como funciona o traballo de calefacción por inducción?

Unha fonte de electricidade de alta frecuencia utilízase para conducir unha gran corrente alterna a través dunha bobina de indución. Isto bobina de indución de calefacción é coñecido como a bobina de traballo. Vexa a foto de fronte.
O paso da actual a través deste bobina de indución de calefacción xera un campo magnético moi intenso e de rápida mudanza no espazo dentro da bobina de traballo. A peza a calentar é colocada dentro deste intenso campo magnético alterno.
Dependendo da natureza do material da peza, suceden varias cousas ...
O campo magnético alternativo induce un fluxo de corrente na peza de traballo condutor. O arranxo da bobina de traballo ea peza de traballo pódese pensar como un transformador eléctrico. A bobina de traballo é como o principal onde se alimenta a enerxía eléctrica e a peza é como un único xiro secundario que é cortocircuitado. Isto fai que correntes trementes flúen pola peza. Estas son coñecidas como correntes de Foucault.
Ademais disto, a alta frecuencia utilizada en Calefacción por inducción as aplicacións dan lugar a un fenómeno chamado efecto da pel. Este efecto da pel forza a corrente alterna a fluír nunha capa fina cara á superficie da peza. O efecto da pel aumenta a resistencia efectiva do metal ao paso da gran corrente. Polo tanto, aumenta considerablemente o efecto de calefacción de indución do Calefacción de indución causada pola corrente inducida na peza.

[pdf-embedder url = ”https://dw-inductionheater.com/wp-content/uploads/2018/08/induction_heating_principle-1.pdf” title = ”induction_heating_principle”]

Fabricante de calentador de indución magnética

Quentador por indución magnética  é un equipo de proceso que se usa para fundir, forxar, forxar, unir, tratar térmicamente, endurecer ou suavizar metais ou outros materiais condutores. Para moitos procesos de fabricación modernos, os equipos de calefacción por indución magnética ofrecen unha atractiva combinación de velocidade, consistencia e control. Os principios básicos de calefacción por indución magnética entendéronse e aplicáronse á fabricación desde os 1920. Durante a Segunda Guerra Mundial, a tecnoloxía desenvolveuse rápidamente para atender ás necesidades urxentes de tempo de guerra para un proceso rápido e fiable para endurecer as partes do motor metálico. Máis recentemente, o foco en técnicas de fabricación magra e énfasis no control de calidade mellorado levaron a un redescubrimento da tecnoloxía de indución, xunto co desenvolvemento de fontes de alimentación de indución de estado sólido con precisión controlada.

Quentador por indución magnética depende das características únicas da enerxía de radiofrecuencia (RF) de calefacción por indución: esa porción do espectro electromagnético por debaixo da enerxía de infravermellos e microondas. Dado que a calor transfírese ao produto a través de ondas electromagnéticas, a peza nunca entra en contacto directo con ningunha chama, o propio indutor non se quenta e non hai contaminación do produto. Cando se configura correctamente, o proceso faise moi repetible e controlable.

