tubo de aceiro de soldadura por indución a tubo de cobre

tubo de aceiro de soldadura por indución a tubo de cobre

Tubo de aceiro de soldadura por indución de alta frecuencia a tubo de cobre Obxectivo O obxectivo é soldar un tubo de aceiro a un tubo de cobre en 60 segundos usando fundente e aliaxe de soldadura. Equipo Calefacción por soldadura por indución DW-UHF-10kw Materiais de bobina de dobre diámetro de tres voltas Materiais • Tubo de aceiro e receptor de cobre • Aleación de soldadura (CDA 681) • Fluxo B-1 ... Le máis

Conxuntos de tubos de cobre en forma de encaixe de inducción

Ensamblaxe de tubos de cobre en forma de T por soldadura por inducción de alta frecuencia Obxectivo: Proba 1 - Ensamblaxe de tubos de cobre en forma de T por soldadura por indución - 3 xuntas simultaneamente Proba 2 - Tubería de cobre por soldadura por indución Industria: HVAC Materiais: tubérculos de cobre 6, 8, 10, 12 mm (015 ⁄64, 05⁄16, 025⁄64, 015⁄32 polgadas); espesor: 1 mm (03⁄64 polgada.) Aleación: aneis Cu-P-Ag CONSELLO: O uso de aneis de aliaxe é moi ... Le máis

Máquina de inducción

Máquina de soldadura por indución e equipos de soldadura
Características principais:
    1. Utilizáronse o módulo IGBT e tecnoloxías de inversión da primeira xeración.
    2. Estrutura sinxela e lixeiro e fácil de manter.
    3. Sinxelo de operar, bastantes minutos son suficientes para aprendelo.
    4. Fácil de instalar, a instalación pode ser realizada por persoas non profesionais moi facilmente.
    5. As vantaxes do modelo con temporizador, a potencia e o tempo de funcionamento do período de calefacción e do período de choiva pódense predefinir repectivamente, para realizar unha sinxela curva de calefacción, suxírese que este modelo se use para a produción por lotes para mellorar a repetibilidade.
   6. Os modelos separados están deseñados para adaptarse á contorna sucia dalgúns casos.
especificacións:
Serie
modelo
Potencia de entrada máx
Corrente de entrada máx
Oscilar a frecuencia
Tensión de entrada
Ciclo de deber
M
.
F
.
Xerador de indución DW-MF-15
15KW
23A
1K-20KHZ
Segundo a aplicación
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Xerador de indución DW-MF-25
25KW
36A
Xerador de indución DW-MF-35
35KW
51A
Xerador de indución DW-MF-45
45KW
68A
Xerador de indución DW-MF-70
70KW
105A
Xerador de indución DW-MF-90
90KW
135A
Xerador de indución DW-MF-110
110KW
170A
Xerador de indución DW-MF-160
160KW
240A
DW-MF-45 Forro de forxado de calefacción de indución
45KW
68A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-70 Forro de forxado de calefacción de indución
70KW
105A
DW-MF-90 Forro de forxado de calefacción de indución
90KW
135A
DW-MF-110 Forro de forxado de calefacción de indución
110KW
170A
DW-MF-160 Forno de forxa de varas de calefacción por indución
160KW
240A
Forno de fusión por indución DW-MF-15
15KW
23A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Forno de fusión por indución DW-MF-25
25KW
36A
Forno de fusión por indución DW-MF-35
35KW
51A
Forno de fusión por indución DW-MF-45
45KW
68A
Forno de fusión por indución DW-MF-70
70KW
105A
Forno de fusión por indución DW-MF-90
90KW
135A
Forno de fusión de indución DW-MF-110
110KW
170A
Forno de fusión de indución DW-MF-160
160KW
240A
Equipo de endurecemento de indución DW-MF-110
110KW
170A
1K-8KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Equipo de endurecemento DW-MF-160
160KW
240A
H
.
F
.
Serie DW-HF-04
DW-HF-4KW-A
4KVA
15A
100-250KHZ
Monofásica 220V
80%
Serie DW-HF-15
DW-HF-15KW-A
DW-HF-15KW-B
15KVA
32A
30-100KHZ
Monofásica 220V
80%
Serie DW-HF-25
DW-HF-25KW-A
DW-HF-25KW-B
25KVA
23A
20-80KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
Serie DW-HF-35
DW-HF-35KW-B
35KVA
51A
Serie DW-HF-45
DW-HF-45KW-B
45KVA
68A
Serie DW-HF-60
DW-HF-60KW-B
60KVA
105A
Serie DW-HF-80
DW-HF-80KW-B
80KVA
130A
Serie DW-HF-90
DW-HF-90KW-B
90KVA
160A
Serie DW-HF-120
DW-HF-120KW-B
120KVA
200A
U
.
H
.
F
.
DW-UHF-3.2KW
3.2KW
13A
1.1-2.0MHZ
Monofásica220V
± 10%
100%
DW-UHF-4.5KW
4.5KW
20A
DW-UHF-045T
4.5KW
20A
DW-UHF-045L
4.5KW
20A
DW-UHF-6.0KW
6.0KW
28A
DW-UHF-06A
6.0KW
28A
DW-UHF-6KW-B
6.0KW
28A
DW-UHF-10KW
10KW
15A
100-500KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
DW-UHF-20KW
20KW
30A
50-250KHZ
DW-UHF-30KW
30KW
45A
50-200KHZ
DW-UHF-40KW
40KW
60A
50-200KHZ
DW-UHF-60KW
60KW
90A
50-150KHZ

