Soldadura de pezas automotivas de aceiro con sistema de calefacción por indución

Soldadura de pezas de aceiro para automóbiles con sistema de calefacción por indución Uso de pezas para automóbiles para calefacción por indución A industria do automóbil utiliza moitas pezas diferentes que requiren calor para a súa montaxe. Procesos como a soldadura, a soldadura, o endurecemento, o temperado e a contracción son comúns na industria do automóbil. Estes procesos de quecemento pódense mellorar significativamente mediante o uso de calefacción por indución... Le máis

Soldadura por indución de tubos de aluminio

Para aumentar a eficiencia e reducir o efecto térmico do quecemento do metal, proponse a tecnoloxía de soldadura por indución. A vantaxe desta tecnoloxía consiste principalmente na localización exacta da calefacción subministrada ás unións soldadas. A partir dos resultados da simulación numérica foi posible deseñar os parámetros necesarios para conseguir... Le máis

tubo de aceiro de soldadura por indución a tubo de cobre

tubo de aceiro de soldadura por indución a tubo de cobre

Tubo de aceiro de soldadura por indución de alta frecuencia a tubo de cobre Obxectivo O obxectivo é soldar un tubo de aceiro a un tubo de cobre en 60 segundos usando fundente e aliaxe de soldadura. Equipo Calefacción por soldadura por indución DW-UHF-10kw Materiais de bobina de dobre diámetro de tres voltas Materiais • Tubo de aceiro e receptor de cobre • Aleación de soldadura (CDA 681) • Fluxo B-1 ... Le máis

Conxuntos de tubos de cobre en forma de encaixe de inducción

Ensamblaxe de tubos de cobre en forma de T por soldadura por inducción de alta frecuencia Obxectivo: Proba 1 - Ensamblaxe de tubos de cobre en forma de T por soldadura por indución - 3 xuntas simultaneamente Proba 2 - Tubería de cobre por soldadura por indución Industria: HVAC Materiais: tubérculos de cobre 6, 8, 10, 12 mm (015 ⁄64, 05⁄16, 025⁄64, 015⁄32 polgadas); espesor: 1 mm (03⁄64 polgada.) Aleación: aneis Cu-P-Ag CONSELLO: O uso de aneis de aliaxe é moi ... Le máis

Máquina de inducción

Máquina de soldadura por indución e equipos de soldadura
Características principais:
    1. Utilizáronse o módulo IGBT e tecnoloxías de inversión da primeira xeración.
    2. Estrutura sinxela e lixeiro e fácil de manter.
    3. Sinxelo de operar, bastantes minutos son suficientes para aprendelo.
    4. Fácil de instalar, a instalación pode ser realizada por persoas non profesionais moi facilmente.
    5. As vantaxes do modelo con temporizador, a potencia e o tempo de funcionamento do período de calefacción e do período de choiva pódense predefinir repectivamente, para realizar unha sinxela curva de calefacción, suxírese que este modelo se use para a produción por lotes para mellorar a repetibilidade.
   6. Os modelos separados están deseñados para adaptarse á contorna sucia dalgúns casos.
especificacións:
Serie
modelo
Potencia de entrada máx
Corrente de entrada máx
Oscilar a frecuencia
Tensión de entrada
Ciclo de deber
M
.
F
.
Xerador de indución DW-MF-15
15KW
23A
1K-20KHZ
Segundo a aplicación
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Xerador de indución DW-MF-25
25KW
36A
Xerador de indución DW-MF-35
35KW
51A
Xerador de indución DW-MF-45
45KW
68A
Xerador de indución DW-MF-70
70KW
105A
Xerador de indución DW-MF-90
90KW
135A
Xerador de indución DW-MF-110
110KW
170A
Xerador de indución DW-MF-160
160KW
240A
DW-MF-45 Forro de forxado de calefacción de indución
45KW
68A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-70 Forro de forxado de calefacción de indución
70KW
105A
DW-MF-90 Forro de forxado de calefacción de indución
90KW
135A
DW-MF-110 Forro de forxado de calefacción de indución
110KW
170A
DW-MF-160 Forno de forxa de varas de calefacción por indución
160KW
240A
Forno de fusión por indución DW-MF-15
15KW
23A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Forno de fusión por indución DW-MF-25
25KW
36A
Forno de fusión por indución DW-MF-35
35KW
51A
Forno de fusión por indución DW-MF-45
45KW
68A
Forno de fusión por indución DW-MF-70
70KW
105A
Forno de fusión por indución DW-MF-90
90KW
135A
Forno de fusión de indución DW-MF-110
110KW
170A
Forno de fusión de indución DW-MF-160
160KW
240A
Equipo de endurecemento de indución DW-MF-110
110KW
170A
1K-8KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Equipo de endurecemento DW-MF-160
160KW
240A
H
.
F
.
Serie DW-HF-04
DW-HF-4KW-A
4KVA
15A
100-250KHZ
Monofásica 220V
80%
Serie DW-HF-15
DW-HF-15KW-A
DW-HF-15KW-B
15KVA
32A
30-100KHZ
Monofásica 220V
80%
Serie DW-HF-25
DW-HF-25KW-A
DW-HF-25KW-B
25KVA
23A
20-80KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
Serie DW-HF-35
DW-HF-35KW-B
35KVA
51A
Serie DW-HF-45
DW-HF-45KW-B
45KVA
68A
Serie DW-HF-60
DW-HF-60KW-B
60KVA
105A
Serie DW-HF-80
DW-HF-80KW-B
80KVA
130A
Serie DW-HF-90
DW-HF-90KW-B
90KVA
160A
Serie DW-HF-120
DW-HF-120KW-B
120KVA
200A
U
.
H
.
F
.
DW-UHF-3.2KW
3.2KW
13A
1.1-2.0MHZ
Monofásica220V
± 10%
100%
DW-UHF-4.5KW
4.5KW
20A
DW-UHF-045T
4.5KW
20A
DW-UHF-045L
4.5KW
20A
DW-UHF-6.0KW
6.0KW
28A
DW-UHF-06A
6.0KW
28A
DW-UHF-6KW-B
6.0KW
28A
DW-UHF-10KW
10KW
15A
100-500KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
DW-UHF-20KW
20KW
30A
50-250KHZ
DW-UHF-30KW
30KW
45A
50-200KHZ
DW-UHF-40KW
40KW
60A
50-200KHZ
DW-UHF-60KW
60KW
90A
50-150KHZ

