Arquivos de tecnoloxías - Páxina 30 de 35 - fabricante de máquinas de calefacción por indución

Cabeza de válvula de calefacción de indución

Válvula de calefacción por indución para probas de esforzo con equipos de calefacción por indución

Obxectivo Quentar a cara da cabeza da válvula do motor a 900 ° F e manter a temperatura durante un tempo prolongado, proba de esforzo a alta temperatura.
Cabeza de válvula de motor de materiais (dous tamaños), pintura de detección de temperatura
Temperatura 900 ° F
Frecuencia 200 kHz para unha gran parte; 271 kHz para a parte máis pequena
Equipo Suministro de enerxía por calefacción por indución DW-UHF-10KW, estación de calor remota cun condensador de 0.66 mF, unha bobina de indución multitorno especialmente deseñada e un pirómetro óptico.
Proceso Empregouse unha bobina de filloas de varias voltas especialmente deseñada para proporcionar calor uniforme á peza. Para proporcionar un acoplamento óptimo, a cara da cabeza da válvula colocouse a aproximadamente 3/8 ”de distancia da bobina. Aplicouse a potencia de indución de RF durante 4 minutos para quentar a válvula máis grande a 900 ° F; a cabeza de válvula máis pequena requiriu 2 minutos para alcanzar a mesma temperatura. Para o control de temperatura en circuíto pechado, entón usouse o pirómetro óptico para manter a temperatura a 900 ° F.
Resultados obtivéronse resultados uniformes e repetibles co
Alimentación DAWEI e bobina de indución a 900 ° F. Dependendo do tamaño da peza, alcanzouse a temperatura correcta en 2 a 4 minutos.

Revestimento de aluminio de revestimento de aluminio

Inducción de recubrimiento de suspensión de aluminio con máquina de alta frecuencia de inducción de frecuencia

Depósito de combustible de aluminio de recheo Obxectivo Encher o pescozo a 650 ºF (343 ºC)
Material 2.5 "(63.5mm) de diámetro de pescozo de enchido de aluminio 14" (35.5cm) longo
Temperatura 650 ºF (343 ºC)
Frecuencia 75 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-HF-45kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén oito condensadores de 1.0μF para un total de 2.0μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Úsase un helicoidal de oito xiros para quentar o tubo para o recocido. Para recocer toda a lonxitude do tubo, colócase na bobina e quéntase durante 30 segundos e xírase e a metade inferior quéntase durante outros 30. A continuación, o tubo dobrase mentres está quente para evitar rachar.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Alta eficiencia e baixo custo enerxético
• Proceso rápido, controlable e repetible
• Prevención de grietas
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante
• Ata a distribución de calefacción

Induction recozindo cables de cobre

Inducción continua con recoñecemento de fíos de cobre con sistema de calefacción de alta frecuencia

Obxectivo Recocer continuamente un fío de cobre usado en motores eléctricos a unha velocidade de 16.4 yds (15 m) por minuto para eliminar o endurecemento do traballo causado durante o proceso de debuxo.
Material Arame de cobre cadrado de 0.06 "(1.7 mm) de diámetro, pintura que indica a temperatura
Temperatura 842 ºF (450 ºC)
Frecuencia 300 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-60kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén oito condensadores de 1.0μF para un total de 8.0μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Emprégase unha bobina helicoidal de doce xiros. Un tubo de cerámica colócase dentro da bobina para illar o fío de cobre da bobina de cobre e permitir que o fío de cobre flúa suavemente pola bobina.
A enerxía funciona continuamente para recocerse a un ritmo de 16.4 yds (15 m) por minuto.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante
• Proceso sen chamas
• Ideal para procesos de produción en liña

Aluminio de recubrimento de indución

Aluminio de recubrimento de indución con sistema de calefacción de alta frecuencia