 

Fundamentos de inducción Brazing

Fundamentos de inducción básicos para unir cobre, prata, soldadura, aceiro e aceiro inoxidable, etc.

A soldadura por indución utiliza calor e metal de recheo para unir metais. Unha vez fundido, o recheo flúe entre metais base axustados (as pezas que se unen) por acción capilar. O recheo fundido interactúa cunha delgada capa do metal base para formar unha xunta resistente e impermeable. Pódense usar diferentes fontes de calor para soldar: quentadores de indución e resistencia, fornos, fornos, fachos, etc. Existen tres métodos comúns de soldadura: capilar, entallado e moldeado. A soldadura por indución refírese exclusivamente á primeira delas. É crucial ter o oco correcto entre os metais base. Un oco demasiado grande pode minimizar a forza capilar e provocar articulacións débiles e porosidade. A expansión térmica significa que hai que calcular as lagoas para os metais á temperatura de soldadura, non á temperatura ambiente. O espazamento óptimo é normalmente de 0.05 mm a 0.1 mm. Antes de brasear o brasado non ten problemas. Pero algunhas preguntas deberían ser investigadas - e respondidas - para asegurar a unión exitosa e rendible. Por exemplo: Que tan axeitados son os metais base para soldar? cal é o mellor deseño de bobina para requirimentos específicos de tempo e calidade; a soldadura debe ser manual ou automática?

material de soldadura
En DAWEI Induction respondemos a estes e outros puntos clave antes de suxerir unha solución de soldadura. Foco no fluxo Os metais comúns normalmente deben estar recubertos cun disolvente coñecido como fluxo antes de soldalos. O fluxo limpa os metais base, prevén nova oxidación e molla a zona de soldadura antes da soldadura. É fundamental aplicar un fluxo suficiente; moi pouco e o fluxo pode converterse
saturado de óxidos e perde a súa capacidade para protexer os metais comúns. O fluxo non sempre é necesario. Recheo con fósforo
pódese empregar para ferre aliaxes de cobre, latón e bronce. A soldadura sen fluxo tamén é posible con atmosferas e aspiradores activos, pero a soldadura debe realizarse nunha cámara de atmosfera controlada. O fluxo normalmente debe eliminarse da peza unha vez que o recheo de metal se solidifique. Empréganse diferentes métodos de eliminación, sendo o máis común o apagado de auga, o decapado e o cepillado de arame.