Brazing de accesorios de latón con inducción

Racores de latón con soldadura Obxectivo de indución: quentar conxuntos de tubos de latón a 750 ° C para unha aplicación de soldadura. O diámetro do tubo varía de 3 a 8 mm de 76.2 a 203.2 polgadas Material: tubo de latón Brida de latón Anos de soldadura Fluxo de soldadura Temperatura: 1382 ° C (750 ° F) Frecuencia 200 kHz Equipo DW-UHF-20KW, indución de 150-500 kHz alimentación de calefacción, equipada con ... Le máis

Brazing de tubo de cobre fino con inducción

Brazing de tubo de cobre fino con inducción 

Obxectivo: arrincar un tubo oval de cobre fino a un encaixe de bronce en 1400 º F e tapar o outro extremo do tubo de cobre cunha placa de bronce.

Material: encaixe de latón: 0.875 in2 e 2.5 en longo (22 mm2 x 64 mm) Tubo de cobre Parede de 0.01 en (0.254 mm) Placa de latón 0.10 en (2.54 mm) de espesor e 0.5 en X 0.25 polgadas Calza de aliaxe de soldadura e fundente branco

Temperatura: 1400 ºF (760 ° C)

Frecuencia: 300 kHz

Equipos: DW-UHF-10KW fonte de alimentación de indución equipado cunha estación de calor remota usando dous condensadores 1.32μF (0.66 μF total). Dúas bobinas de calefacción de indución personalizadas. Proceso Unha bobina de indución dividida, a nosa curva de indución, emprégase para entregar a enerxía térmica no encaixe de bronce (Fig. 1). Para evitar máis calefacción dos bordos do encaixe de bronce e do tubo de cobre fino, engadiuse un diámetro de bobina máis pequeno (Fig. 2) para liberar a calor no encaixe de bronce. A preforma de shim-brace colócase na área de articulación e, a continuación, está cuberta de fluxo branco. A altura da bobina axústase para proporcionar calor proporcional ao conxunto. Esta configuración aumenta a temperatura da peza de bronce máis espesa e do tubo de cobre fino á mesma velocidade que permite un fluxo uniforme da preforma do estribo. O outro extremo do tubo de cobre está soldado con éxito usando unha bobina helicoidal 2 (Fig.3).

Resultados / Beneficios • Preservación das propiedades mecánicas do cobre • Minimización da migración de calor polos dous extremos do tubo • Redución do tempo de calefacción (inferior a 60 seg.)

Brazing Asembleas de cobre con inducción

Conxuntos de cobre soldados con obxectivo de indución: Quentar conxuntos de cobre "T" a 1400 (760) ºF (ºC) para soldar Material: conxuntos de cobre "T", soldadura eutéctica de prata-cobre, temperatura de fluxo branco: 1400 (760) ºF (ºC) ) Frecuencia: 250 kHz Equipamento: DW-UHF-20KW, fonte de alimentación de indución de estado sólido de 450 kHz cunha estación de calor remota que contén dous condensadores de 1.32 mF (capacidade total 0.66 mF). Unha bobina de calefacción por indución deseñada a medida. Proceso A ... Le máis

Brazing de tubo de cobre para engate de latón con inducción

Brazing de tubo de cobre para engate de latón con inducción 

Obxectivo: usar o caldeiro de indución para armar un tubo de cobre ata un encaixe de bronce usando un fío de preforma. O procesamento debe ocorrer baixo unha atmosfera de nitróxeno e 4% de gas de hidróxeno. As preformas de frezar funden en 1190 ° F, pero as partes deben manterse por baixo de 1300 ° F. As partes deben ser procesadas a unha velocidade de 175 a 200 por hora, o que se traduce en 18 segundos de tempo de calefacción por parte.

Material Tubos de cobre que miden 0.5 ″ OD e 2 ″ de lonxitude, encaixe de latón, preforma de soldadura, sen fluxo.

Temperatura por encima de 1190 ° F pero que non exceda 1300 ° F

Frecuencia: 300 kHz

Equipos: fonte de alimentación de calefacción de indución de estado sólido DW-UHF-10KW con tres autobuses (3), oito condutores (8) que suman 0.66 μF e unha única bobina helicoidal de catro tornos. Proceso A fonte de alimentación de estado sólido DW-UHF-10KW xunto cunha única bobina helicoidal de catro tornos foi utilizada para lograr os seguintes resultados.