Características principais:
   1. O módulo IGBT e as tecnoloxías de inversión suaves e suaves son como na produción do xerador, pódese facer maior fiabilidade. 
   2. Pequeno e portátil, en comparación coa máquina controlada por SCR só se precisa un espazo de traballo de 1/10.
3. Pódese manter alta eficiencia para aforrar enerxía, alta eficiencia e enerxía
   4. O xerador é adaptable nun amplo rango de frecuencia de 1 KHz a 1100 KHz, a instalación pódese facer moi facilmente segundo o noso manual.  
     5. Ciclo de traballo do 100%, capacidade de traballo continuo á máxima potencia.  
     6. Modo de control de potencia constante ou tensión constante.
     7. Mostrar a potencia de saída, a frecuencia de saída e a tensión de saída.
Serie
modelo
Potencia de entrada máx
Corrente de entrada máx
Oscilar a frecuencia
Tensión de entrada
Ciclo de deber
M
.
F
.
Xerador de indución DW-MF-15
15KW
23A
1K-20KHZ
Segundo a aplicación
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Xerador de indución DW-MF-25
25KW
36A
Xerador de indución DW-MF-35
35KW
51A
Xerador de indución DW-MF-45
45KW
68A
Xerador de indución DW-MF-70
70KW
105A
Xerador de indución DW-MF-90
90KW
135A
Xerador de indución DW-MF-110
110KW
170A
Xerador de indución DW-MF-160
160KW
240A
DW-MF-45 Forro de forxado de calefacción de indución
45KW
68A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-70 Forro de forxado de calefacción de indución
70KW
105A
DW-MF-90 Forro de forxado de calefacción de indución
90KW
135A
DW-MF-110 Forro de forxado de calefacción de indución
110KW
170A
DW-MF-160 Forno de forxa de varas de calefacción por indución
160KW
240A
Forno de fusión por indución DW-MF-15
15KW
23A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Forno de fusión por indución DW-MF-25
25KW
36A
Forno de fusión por indución DW-MF-35
35KW
51A
Forno de fusión por indución DW-MF-45
45KW
68A
Forno de fusión por indución DW-MF-70
70KW
105A
Forno de fusión por indución DW-MF-90
90KW
135A
Forno de fusión de indución DW-MF-110
110KW
170A
Forno de fusión de indución DW-MF-160
160KW
240A
Equipo de endurecemento de indución DW-MF-110
110KW
170A
1K-8KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Equipo de endurecemento DW-MF-160
160KW
240A
H
.
F
.
Serie DW-HF-04
DW-HF-4KW-A
4KVA
15A
100-250KHZ
Monofásica 220V
80%
Serie DW-HF-15
DW-HF-15KW-A
DW-HF-15KW-B
15KVA
32A
30-100KHZ
Monofásica 220V
80%
Serie DW-HF-25
DW-HF-25KW-A
DW-HF-25KW-B
25KVA
23A
20-80KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Serie DW-HF-35
DW-HF-35KW-B
35KVA
51A
Serie DW-HF-45
DW-HF-45KW-B
45KVA
68A
Serie DW-HF-60
DW-HF-60KW-B
60KVA
105A
Serie DW-HF-80
DW-HF-80KW-B
80KVA
130A
Serie DW-HF-90
DW-HF-90KW-B
90KVA
160A
Serie DW-HF-120
DW-HF-120KW-B
120KVA
200A
U
.
H
.
F
.
DW-UHF-3.2KW
3.2KW
13A
1.1-2.0MHZ
Monofásica220V
± 10%
100%
DW-UHF-4.5KW
4.5KW
20A
DW-UHF-045T
4.5KW
20A
DW-UHF-045L
4.5KW
20A
DW-UHF-6KW-I
6.0KW
28A
DW-UHF-6KW-II
6.0KW
28A
DW-UHF-6KW-III
6.0KW
28A
DW-UHF-10KW
10KW
15A
100-500KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
DW-UHF-20KW
20KW
30A
50-250KHZ
DW-UHF-30KW
30KW
45A
50-200KHZ
DW-UHF-40KW
40KW
60A
50-200KHZ
DW-UHF-6, 0KW
60KW
90A
50-150KHZ

Induction_heating_catalogue.pdf

Óxido de ferro magnético de indución

Calefacción por indución Óxido de ferro magnético en auga para aplicación de hipertermia

Obxectivo Calefacción de óxido de ferro magnético (Fe2O3) en auga para aplicación de hipertermia para determinar a curva de temperatura fronte ao tempo durante o quecemento por indución
Material Óxido de ferro magnético na auga (campo magnético de 50-200 kHz, 30 kA / m), frasco de vidro
A temperatura varía
Frecuencia 344 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-4.5kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén dous condensadores de 0.33 μF para un total de 0.66 μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Utilízase unha bobina helicoidal de dúas voltas para quentar o frasco de vidro. Os resultados da temperatura fronte ao tempo son:
• 66º - 107 ºF (19º - 42 ºC) en 10 segundos
• 66º - 145 ºF (19º - 63 ºC) en 20 segundos
• 66º - 170 ºF (19º - 77 ºC) en 30 segundos
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calefacción rápida e localizada
• Calor uniforme controlable
• Pequena pegada superior do banco
• Ata a distribución de calefacción

calefacción de indución óxido de ferro magnético