Obxectivo Recocer un labio de 1 "sobre dewar crioxénico de aluminio que se endureceu durante o proceso de formación de xiros.
Material Dewar de aluminio, o beizo ten un diámetro de 3.24 "(82.3 mm) e ten un grosor de 0.05" (1.3 mm)
Temperatura 800 ºF (427 ºC)
Frecuencia 300 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-10KW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén un condensador de 1.0 μF.
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Utilízase unha bobina helicoidal de dúas voltas para quentar o beizo na guerra crioxénica. A guerra colócase na bobina e aplícase enerxía durante 2 minutos para recocer a zona de calor requirida de 1 ”.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante
• Calefacción rápida, controlable e precisa
• Alta eficiencia e baixo custo enerxético
• Ata a distribución de calefacción

Tubos de aceiro inoxidable recubrimento de indución

Tubos de aceiro inoxidable recubrimento de indución con equipos de alta frecuencia de calefacción

Obxectivo Recocer unha área de ¼ ”ao redor dun recorte oval nun tubo de aceiro inoxidable antes da extrusión
Tubos de aceiro de material .75 "(19 mm), 1.5" (38.1 mm) e 4 "(101.6 mm) de diámetro
Temperatura 1900 ºF (1038 ºC)
Frecuencia 300 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-20kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén un condensador de 1.0μF.
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Emprégase unha bobina helicoidal dun só xiro nos tubos de 4 "(101.6 mm) de diámetro e unha bobina helicoidal de dous xiros nos diámetros máis pequenos. A bobina colócase sobre o recorte oval e a potencia é
subministrado durante 15 segundos para recocer un diámetro de 25 (6.35 mm) arredor do recorte.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Colocación precisa e controlable da calor para recocer só a área requirida
• Proceso máis rápido que chama
• Resultados repetibles
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante

Indución de recubrimiento de fío de aceiro

Induction Annealing Steel Wire Con Sistema de Calefacción de Alta Frecuencia

Obxectivo Quentar 3 mm (76.2 ") do extremo do arame nun pano de arame de 60" (1.52 m) de longo. Isto prepara a malla de arame para dobrar nun freo de prensa.
Material Pano de arame tecido (aceiro) feito con fío de 1/2 "(12.7) de diámetro, 60" (1.52 m) de lonxitude. Os fíos están separados de 1.5 ”(38.1)
Temperatura 1400 ºF (760 ºC)
Frecuencia 60 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-HF-60kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén tres condensadores de 25μF para un total de 75μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Utilízase unha bobina oval de dúas voltas para quentar o fío tecido. O fío tecido colócase na bobina e quéntase durante 50 segundos para suavizar unha lonxitude de 60 "(1.52 m) do fío de 3" (76.2 mm) de profundidade. O fío tecido colócase nun freo de prensa para o proceso de flexión.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Proceso de produción máis rápido
• Alta eficiencia, baixo custo de enerxía en comparación co forno de gas
• Proceso rápido e controlable
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante

Tecnoloxía de indución que forma a chapa de aceiro

Tecnoloxía de indución que forma a chapa de aceiro

A técnica de quecemento do triángulo mediante chama de gas úsase para deformar a chapa de aceiro na construción de buques. Non obstante, no proceso de calefacción por chama, a fonte de calor é a miúdo difícil de controlar e as pezas non se poden deformar eficientemente. Neste estudo, desenvólvese un modelo numérico para estudar a técnica do quentamento do triángulo coa fonte de calor máis controlable da calefacción por indución de alta frecuencia e para analizar a deformación da placa de aceiro no proceso de calefacción. Para simplificar as moitas traxectorias complexas da técnica do quentamento do triángulo, suxírese un percorrido de rotación do indutor e despois proponse un modelo de entrada de calor circular bidimensional. Analízanse o fluxo de calor e a contracción transversal na placa de aceiro durante o quecemento do triángulo coa calor de indución. Os resultados das análises compáranse cos experimentos para demostrar o bo
acordo. A fonte de calor e os modelos de análise termomecánica propostos neste estudo foron eficaces e eficientes para simular a técnica do quentamento do triángulo na formación de chapas de aceiro na construción naval.

