Cocción de bala de latón recocido por indución

Tratamento de calefacción de cunchas de bala de latón por inducción Serie UHF con sistema de calefacción por indución Nota Obxectivo: un fabricante de cunchas de bala de latón quere actualizar os seus equipos de calefacción por indución existentes e busca unha mellor eficiencia. O obxectivo desta proba de aplicación é demostrar que o sistema de indución DW-UHF-6KW-III cumprirá e superará os seus requisitos para lograr tempos de calefacción mellorados e manter a uniformidade da calor dentro de ... Le máis

Tubos de cobre de recocido por inducción

Obxectivo Tubos de cobre de recocido uniformemente de alta frecuencia simultaneamente a 800 ° F (426 ° C) en menos de 10 segundos con calefacción por indución. Equipo Calefacción por indución DW-HF-45kw Bobina helicoidal Material • Dous tubos de cobre - DO: 0.69 cm (1.75 ") - ID: 0.55 cm (1.40") - Lonxitude: 5.50 cm (14.0 ") Parámetros clave Potencia: 27kW Temperatura: 842 ° F (450 ° C) Tempo: 5 seg Proceso: ... Le máis

Inducción Recocido fío de aceiro inoxidable

Obxectivo Inducción Fío de aceiro inoxidable recocido en menos de 1 segundo con inducción. Equipo Calefacción por indución DW-UHF-10kw Proba I Material Aceiro inoxidable Arame rectangular 0.25 "(6.35 mm) Ancho 0.04" (1.01 mm) Espesor 3.5 "(88.9 mm) Lonxitude Parámetros clave Potencia: 5 kW Temperatura: 1300 ° F (704 ° C) Tempo: 1 segundo Proba II Materiais Aceiro inoxidable Arame rectangular 0.6 "(15.24 mm) Ancho 0.08" (2.03 mm) Espesor 1 "(25.4 mm) ... Le máis

Tubos de cobre de recocido por inducción

Obxectivo Calefacción uniforme de dous tubos de cobre simultaneamente a 800 ° F (426 ° C) en menos de 10 segundos co quecemento por indución. Equipo Calefacción por indución DW-HF-45kw Bobina helicoidal Material • Dous tubos de cobre - DO: 0.69 cm (1.75 ") - ID: 0.55 cm (1.40") - Lonxitude: 5.50 cm (14.0 ") Parámetros clave Potencia: 35kW Temperatura: 842 ° F (450 ° C) ... Le máis

¿Que é a recoñecemento de indución?

¿Que é a recoñecemento de indución?
Este proceso quenta metais que xa sufriron un procesamento importante. O recocido por indución reduce a dureza, mellora a ductilidade e alivia as tensións internas. O recocido de corpo completo é un proceso no que a peza completa está recocida. Co recocido de costura (máis exactamente coñecido como normalización de costura), só se trata a zona afectada pola calor producida polo proceso de soldadura.
Cales son os beneficios?
O recocido e normalización por indución proporciona calor rápido, fiable e localizado, un control preciso da temperatura e unha fácil integración en liña. A indución trata pezas individuais de acordo coas especificacións exactas, con sistemas de control que seguen e rexistran continuamente todo o proceso.
Onde se usa?
O recocido e normalización por indución é amplamente utilizado na industria de tubos e tubos. Tamén recoñece arame, tiras de aceiro, follas de coitelos e tubos de cobre. De feito, a indución é ideal para practicamente calquera tarefa de recocido.
Que equipo hai dispoñible?
Cada sistema de recocido por indución DAWEI está construído para satisfacer requisitos específicos. O núcleo de cada sistema está
un xerador de calefacción por indución DAWEI que presenta un axuste automático de carga e un factor de potencia constante en todos os niveis de potencia. A maioría dos nosos sistemas entregados tamén contan con solucións de control e manipulación a medida.

tubo de recocido de indución

Revestimento de aluminio de revestimento de aluminio

Inducción de recubrimiento de suspensión de aluminio con máquina de alta frecuencia de inducción de frecuencia

Depósito de combustible de aluminio de recheo Obxectivo Encher o pescozo a 650 ºF (343 ºC)
Material 2.5 "(63.5mm) de diámetro de pescozo de enchido de aluminio 14" (35.5cm) longo
Temperatura 650 ºF (343 ºC)
Frecuencia 75 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-HF-45kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén oito condensadores de 1.0μF para un total de 2.0μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Úsase un helicoidal de oito xiros para quentar o tubo para o recocido. Para recocer toda a lonxitude do tubo, colócase na bobina e quéntase durante 30 segundos e xírase e a metade inferior quéntase durante outros 30. A continuación, o tubo dobrase mentres está quente para evitar rachar.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Alta eficiencia e baixo custo enerxético
• Proceso rápido, controlable e repetible
• Prevención de grietas
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante
• Ata a distribución de calefacción

 

 

Induction Annealing Wire de cobre

Induction Annealing Wire de cobre

Obxectivo: Recubrimento por indución dun arame de cobre soldado para a produción de preformas.

Material: cobre níquel prata 2774 Varilla de aliaxe de 0.070 ″ (1.8 mm) de diámetro.

Temperatura 650ºF (343.3ºC)

Frecuencia 580 kHz

Equipamento: • Sistema de calefacción de indución DW-UHF-6kW-III equipado cun cabezal de traballo remoto cun condensador 1.0 μF e un controlador de entrada 4-20 mA para axudar a acelerar a tensión. • Un bobina de indución de calefacción deseñado e desenvolvido específicamente para esta aplicación.

Proceso. Unha bobina helicoidal única composta por catro bobinas consecutivas conectadas en paralelo cun forro de tubo de cuarzo úsase para quentar o fío a 650ºF (343.3ºC) para recoñecer.

Resultados / Beneficios Calefacción de indución proporciona: • Unha maior produtividade de 27 ′ (8.2 m) por minuto • Redución da oxidación e escala superficial • Resultados consistentes e repetibles

Sello metálico recubierto con inducción

Sello metálico recubierto con inducción

Obxectivo: Calefacción por inducción o extremo oposto dun selo de metal para que tome cogumelos en lugar de rachaduras / separa ao golpeado por un martelo.

Material de aceiro S-7 de tamaños transversais rectangulares variados

Temperatura 1400-1800 ºF (760-982) ºC

Frecuencia 300 kHz

equipamento DW-UHF-10KW, sistema de calefacción de indución, equipado cunha estación de calor remota que contén dous condensadores 1.5 μF para un total de 0.75 μF e tres bobinas de calefacción de indución diferentes deseñados e desenvolvidos especificamente para esta aplicación.

Proceso Unha bobina helicoidal de cinco voltas e dúas de catro voltas úsanse para quentar o final dos selos á temperatura requirida. Pódense executar dous tamaños de pezas en cada unha das bobinas, usando a mesma configuración da máquina, excepto o tempo de ciclo. Taxas de ciclo dependentes do tamaño da sección transversal. O tamaño cadrado de 3/8 ″ (0.9525 cm) ten unha velocidade inferior a 10 segundos. A taxa para o tamaño medio, ½ "- 1 ½" (1.27 - 3.81 cm) é de 30 a 60 segundos. Unha parte cadrada de 1 ″ (2.54 cm) leva aproximadamente dous minutos. A fixación pode influír na duración do ciclo necesario. Para tempos de calor máis curtos pódese empregar unha fonte de enerxía maior.

Resultados / beneficios. A calor precisa só para a área que precisa recoñecemento é máis eficiente e repetible que o calcemento cunha antorcha.