Resultados • A atmosfera solicitada foi subministrada baixo un xestor de campás introducindo 95% de nitróxeno / 5% de hidrógeno a unha velocidade de 25-30 cfh. • Un ciclo de calefacción de só segundos 10 foi necesario para acadar un fluxo de freo suficiente que supera o límite necesario de 18 segundos.

Brazing Frames Eyeglass Con Inducción

Brazing Frames Eyeglass Con Inducción

Obxectivo: Producir xuntas de brazo repetibles para a montaxe de molduras de lentes. O calentamiento de indución debe ser usado para lograr unhas xuntas de brazo de calidade na ponte do nariz, a ponte da testa e a parte do nariz. A fixación debe realizarse en 1300 ° F con aproximadamente uns segundos 3-5 permitidos para calefacción. A calidade da superficie é de suma importancia xa que se prefire a limpeza limitada.

Material: Ponte Monel con 18% Silver Braze

Temperatura: 1300 ° F

Frecuencia: 600 kHz

Equipos: fonte de alimentación de indución de estado sólido DW-UHF-4.5KW.

Proceso A fonte de alimentación de indución de estado sólido de saída DW-UHF-4.5KW utilizouse para acadar os seguintes resultados: • A temperatura de 13000F alcanzouse en 3 segundos mediante o uso dunha bobina helicoidal transversal de tres xiros, 0.2 ″ ID. Este deseño da bobina permite a aplicación precisa de calor a unha área específica. • Os defectos superficiais reducíronse ao mínimo debido ao uso dunha inundación de gas composta por hidróxeno e un axente inerte. O hidróxeno actúa como un axente "fluxante" que elimina a necesidade de fluxo. O gas inerte elimina a oxidación dos compoñentes metálicos cando está a temperatura de soldadura. Estas dúas características producen un produto acabado sen necesidade de limpeza posterior ao soldado. • A fixación actual pódese manter debido ao uso de calefacción transversal que permite unha fácil eliminación do produto acabado. Resultados En xeral, a calefacción por indución cumpriu todos os obxectivos establecidos polo cliente para producir xuntas de refrixeración de calidade para a fabricación de monturas para lentes.

Brazing de tubo de cobre con inducción

Brazing de tubo de cobre con inducción

Obxectivo: Ligar un tubo de cobre (3/8 ″ OD por 2-4 ″ de longo) nun encaixe de 3/8 ″ en menos de 10 segundos. A calefacción debe realizarse nunha bobina tipo canle para facilitar a carga das pezas.

Material Tubo de cobre e montaxe con Braze e Stay Silv White Flux

Temperatura 1300 ° F

Frecuencia 215 kHz

Equipos fonte de alimentación de indución de estado sólido DW-UHF-10kw equipado cunha estación de calor estándar que contén oito capacitores de 0.33 μF para un total de 0.66μF, un transformador de descenso e unha bobina de calefacción de indución especificamente deseñada.

O proceso de subministración de enerxía de indución de estado sólido DW-UHF-10kw foi configurado para lograr os seguintes resultados: · 2.0 kW de potencia foi cargada directamente no tubo de cobre, obtendo un tempo de calefacción de 7.2 segundos para alcanzar o necesario 13000F para a soldeo.

A facilidade de resultados e procesamento conseguiuse a través do deseño dunha bobina única de canle composta por tres voltas de cobre de 1/8 ″.

Tubo de aceiro para a indución

Tubo de aceiro para a indución

Obxectivo: Para quentar un conxunto de succión de aceite (tubo de aceiro e tapa de filtro) a 1,850 ° F (1010 ° C) dentro de 15 segundos para unha aplicación de soldadura.

Montaxe de tubo de aceiro e tapa do filtro de 0.125 "(3.2 mm) de diámetro, fluxo de soldadura a alta temperatura, anel de cobre.

