Arquivos de tecnoloxías - Páxina 26 de 35 - fabricante de máquinas de calefacción por indución

Xunta de Circuíto de Soldadura de Inducción

Xunta de circuíto de soldeo de indución con sistema de calefacción IGBT

Obxectivo Quentar preformas de soldadura de post, chumbo ou sen chumbo para varias aplicacións de soldadura de placas de circuíto.
Material Placas de circuíto superior e inferior, pequenas e grandes preformas sen chumbo ou sen chumbo.
Temperatura <700 ºF (371ºC) dependendo da preforma empregada
Frecuencia Tres xiro de voltaxe 364 kHz
Pequena bobina de dúas voltas 400 kHz
Gran xira de dúas voltas 350 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-4.5 kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén dous condensadores de 0.66 μF para un total de 1.32 μF
• Unha bobina de calefacción por indución, deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Utilízanse tres bobinas individuais para quentar os distintos lugares da placa de circuíto, dependendo de se a localización é unha aplicación única ou unha aplicación de grupo. O tempo varía de 1.8 a 7.5 segundos segundo a situación. Na produción, as estacións térmicas e as bobinas móbense á posición sobre o poste para fins de automatización. Empréganse preformas de soldadura sen chumbo ou sen chumbo. O tempo de proceso na soldadura sen chumbo é lixeiramente máis longo.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• A calefacción mans libres que non implica a habilidade do operador para a fabricación, presta ben á automatización.
• Soldadura controlada por preformas, sen exceso de bordo.
• Bo fluxo de soldadura sen sobrecalentar a placa e danar os circuítos e compoñentes adxacentes.

Intercambiador de calefacción de latón de inducción

Inducción de soldador de bronce do intercambiador de calefacción dunha serie de tubos de cobre

Obxectivo Soldar un tapón de bronce a unha serie de tubos de cobre
Intercambiador de calor premontado con tubos de cobre e 2 tapóns finais de latón de 2.36 "(60 mm) de diámetro exterior, de 0.08" a 0.12 "(2 a 3 mm) de grosor nos dous extremos
Temperatura 302ºF (150ºC)
482ºF (250ºC)
Frecuencia 237kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-20kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén un condensador de 1.0μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Úsase unha bobina de filloas de catro voltas para soldar 2 tapóns de latón por ciclo. A soldadura líquida chámase ao tapón final e quéntase durante 18 segundos a 302 ºC para queimar o fluxo. Entón o
a calor aumenta a 482 ºF (250 ºC) durante 15 segundos para soldar as pezas.
Resultados
O quentamento de indución proporciona:
• Ata a distribución de calefacción
• En comparación coa placa quente, o quecemento por indución é capaz de quentar dúas partes en 30 segundos fronte a unha parte en 60 segundos
• Maior produción
• Sen decoloración co proceso de calefacción lento

Inducción de cables de soldado a conexión

Inducción de cables de soldado a conexión con unidades de calefacción de indución IGBT

Conxuntos de conectores de calor obxectivos para soldar
Montaxe de dispositivos de material
Terminais de latón chapados en estaño Pasta de soldadura
Temperatura 500 ° F (260 ° C) 5-7 segundos
Frecuencia 360 kHz
Equipo Sistema de calefacción por indución DW-UHF-6kW equipado cunha estación de calor remota, que contén dous condensadores de 0.66 μF. Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Úsase unha bobina helicoidal dunha soa volta para quentar a pasta de soldar. Os conectores colócanse dentro da bobina de calefacción por indución e aplícase enerxía RF durante 5-7 segundos ata que o conector se quenta.
A pasta de soldar aplícase á articulación de dúas formas, alimentada por vara ou manualmente.
Resultados / Beneficios • En comparación co uso dun soldador manual, a calefacción por indución aplica con precisión a calor para xuntas de soldadura de maior calidade
• Isto é ideal para integrarse cun sistema automatizado. Ao alimentar a soldadura prodúcense pezas máis agradables esteticamente.

