Arquivos de tecnoloxías - Páxina 25 de 35 - fabricante de máquinas de calefacción por indución

Punta de catéter de moldaxe por inducción

Soporte de catéter de moldaxe de calefacción de indución con unidades de calefacción de alta frecuencia de IGBT

Obxectivo Quentar un mandril de aceiro refrixerado por auga a 700ºC para formar unha punta de catéter de teflón de alta calidade.
Material Tubo de catéter de teflón, montaxe de mandril
Temperatura 600-700 ° F (315-371ºC)
Frecuencia 376 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-6 kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén un condensador de 0.66 μF.
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Utilízase unha bobina de dúas voltas para quentar o mandril de aceiro a 660ºC en 371 segundos. Para formar a punta do catéter, aplícase enerxía RF mentres o catéter se sostén sobre o mandril. O tubo empúxase ao mandril para formar unha punta consistente e uniforme.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Aplicación exacta e precisa de calor
• Calefacción sen contacto
• Tempo de ciclo máis rápido

Calefacción de indución Tipper de catéter de aluminio

Calefacción por indución. Probas de catéter de aluminio con unidades de calefacción de IGBT

Obxectivo: quentar un troquel de inclinación de catéter de aluminio a máis de 2850F dentro de 2 a 5 segundos para a formación do material do catéter. Actualmente, o quecemento realízase en 15 segundos con equipos de indución máis antigos. O cliente quere empregar equipos de indución de estado sólido para reducir os tempos de calefacción e desenvolver un proceso máis eficiente.
Material: troquel de inclinación de catéter de aluminio de 3/8 "de diámetro exterior e 2" de longo cunha manga non magnética sobre a zona de calor. Describiuse que o material do catéter era similar ao plástico de poliuretano. Ademais, inseríuse un fío de aceiro de 0.035 ″ de diámetro no tubo do catéter para evitar o colapso.
Temperatura: 5000F
Aplicación: determinouse a fonte de alimentación de indución de estado sólido DW-UHF-4.5kW para producir de xeito máis eficiente os seguintes resultados:
Un tempo de quecemento de 3.3 segundos para alcanzar os 5000F e formar o catéter logrouse mediante o uso dunha bobina helicoidal de dúas (2) sobre dúas (2) voltas.
Formouse un catéter de calidade presionando 1/2 "do tubo de poliuretano no molde mantendo a forma mediante o uso dun fío de 0.035" para evitar o colapso do tubo.
Os resultados de laboratorio amosan que se conseguiu unha diminución substancial do tempo que permitirá un aumento significativo da produción sen sacrificar a calidade.
Equipo: fonte de alimentación por indución de estado sólido DW-UHF-4.5kW que inclúe unha estación de calor remota que contén un (1) condensador que suman 1.2 μF.
Frecuencia: 287 kHz

Tomas de fusibles de inducción

Tomas de fusible de inducción con inducción con unidades de calefacción de indución IGBT

Obxectivo Soldar tres tapóns dos fusibles simultaneamente para refluír a soldadura sen chumbo e facer unha unión entre o tapón do fusible e a guía do fuso do fusible.
Tapas finais de cobre chapado en material 0.375 mm de diámetro x 9.5 mm de alto, tubo de fusible de cerámica de 0.375 mm de alto, preformas de soldadura sen chumbo
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Frecuencia 286 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-20 kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén dous condensadores de 1.0μF para un total de 0.5μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Úsase unha bobina helicoidal de tres posicións para soldar tres tapóns de fusibles simultaneamente. Os conxuntos de fusibles colócanse na bobina e a calor aplícase en tres ciclos a 3.5 segundos por ciclo para refluxar a soldadura. Na liña de produción soldaranse primeiro os tapóns inferiores. Os fusibles énchense de area e sen tapar o conxunto soldarase o tapón superior.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Resultados coherentes e repetibles
• Aplicación de calor precisa e precisa
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante
• Ata a distribución de calefacción

Conector de bronce de indución de inducción

Conector de latón de soldeo de indución en panel solar con calentador de inducción IGBT

Obxectivo Soldar tres conectores de latón un a un nunha caixa de conexións do panel solar sen afectar os compoñentes da caixa de conexións
Material caixa de unión de panel solar, conectores de bronce, fío de soldadura
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Frecuencia 344 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-6 kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén un condensador de 1.0 μF.
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Utilízase unha bobina helicoidal de forma ovalada de tres xiros para quentar os conectores. Un anaco de arame de soldar colócase na zona da unión e cada unión quéntase por separado durante 5 segundos para soldar o conector. O tempo total do proceso é de 15 segundos para as tres xuntas.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• A precisión exacta proporciona calefacción só á articulación; non afecta aos compoñentes circundantes
• O calor localizado produce articulacións limpas e limpas
• Produce resultados de alta calidade e repetibles
• Ata a distribución de calefacción

Cobertura de soldado de inducción

Cuberta de aceiro de soldado de inducción con unidades de calefacción de alta frecuencia

Obxectivo Soldar unha tapa de aceiro niquelado nunha carcasa de filtro EMI de aceiro niquelado sen danar o circuíto RF
Cuberta de aceiro niquelado de 2 "x 2" (50.8 mm), caixa de aceiro niquelada de 2 "x 2" (50.8 mm) e soldadura sen fundo e fundente
Temperatura 573 ºF (300 ºC)
Frecuencia 229 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-3 kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén dous condensadores de 1.2μF para un total de 2.4μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Úsase unha bobina helicoidal cadrada dun só xiro para soldar a tapa á caixa do filtro. O fluxo de soldadura aplícase á caixa do filtro e colócanse dúas voltas de soldadura (preformas) cubrindo o perímetro da tapa. O conxunto colócase baixo a bobina e aplícase potencia durante 7 segundos para soldar a costura.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante
• Calefacción limpa recíproca e sen contacto
• Calefacción precisa e rápida
• Bo fluxo de soldadura sen sobrecalentar a caixa e danar os circuítos de RF.
• Ata a distribución de calefacción

