A
Forno de fusión por indución DW-MF-35
35KW
51A
Forno de fusión por indución DW-MF-45
45KW
68A
Forno de fusión por indución DW-MF-70
70KW
105A
Forno de fusión por indución DW-MF-90
90KW
135A
Forno de fusión de indución DW-MF-110
110KW
170A
Forno de fusión de indución DW-MF-160
160KW
240A
Equipo de endurecemento de indución DW-MF-110
110KW
170A
1K-8KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Equipo de endurecemento DW-MF-160
160KW
240A
H
.
F
.
Serie DW-HF-04
DW-HF-4KW-A
4KVA
15A
100-250KHZ
Monofásica 220V
80%
Serie DW-HF-15
DW-HF-15KW-A
DW-HF-15KW-B
15KVA
32A
30-100KHZ
Monofásica 220V
80%
Serie DW-HF-25
DW-HF-25KW-A
DW-HF-25KW-B
25KVA
23A
20-80KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
Serie DW-HF-35
DW-HF-35KW-B
35KVA
51A
Serie DW-HF-45
DW-HF-45KW-B
45KVA
68A
Serie DW-HF-60
DW-HF-60KW-B
60KVA
105A
Serie DW-HF-80
DW-HF-80KW-B
80KVA
130A
Serie DW-HF-90
DW-HF-90KW-B
90KVA
160A
Serie DW-HF-120
DW-HF-120KW-B
120KVA
200A
U
.
H
.
F
.
DW-UHF-3.2KW
3.2KW
13A
1.1-2.0MHZ
Monofásica220V
± 10%
100%
DW-UHF-4.5KW
4.5KW
20A
DW-UHF-045T
4.5KW
20A
DW-UHF-045L
4.5KW
20A
DW-UHF-6.0KW
6.0KW
28A
DW-UHF-06A
6.0KW
28A
DW-UHF-6KW-B
6.0KW
28A
DW-UHF-10KW
10KW
15A
100-500KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
DW-UHF-20KW
20KW
30A
50-250KHZ
DW-UHF-30KW
30KW
45A
50-200KHZ
DW-UHF-40KW
40KW
60A
50-200KHZ
DW-UHF-60KW
60KW
90A
50-150KHZ

 

¿Por que elixir Brazos de Inducción?

¿Por que elixir Brazos de Inducción?

A tecnoloxía de calefacción por indución despraza constantemente as chamas abertas e os fornos como a fonte de calor preferida na soldadura. Sete razóns fundamentais explican esta crecente popularidade:

1. Solución máis rápida
A calefacción por indución transfire máis enerxía por milímetro cadrado que unha chama aberta. En palabras simples, a indución pode bater máis partes por hora que os procesos alternativos.
2. Rápida transferencia
A indución é ideal para a integración en liña. Os lotes de pezas xa non teñen que ser retirados nin enviados para soldar. Os controis electrónicos e as bobinas personalizadas permítennos integrar o proceso de soldadura en procesos de produción sen problemas.
3. Rendemento consistente
A calefacción por indución é controlable e repetible. Insira os parámetros de proceso desexados no equipo de indución e repetirá ciclos de calefacción só con desviacións insignificantes.

4. Controlabilidade única

A indución permite aos operadores ver o proceso de soldadura, algo difícil coas chamas. Este e un quecemento preciso minimizan o risco de sobrecalentamento, o que provoca debilidade das articulacións.
5. Entorno máis produtivo
As chamas abertas crean ambientes de traballo incómodos. A moral e a produtividade do operador sofren como resultado. A indución é silenciosa. E practicamente non hai aumento da temperatura ambiente.
6. Poña o teu espazo para traballar
Os equipos de soldadura por indución DAWEI teñen unha pequena pegada. As estacións de indución inclúense facilmente nas celas de produción e os deseños existentes. E os nosos sistemas móbiles compactos permítenlle traballar en pezas de difícil acceso.
7. Proceso sen contacto
A indución produce calor dentro dos metais comúns e en ningún outro lugar. É un proceso sen contacto; os metais comúns nunca entran en contacto coas chamas. Isto protexe os metais base da deformación, o que á súa vez aumenta o rendemento e a calidade do produto.

por que elixir a indución de soldadura

 

 

 
por que elixir a soldadura por inducción

 

Ferramenta de Corte Brazing con Inducción

Brazing ferramentas de corte con inducción

Obxectivo: Afiar o cono e o eixe dunha ferramenta de corte

Material subministrado por clientes

Temperatura que indica pinturas Braze preformas

Temperatura 1300 - 1400 ºF (704 - 760 ° C)

Frecuencia 400 kHz

Equipos: sistema de calefacción por indución de DW-UHF-6kw-I, 250-600 kHz, que inclúe a estación de calor remota usando dous condensadores 0.66 μF (1.32 μF total). Unha bobina de calefacción de indución de dúas etapas e dous deseños deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación. .

Proceso: dous conxuntos de partes colócanse nas bobinas individuais. As preformas de braza colócanse no cono na articulación. A parte montada colócase dentro da bobina de indución e quéntase ata que o brazo se derrita.

Resultados / beneficios: o deseño de bobina eficiente permite o calentamiento simultáneo de dúas partes no único sistema 2kW. A dobre brazo realízase dentro do tempo necesario para o proceso, aumentando o rendemento do proceso

=