Tecnoloxías

Pernos de calefacción de indución

Pernos e tuercas de calefacción de inducción con equipos de calefacción de tuercas de alta frecuencia

Obxectivo Calefacción de parafusos de aceiro a 1500ºF (816ºC) para o laminado de rosca
Parafuso de material H11, aceiro inoxidable A286, parafusos de aceiro aliaxe de titanio e 8740 de varios tamaños. O tamaño típico é 1 "(25.4 mm) de diámetro, 1.5" (38.1 mm) de longo
Temperatura 1500ºF (816ºC)
Frecuencia 214 a 216 kHz dependendo da parte
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-10kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén dous condensadores de 1.25 μF para un total de 0.625 μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Utilízase unha bobina helicoidal de catro voltas para quentar o eixe dos parafusos a 1500ºC (816ºF). Os parafusos H1 de 25.4 "(11 mm) de diámetro requiren 30 segundos para alcanzar a temperatura. Os ciclos de calefacción
varía de 20 a 45 segundos dependendo do tamaño da peza.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Tempo de ciclo máis rápido e vida útil prolongada con paso de precalentamento
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante
• Usando a mesma bobina para varios espazos en branco
• Fíos máis resistentes e máis resistentes á fatiga

pernos de calefacción de indución

Solucións de calefacción de indución para a investigación do cancro

Solucións de calefacción de indución para a investigación do cancro co sistema de calefacción de alta frecuencia

Obxectivo Quentar solucións en frascos para determinar os diferenciais de temperatura para a investigación do cancro
Material Cinco solucións con partículas magnéticas, frascos
Temperatura Comprobar os valores de temperatura nos intervalos 30 segundo para 5 minutos
Frecuencia 226 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-30kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén dous condensadores de 13.2μF para un total de 6.60μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Úsase unha bobina helicoidal de catro voltas para quentar o frasco por intervalos de 30 segundos durante cinco minutos cunha lectura de temperatura tomada en cada intervalo. Cada solución produciu diferentes perfís de temperatura.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante
• Ata a distribución de calefacción
• Capacidade para executar probas de intervalo consistentes

solucións de calefacción de indución

 

 

 

 

 

 

Vial de solucións de calefacción de indución

Tubo de aceiro de soldado precalentado de indución

Tubo de aceiro inoxidable de precalentamento de indución con sistema de calefacción de alta frecuencia

Obxectivo Precalentar unha tubulação de aceiro a 500ºF (260ºC) antes da soldadura.
Material Conxunto do eixo de aceiro de 5 "a 8" OD (127-203.2 mm) cunha zona de calor de 2 "(50.8 mm).
Temperatura 500 ºC (260 ºF), se se requiren temperaturas máis altas, pódese aumentar o tempo de calor.
Frecuencia 60 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-HF-60kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén oito condensadores de 1.0 μF para un total de 8 μF.
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Para quentar a zona de calor desexada úsase unha bobina "C" de canle de dúas posicións, axustable nunha barra. A bobina é axustable para adaptarse a tubos de varios diámetros. O eixo xírase nun dispositivo e quéntase durante 3 minutos para acadar unha temperatura de 500ºC.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• O precalentamento evita o choque no eixe, o que elimina a fisuración na fase de soldadura.
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante.
• Distribución uniforme da calefacción entre o mango e a manga.

tubo de aceiro de soldeo de precalentamiento de inducción

 

 

 

 

 

 

precalentamiento de indución tubo de aceiro antes da soldeo

Sinterización de cobre de inducción en po de cobre

Sinterización de calefacción de inducción en polvo de cobre con calentador de sinterización de inducción de alta frecuencia

Obxectivo Sinterización de po de cobre ata un eixe de aceiro inoxidable
Material Conxunto de eixo e casca de aceiro, aproximadamente 2 mm de diámetro, 50.8 mm de alto, cobre en po
Temperatura 1600 ºF (871 ºC)
Frecuencia 54 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-HF-45kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén oito condensadores de 1.0 μF para un total de 8.0 μF.
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Úsase unha bobina helicoidal de catro voltas para quentar o conxunto durante cinco minutos. Isto proporciona calor lento e uniforme para unha boa penetración a través do caparazón no po.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Mesmo quente a través da cuncha para sinter o po.
• Un método que se integra facilmente nunha liña de produción automatizada. O deseño pode adaptarse a
acomodar a calefacción indexada de varios conxuntos ao mesmo tempo.
• Funcionamento sen mans que non implica a habilidade do operador para a fabricación.

