Unha fonte de electricidade de alta frecuencia utilízase para conducir unha gran corrente alterna a través dunha bobina de indución. Isto bobina de indución de calefacción é coñecido como a bobina de traballo. Vexa a foto de fronte.
O paso da actual a través deste bobina de indución de calefacción xera un campo magnético moi intenso e de rápida mudanza no espazo dentro da bobina de traballo. A peza a calentar é colocada dentro deste intenso campo magnético alterno.
Dependendo da natureza do material da peza, suceden varias cousas ...
O campo magnético alternativo induce un fluxo de corrente na peza de traballo condutor. O arranxo da bobina de traballo ea peza de traballo pódese pensar como un transformador eléctrico. A bobina de traballo é como o principal onde se alimenta a enerxía eléctrica e a peza é como un único xiro secundario que é cortocircuitado. Isto fai que correntes trementes flúen pola peza. Estas son coñecidas como correntes de Foucault.
Ademais disto, a alta frecuencia utilizada en Calefacción por inducción as aplicacións dan lugar a un fenómeno chamado efecto da pel. Este efecto da pel forza a corrente alterna a fluír nunha capa fina cara á superficie da peza. O efecto da pel aumenta a resistencia efectiva do metal ao paso da gran corrente. Polo tanto, aumenta considerablemente o efecto de calefacción de indución do Calefacción de indución causada pola corrente inducida na peza.
calefacción de indución magnética
Fabricante de calentador de indución magnética
Quentador por indución magnética é un equipo de proceso que se usa para fundir, forxar, forxar, unir, tratar térmicamente, endurecer ou suavizar metais ou outros materiais condutores. Para moitos procesos de fabricación modernos, os equipos de calefacción por indución magnética ofrecen unha atractiva combinación de velocidade, consistencia e control. Os principios básicos de calefacción por indución magnética entendéronse e aplicáronse á fabricación desde os 1920. Durante a Segunda Guerra Mundial, a tecnoloxía desenvolveuse rápidamente para atender ás necesidades urxentes de tempo de guerra para un proceso rápido e fiable para endurecer as partes do motor metálico. Máis recentemente, o foco en técnicas de fabricación magra e énfasis no control de calidade mellorado levaron a un redescubrimento da tecnoloxía de indución, xunto co desenvolvemento de fontes de alimentación de indución de estado sólido con precisión controlada.
Quentador por indución magnética depende das características únicas da enerxía de radiofrecuencia (RF) de calefacción por indución: esa porción do espectro electromagnético por debaixo da enerxía de infravermellos e microondas. Dado que a calor transfírese ao produto a través de ondas electromagnéticas, a peza nunca entra en contacto directo con ningunha chama, o propio indutor non se quenta e non hai contaminación do produto. Cando se configura correctamente, o proceso faise moi repetible e controlable.
3. Pódese manter alta eficiencia para aforrar enerxía, alta eficiencia e enerxía
Serie
|
modelo
|
Potencia de entrada máx
|
Corrente de entrada máx
|
Oscilar a frecuencia
|
Tensión de entrada
|
Ciclo de deber
|
|
M
.
F
.
|
Xerador de indución DW-MF-15
|
15KW
|
23A
|
1K-20KHZ
Segundo a aplicación |
3 * 380V
380V ± 20%
|
100%
|
|
Xerador de indución DW-MF-25
|
25KW
|
36A
|
|||||
Xerador de indución DW-MF-35
|
35KW
|
51A
|
|||||
Xerador de indución DW-MF-45
|
45KW
|
68A
|
|||||
Xerador de indución DW-MF-70
|
70KW
|
105A
|
|||||
Xerador de indución DW-MF-90
|
90KW
|
135A
|
|||||
Xerador de indución DW-MF-110
|
110KW
|
170A
|
|||||
Xerador de indución DW-MF-160
|
160KW
|
240A
|
|||||
DW-MF-45 Forro de forxado de calefacción de indución
|
45KW
|
68A
|
1K-20KHZ
|
3 * 380V
380V ± 20%
|
100%
|
||
DW-MF-70 Forro de forxado de calefacción de indución
|
70KW
|
105A
|
|||||
DW-MF-90 Forro de forxado de calefacción de indución
|
90KW
|
135A
|
|||||
DW-MF-110 Forro de forxado de calefacción de indución
|
110KW
|
170A
|
|||||
DW-MF-160 Forno de forxa de varas de calefacción por indución
|
160KW
|
240A
|
|||||
Forno de fusión por indución DW-MF-15
|
15KW
|
23A
|
1K-20KHZ
|
3 * 380V
380V ± 20%
|
100%
|
||
Forno de fusión por indución DW-MF-25
|
25KW
|
36A
|
|||||
Forno de fusión por indución DW-MF-35
|
35KW
|
51A
|
|||||
Forno de fusión por indución DW-MF-45
|
45KW
|
68A
|
|||||
Forno de fusión por indución DW-MF-70
|
70KW
|
105A
|
|||||
Forno de fusión por indución DW-MF-90
|
90KW
|
135A
|
|||||
Forno de fusión de indución DW-MF-110
|
110KW
|
170A
|
|||||
Forno de fusión de indución DW-MF-160
|
160KW
|
240A
|
|||||
Equipo de endurecemento de indución DW-MF-110
|
110KW
|
170A
|
1K-8KHZ
|
3 * 380V
380V ± 20%
|
100%
|
||
Equipo de endurecemento DW-MF-160
|
160KW
|
240A
|
|||||
H
.