Tecnoloxía de indución que forma a chapa de aceiro

Inducción Brazing Steel Tips

Inducción Brazing Steel Tips con Hihg Frequency Heating System

Obxectivo Quentar un conxunto de punta e aceiro de aceiro a 1300 ° C dentro de 704 segundos para soldar con calefacción por indución en lugar de soldar con facho.
Punta e vástago de aceiro de 0.1 "(2.54 mm) de diámetro, anel de brasear de 0.07" (1.78 mm) de diámetro
Temperatura 1300 ° F (704 ° C)
Frecuencia 800kHz
Equipo Sistema de calefacción por indución DW-UHF-4.5kW, estación de calor remota que contén un condensador de 1.2 microfaradas.
Proceso Utilízase unha bobina helicoidal de dúas voltas para forzar as pezas dentais. O anel de refrixeración colócase na zona de unión da punta e do vástago de aceiro. O fluxo negro aplícase á área articular. A enerxía RF aplícase durante 3 segundos para quentar as pezas á temperatura obxectivo establecida e a pasta de refrixeración flúe de xeito uniforme e consistente.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calor rápida, precisa e repetible
• Capacidade para quentar áreas moi pequenas dentro de tolerancias de produción precisas
• Mellor calidade conxunta, redución da oxidación
• Aumento das taxas de produción e redución dos custos laborais

Inducción Brazing Steel Wire

Brazalete de fusión de inducción con brazalete de alta frecuencia

Obxectivo Quentar unha bobina e un conxunto de arame a 1300 ° C en 704 segundos para soldar.
Material Bobina de platino, fío de aceiro, pasta de esmerilado
Temperatura 1300 ° F (704 ° C)
Frecuencia 1000kHz
Equipo de saída DW-UHF-4.5kW, estación de calor remota que contén un condensador de 1.2 microfarad, unha bobina de indución especialmente deseñada, un pirómetro óptico, un susceptor de aceiro inoxidable e circonio
Sentía a casa do susceptor.
Proceso Utilízase un susceptor de aceiro en forma de C para garantir un quecemento uniforme e facilitar a carga e descarga das mostras. A enerxía RF da fonte de enerxía quenta o susceptor á temperatura requirida de 1700 ° C en 926 segundos. Despois de que se aplique pasta de mestura ao conxunto do arame, colócase o conxunto
dentro do susceptor. Tarda 3.5 segundos en quentar o fío á temperatura óptima de soldadura de 1300 ° C e a pasta de refrixeración flúe de xeito uniforme e consistente.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calor rápida, precisa e repetible
• Capacidade para quentar áreas moi pequenas dentro de tolerancias de produción precisas
• Mellor calidade conxunta, redución da oxidación

Inducción Brazing Asemblea de cobre

Inducción Brazing Asemblea de cobre con equipos de alta frecuencia de calefacción

Obxectivo Brazear un conxunto de pivote de cobre
Material Dous montantes de cobre de 2 "(5cm) de ancho x 4" (10.2cm) de alto, base de cobre 3 "(7.6cm) x 2" (5cm) e .5 "(1.3mm) de grosor con 2 canles para os montantes ao deslízate cara a dentro, desgasta calzas e fluxo negro
Temperatura 1350 ºF (732 ºC)
Frecuencia 200 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-20kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén dous condensadores de 1.0μF para un total de 0.5μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Úsase unha bobina helicoidal de tres voltas para quentar a base do conxunto. Os montantes de cobre e dúas espigas de soldadura colócanse nas ranuras da base e aplícase fluxo negro. O conxunto colócase na bobina e aplícase potencia durante 4 minutos para forzar os montantes no lugar.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calor localizado rápido que pode minimizar a oxidación e reducir a limpeza despois da unión
• Xuntas consistentes e repetibles
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante
• Ata a distribución de calefacción