 

Fundamentos de inducción Brazing

Fundamentos de inducción básicos para unir cobre, prata, soldadura, aceiro e aceiro inoxidable, etc.

A soldadura por indución utiliza calor e metal de recheo para unir metais. Unha vez fundido, o recheo flúe entre metais base axustados (as pezas que se unen) por acción capilar. O recheo fundido interactúa cunha delgada capa do metal base para formar unha xunta resistente e impermeable. Pódense usar diferentes fontes de calor para soldar: quentadores de indución e resistencia, fornos, fornos, fachos, etc. Existen tres métodos comúns de soldadura: capilar, entallado e moldeado. A soldadura por indución refírese exclusivamente á primeira delas. É crucial ter o oco correcto entre os metais base. Un oco demasiado grande pode minimizar a forza capilar e provocar articulacións débiles e porosidade. A expansión térmica significa que hai que calcular as lagoas para os metais á temperatura de soldadura, non á temperatura ambiente. O espazamento óptimo é normalmente de 0.05 mm a 0.1 mm. Antes de brasear o brasado non ten problemas. Pero algunhas preguntas deberían ser investigadas - e respondidas - para asegurar a unión exitosa e rendible. Por exemplo: Que tan axeitados son os metais base para soldar? cal é o mellor deseño de bobina para requirimentos específicos de tempo e calidade; a soldadura debe ser manual ou automática?

material de soldadura
En DAWEI Induction respondemos a estes e outros puntos clave antes de suxerir unha solución de soldadura. Foco no fluxo Os metais comúns normalmente deben estar recubertos cun disolvente coñecido como fluxo antes de soldalos. O fluxo limpa os metais base, prevén nova oxidación e molla a zona de soldadura antes da soldadura. É fundamental aplicar un fluxo suficiente; moi pouco e o fluxo pode converterse
saturado de óxidos e perde a súa capacidade para protexer os metais comúns. O fluxo non sempre é necesario. Recheo con fósforo
pódese empregar para ferre aliaxes de cobre, latón e bronce. A soldadura sen fluxo tamén é posible con atmosferas e aspiradores activos, pero a soldadura debe realizarse nunha cámara de atmosfera controlada. O fluxo normalmente debe eliminarse da peza unha vez que o recheo de metal se solidifique. Empréganse diferentes métodos de eliminación, sendo o máis común o apagado de auga, o decapado e o cepillado de arame.

 

=