F
.
|
Serie DW-HF-04
|
DW-HF-4KW-A
|
4KVA
|
15A
|
100-250KHZ
|
Monofásica 220V
|
80%
|
Serie DW-HF-15
|
DW-HF-15KW-A
DW-HF-15KW-B
|
15KVA
|
32A
|
30-100KHZ
|
Monofásica 220V
|
80%
|
|
Serie DW-HF-25
|
DW-HF-25KW-A
DW-HF-25KW-B
|
25KVA
|
23A
|
20-80KHZ
|
3 * 380V
380V ± 20%
|
100%
|
|
Serie DW-HF-35
|
DW-HF-35KW-B
|
35KVA
|
51A
|
||||
Serie DW-HF-45
|
DW-HF-45KW-B
|
45KVA
|
68A
|
||||
Serie DW-HF-60
|
DW-HF-60KW-B
|
60KVA
|
105A
|
||||
Serie DW-HF-80
|
DW-HF-80KW-B
|
80KVA
|
130A
|
||||
Serie DW-HF-90
|
DW-HF-90KW-B
|
90KVA
|
160A
|
||||
Serie DW-HF-120
|
DW-HF-120KW-B
|
120KVA
|
200A
|
||||
U
.
H
.
F
.
|
DW-UHF-3.2KW
|
3.2KW
|
13A
|
1.1-2.0MHZ
|
Monofásica220V
± 10% |
100%
|
|
DW-UHF-4.5KW
|
4.5KW
|
20A
|
|||||
DW-UHF-045T
|
4.5KW
|
20A
|
|||||
DW-UHF-045L
|
4.5KW
|
20A
|
|||||
DW-UHF-6KW-I
|
6.0KW
|
28A
|
|||||
DW-UHF-6KW-II
|
6.0KW
|
28A
|
|||||
DW-UHF-6KW-III
|
6.0KW
|
28A
|
|||||
DW-UHF-10KW
|
10KW
|
15A
|
100-500KHZ
|
3 * 380V
380V ± 10%
|
100%
|
||
DW-UHF-20KW
|
20KW
|
30A
|
50-250KHZ
|
||||
DW-UHF-30KW
|
30KW
|
45A
|
50-200KHZ
|
||||
DW-UHF-40KW
|
40KW
|
60A
|
50-200KHZ
|
||||
DW-UHF-6, 0KW
|
60KW
|
90A
|
50-150KHZ
|
Induction_heating_catalogue.pdf
Óxido de ferro magnético de indución
Calefacción por indución Óxido de ferro magnético en auga para aplicación de hipertermia
Obxectivo Calefacción de óxido de ferro magnético (Fe2O3) en auga para aplicación de hipertermia para determinar a curva de temperatura fronte ao tempo durante o quecemento por indución
Material Óxido de ferro magnético na auga (campo magnético de 50-200 kHz, 30 kA / m), frasco de vidro
A temperatura varía
Frecuencia 344 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-4.5kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén dous condensadores de 0.33 μF para un total de 0.66 μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Utilízase unha bobina helicoidal de dúas voltas para quentar o frasco de vidro. Os resultados da temperatura fronte ao tempo son:
• 66º - 107 ºF (19º - 42 ºC) en 10 segundos
• 66º - 145 ºF (19º - 63 ºC) en 20 segundos
• 66º - 170 ºF (19º - 77 ºC) en 30 segundos
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calefacción rápida e localizada
• Calor uniforme controlable
• Pequena pegada superior do banco
• Ata a distribución de calefacción