Calefacción por inducción Automoción Motor

Calefacción de indución Motor automotor con máquina de alta frecuencia de indución

Obxectivo Quentar o aceiro para axudar a unir unha peza moldeada por inxección e axudar ao refluxo.
Material Carro de motor de aceiro, 60 x 60 x 27 (2.4 x 2.4 x 1.1) mm (en)
Temperatura 260ºC (500ºF)
Frecuencia 237 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-10kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén un total de 1.5 μF.
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso / Narrativa Utilízase unha bobina binocular de dúas voltas para quentar simultaneamente dous motores de aceiro antes do proceso de moldaxe por inxección. Isto axuda a aumentar a forza de unión entre e refluxar o plástico.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Tempos de proceso máis rápidos con maiores taxas de produción fronte a un forno de gas. Os fornos requiren longos tempos de calefacción e arrefriamento.
â € ¢ Pegada significativamente reducida
• Manipulación reducida debido á localización da bobina de indución en proximidade da máquina de moldaxe por inxección.

fundición de aceiro de calefacción de indución

fundición de aceiro por calefacción por indución de moldes de goma con calefacción por indución de alta frecuencia

Obxectivo Precalentar dúas pezas fundidas de aceiro de forma irregular para moldear e unir con caucho sintético
Material Dúas pezas fundidas de aceiro, de 17 libras de forma irregular, aproximadamente 6 "(152 mm) x 9" (229 mm) x 1 "(25.4 mm)
Temperatura 400 ºF (204 ºC)
Frecuencia 20 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-MF-45kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén catro condensadores de 1.0 μF (para un total de 1.0 μF).
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Colócanse dúas pezas fundidas de aceiro nunha placa illada con pasadores de localización de guía de latón. A placa colócase nunha mesa que se desliza nunha gran bobina helicoidal de varias voltas. As pezas quéntanse por indución a 400 ºF en 180 segundos. O tempo de calefacción lento permite que as pezas cheguen á temperatura de xeito uniforme. Cando se completa o ciclo de calefacción, cada parte colócase nunha prensa para a operación de moldaxe e unión.
Resultados / beneficios Calefacción por indución para o precalentamiento en masa de fundición de aceiro
produce:
• Calor eficiente e repetible contra unha antorcha ou un forno.
• mesmo o calentamiento das partes en todo
Grandes bobinas de varios xiros fornecen:
• fácil carga e descarga das pezas
• flexibilidade para variar tamaños e xeometrías de fundición a granel

cable de aceiro de calefacción de indución para cortar

cable de aceiro de calefacción de indución para corte con equipos de calefacción por radiofrecuencia

Obxectivo Antes do corte, quente unha pequena sección dun cable de aceiro endurecido revestido cunha funda de polietileno.
Material Cable de aceiro inoxidable trenzado multicadena de 0.5 pulgadas (1.27 cm) OD encerrado dentro dunha funda de polietileno
Temperatura 1800 ºF (982) ºC
Frecuencia 240 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-20kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén catro (4) condensadores de 1.0 μF (para un total de 1.0 μF).
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Úsase unha bobina helicoidal de tres voltas para quentar o cable en aproximadamente 2 segundos. Despois de apagar a enerxía, a calor transfírese ao revestimento.
Resultados / Beneficios O quecemento por indución proporciona un método repetible rápido e preciso para alcanzar a alta temperatura requirida. É un método de calefacción moi eficiente.

 

vidro de selado de indución

Vidro de selado por indución para encerrar resistencias con sistema de calefacción por indución de alta frecuencia

Obxectivo Proporcionar un selo hermético de vidro encerrado resistente a un chumbo
Resistencia material Aneis Kovar, 0.1 cm de diámetro Tubo de vidro lixeiramente maior que 0.254 cm de diámetro, 0.1 (0.254) de lonxitude
Plomo de metal
Temperatura 900 ºF (482) ºC
Frecuencia 324 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-6kW-III, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén dous (2) condensadores de 1.5 μF (para un total de 0.75 μF).
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Úsase unha bobina de placa concentradora de tres voltas para quentar o anel Kovar durante 500 milisegundos. Isto fai que o vidro se derrita e sele un lado da resistencia. A continuación, dáse a volta á resistencia
e o proceso repítese para selar o outro lado usando un segundo anel Kovar.
Resultados / Beneficios O quecemento por indución proporciona calor preciso e consistente a pezas moi pequenas dando lugar a selos de calidade repetibles.
Ao quentar con frecuencia media, evítase o arco (que ocorre a altas frecuencias).

 

Primavera de temperado de inducción

Primavera de temperaturas de inducción con equipos de calefacción de inducción de alta frecuencia

Obxectivo Templar un resorte quentándoo a 300 ° C (570 ° F) en 2 - 4 segundos
Material AISI 302 springs de aceiro inoxidable - lonxitude diferente de 60 a
110 mm - diámetros exteriores 8 mm.- diámetro do fío de 0.3 a 0.6 mm
Temperatura 300 ° C (570 ° F)
Frecuencia 326 kHz
Equipos • Sistema de calefacción de indución DW-UHF-10kW
• cabeza de traballo remota, dous condensadores 0.33μF (0.66μF total)
• bobina de canais C de varias torneas desenvolvida para esta aplicación
Os resortes de proceso están montados en mandróns non metálicos para facilitar a carga e descarga e colócanse dentro da bobina (imaxe). A potencia aplícase durante 2 - 4 segundos, completando o proceso de temperado. A canle C distribúe a calefacción de xeito uniforme e permite a colocación e eliminación convenientes dos resortes.
Eficiencia de resultados / beneficios: a enerxía aplícase directamente a resortes só; o aire circundante e a fixación non se quentan.
Precisión: a temperatura e duración do proceso son controladas
Comodidade: o método intégrase nun proceso continuo

 

=