Circuíto de soldadura RF

Cadea de circuíto de soldeo RF de inducción con calefacción de soldeo de alta frecuencia

Obxectivo Quentar un conxunto de placa de circuíto a 600ºF (315.5ºC) para soldar conectores RF a un colector de radar.
Material Conectores Kovar de 0.100 "(2.54 mm) de ancho x 0.200" (5.08 mm) de longo, placa de circuíto e pasta de soldar
Temperatura 600ºF (315.5ºC)
Frecuencia 271 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-2 kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén un condensador de 1.2 μF.
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Utilízase unha bobina helicoidal de dúas voltas para quentar o conxunto. A pasta de soldadura aplícase á zona de xuntas, os conectores colócanse no lugar adecuado e aplícase calor durante 10 segundos, creando
a pasta de soldados a fluír.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Crea conxunta líquida e axustada a gas con rapidez e eficiencia
• Aplicación precisa de calor sen afectar a outras áreas do taboleiro
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante
• Ata a distribución de calefacción

Inducción de soldados de fíos de cobre

Inducción de fíos de cobre de soldeo con unidades de calefacción de alta frecuencia de IGBT

Obxectivo Soldar dous fíos de cobre a torretas preinstaladas nunha barra de cobre
Material Barra de cobre / níquel mergullada por soldadura, 2 fíos de cobre enlatados estaados, pau de soldadura
Temperatura 446 ºF (230 ºC)
Frecuencia 230 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-6kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén un condensador de 1.2μF.
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Úsase unha bobina helicoidal dividida de catro xiros para soldar o conxunto da barra de bus. Os 2 fíos de cobre aplícanse ás torretas e a enerxía aplícase durante 30 segundos. A vara de soldar aliméntase a man ás pezas quentadas e o brasado flúe uniformemente, creando a unión.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Tempo de soldados reducido
• Ata a distribución de calefacción
• Consistencia conxunta a conxunta

Indución de soldado de aluminio

Vivenda de aluminio de inducción de inxección con unidades de soldeo de alta frecuencia IGBT

Obxectivo Quentar unha carcasa de foco de aluminio para soldar un conxunto LED á base interior
Carcasa LED con tapón de cobre, carcasa de foco de aluminio diámetro de 5 mm na parte superior, 127 mm de diámetro na base, pintura sensible á temperatura
Temperatura 500 ºF (260 ºC)
Frecuencia 45 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-45kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén un condensador de 1.0μF.
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Úsase unha bobina de panqueiques de varias voltas para quentar o fondo da carcasa do foco de aluminio. A carcasa LED non estaba dispoñible, polo que esta aplicación faise con pintura sensible á temperatura para determinar a viabilidade. A pintura sensible á temperatura aplícase onde a carcasa LED está no centro do
foco de vivenda. A base da carcasa alcanza os 500 ºC en 260 segundos.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante
• Tempo de produción máis rápido, máis eficiente enerxeticamente
• Resultados coherentes e repetibles
• Ata a distribución de calefacción

Inducción Stainless Steel To Wire

Inducción de aceiro inoxidable de soldar con cable con unidades de calefacción de alta frecuencia de IGBT

Obxectivo Calor Conector de aceiro inoxidable para aplicación de soldadura na fabricación de arneses de automóbiles
Material Conector de aceiro inoxidable de 1.57 mm de longo, 40 mm de diámetro exterior e 0.6 mm de grosor. Soldadura sen chumbo
Temperatura 392 ºF (200 ºC)
Frecuencia 352 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-6kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén un condensador de 1 μF.
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Utilízase unha bobina de canle de dúas voltas para soldar o conector ao arnés. O conector de aceiro inoxidable e o arnés de arame colócanse na bobina durante 20 segundos para que se solde
cubrir só a parte superior do conector.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Ao quentar con precisión o metal, a funda de plástico non se quenta directamente
• Redución do custo de produción
• Tempo de proceso máis rápido, custo de produción reducido
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante
• Ata a distribución de calefacción

Inducción de soldado de bronce a cobre

Inducción de soldado de bronce a cobre con equipos de calefacción de alta frecuencia de IGBT

Obxectivo Quentar latón e cobre para soldar en equipos médicos
Material Anel de latón, latón e pezas de cobre 5.11 "(130 mm) de longo, 4.3" (110 mm) OD e 0.3 "(7 mm) no punto máis groso e aneis de soldadura
Temperatura 392 ºF (200 ºC)
Frecuencia 306 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-10 kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén dous condensadores de 0.33μF para un total de 0.66μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Este proceso complétase en dous pasos que utilizan unha bobina helicoidal de 3 xiros. O primeiro proceso consiste en soldar o anel de latón coa peza de cobre que leva 85 segundos. O segundo paso é soldar unha gran peza de latón ao primeiro conxunto. Este proceso leva 50 segundos durante un tempo total de dous minutos e 15 segundos.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante
• Ata a distribución de calefacción
• Tempo de proceso máis rápido, o proceso actual leva 5 minutos
• Consistencia mediante aneis de soldadura