Temperatura 1850 ° F (1010 ° C)

Frecuencia 500 kHz

Equipos • Sistema de calefacción de indución DW-UHF-6KW-I equipado cun cabezal remoto que contén capacitores 0.66 μF. • Unha bobina de calefacción de indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.

Proceso Unha bobina de indución helicoidal con contorno especial de dúas voltas úsase para quentar a unidade de tubo preto da área de articulación. Un anel de cobre e un fluxo de alta temperatura son entón aplicados á área de articulación. A potencia aplícase durante segundos 15 ata que flúe o freo.

Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:

• Fácil carga e descarga de pezas

• Calor áreas moi precisas dentro das tolerancias de produción

• Calefacción de mans libres que implica unha mínima habilidade de operador para a fabricación

Tubo de aceiro para a indución

Tubo de aceiro para a indución

Obxectivo: Para quentar un tubo de aceiro inoxidable, un conxunto de ferrule e cóbado a 1400 ° F (760 ° C) dentro de 20 segundos para a soldeo.

Material Conduto de aceiro inoxidable de 6 "(152.4 mm) de longo x 0.5" (12.7 mm) de diámetro, férula de 0.5 "(12.7 mm) de longo x 0.5" (12.7 mm) de diámetro, cóbado de 2 "(50.8 mm) con 0.5" (12.7 mm) ) diámetro

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Frecuencia 400 kHz

Equipos • Sistema de calefacción de indución DW-UHF-6KW-I equipado cunha cabeza de traballo remota. • Unha bobina de calefacción de indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.

Proceso: Unha bobina helicoidal deseñada especialmente con tres voltas é utilizada para proporcionar calor ao conxunto na zona de articulación do brazo. En cada articulación colócanse dous pequenos aneis de soldados de prata; as xuntas están recubertas con fluxo negro para asegurar que o material de fenda flúa de forma limpa. O conxunto colócase dentro da bobina e a enerxía é aplicada por 15 segundos para facer que o brazo flúa.

Resultados / beneficios: o calefacción de indución proporciona: • Resultados consistentes e repetibles. • Non hai proceso de chama. • Tempo de proceso máis rápido

Recoñecendo as láminas de serra con inducción

Indución de corte de serra

Obxectivo: Pernas de serraje de indución usado para cortar pan, antes de perforar buratos.

Tiras de 38 "(9.6 mm) de ancho e 51" (12.9 mm) de tiras continuas de aceiro inoxidable da serie 400.

Temperatura 600 ° C (315.6 ° F) por un segundo

Frecuencia 589kHz

Equipamento • Sistema de calefacción de indución DW-UHF-6KW equipado cun cabezal de traballo remoto que contén un condensador 1.00 μF. • Unha bobina de calefacción de indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.

Proceso Utilízase unha bobina helicoidal de tres xiros cun ángulo de 45º para recocer unha tira de folla de serra de 1.2 "(30.5 mm) antes do perforado.

Resultados / Beneficios Ofrece calefacción de indución: • A calidade mellorada das láminas na posición de perforación de buratos • Disminución do produto de chatarra • Facilmente incorporado ás liñas de produción existentes

Induction Annealing Wire de cobre

Induction Annealing Wire de cobre

Obxectivo: Recubrimento por indución dun arame de cobre soldado para a produción de preformas.

Material: cobre níquel prata 2774 Varilla de aliaxe de 0.070 ″ (1.8 mm) de diámetro.

Temperatura 650ºF (343.3ºC)

Frecuencia 580 kHz

Equipamento: • Sistema de calefacción de indución DW-UHF-6kW-III equipado cun cabezal de traballo remoto cun condensador 1.0 μF e un controlador de entrada 4-20 mA para axudar a acelerar a tensión. • Un bobina de indución de calefacción deseñado e desenvolvido específicamente para esta aplicación.

Proceso. Unha bobina helicoidal única composta por catro bobinas consecutivas conectadas en paralelo cun forro de tubo de cuarzo úsase para quentar o fío a 650ºF (343.3ºC) para recoñecer.

Resultados / Beneficios Calefacción de indución proporciona: • Unha maior produtividade de 27 ′ (8.2 m) por minuto • Redución da oxidación e escala superficial • Resultados consistentes e repetibles

=