Inducción de fío soldador de axial axial

Inducción de alambre de soldado de coxial con unidades de calefacción de alta frecuencia

Obxectivo Soldar o condutor central e a trenza de blindaxe dos conxuntos de arame a 500 (250) ° F (° C).
Material • Asembleas subministradas polo cliente
• Temperatura que indica a pintura
• Fío de soldeo de coruxo de fluxo
Temperatura 500 (250) ° F (° C)
Frecuencia 272 kHz
Equipo Sistema de calefacción por indución DW-UHF-4.5kW, equipado cunha estación de calor remota que contén dous condensadores de 0.33 μF. Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Emprégase unha bobina helicoidal de varias voltas e aplícase pintura indicadora de temperatura na zona de xuntas. O conxunto de arame colócase sobre a bobina de calefacción por indución e aplícase enerxía RF. Establécese o tempo de temperatura e o patrón de calefacción da peza. O seguinte conxunto de arame colócase na bobina, o conxunto quéntase e o arame de soldadura aliméntase na unión. O conxunto quéntase ben e alcanza os 500 ° F en 10 segundos.
Resultados / Beneficios • eliminación dun proceso crimp
• Conexións máis fiables
• tempos de proceso máis rápidos

Tap de cobre de soldeo de inducción

Preme por cobre por soldadura por indución nun anel de altofalante con calefacción por indución IGBT

Obxectivo Peche de cobre térmico ata que a soldeo refluxese.
Material Ficha de cobre 0.25 X 0.25 polgadas cadradas duns 0.05 polgadas de espesor. Material de soldadura sen chumbo (temperatura de fusión máis alta que a soldadura normal).
Temperatura 500 ºF por 1.25 segundos
Frecuencia 286 kHz
Equipo DW-UHF-4.5 kW, sistema de calefacción por indución de estado sólido 150-400 kHz equipado cunha estación de calor remota que contén un condensador de 1.2 μF e unha bobina de traballo especialmente deseñada.
Unha bobina helicoidal de varias voltas de aproximadamente 3/16 de diámetro interno feita de tubos de 1/16 de diámetro.
O fío de soldadura de proceso aliméntase na área da pestana dos altofalantes mediante un alimentador automático de fíos. A continuación, quéntase para volver fluír a soldadura.
Resultados / Beneficios Cun deseño de bobina eficiente, a calefacción por indución alcanza facilmente a temperatura de refluxo desexada nun tempo moi curto.

Inducción Tubería de aceiro inoxidable de soldado

Tubo de aceiro inoxidable de soldado de inducción con unidades de calefacción de soldadura IGBT

Obxectivo Calefacción de tubo de aceiro inoxidable de diámetro 125 mm (3.175 mm) a un cilindro de 1 "diámetro de 1" (25.4 mm) de alto para unha aplicación de soldadura
Material Cilindro e tubo de aceiro inoxidable
Temperatura indicando a pintura
Aneis preformados de soldadura sen chumbo
Temperatura 300-400 ºF (150-205 ºC)
Frecuencia 235 kHz
Equipo DW-UHF-4.5 kW, fonte de alimentación de indución de 150-400 kHz, equipado cunha estación de calor remota que contén dous condensadores de 0.66 μF (total 1.32 μF).
Unha bobina de calefacción por indución de bobina de filloas de tres voltas deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso As probas iniciais sen soldadura aseguraron que o metal alcanzase a temperatura requirida e o patrón de calefacción da peza. Os aneis de preforma de soldador colócanse no tubo na unión. A peza colócase dentro da bobina de calefacción por indución quentada ata que se funde a soldadura.
Resultados / Beneficios As taxas de rampa de calefacción programables e axustables alcanzan o perfil de calor desexado. Un perfil de calor demasiado rápido non conduce a calor pola articulación e vaporiza un ciclo de calor demasiado lento
ou seca o fluxo causando un fluxo de soldadura pobre.

Partes de aceiro de soldados de indución

Inducción de pezas de soldado de soldar, fío, tubo, tubo e vara con estufa de indución IGBT

Obxectivo Quentar unha carcasa de aceiro especial a 500 (260) ºF (ºC) para unha aplicación de soldadura
Material Carcasa de aceiro Arame de soldadura e fundente
Temperatura 500 (260) - 550 (287.8) ºF (ºC)
Frecuencia 200 kHz
Equipo DW-UHF-6kW, fonte de alimentación de indución de estado sólido 150-400 kHz cunha estación de calor remota que contén dous condensadores de 0.33 mF (capacidade total 0.66 mF). Unha bobina de calefacción por indución deseñada a medida.
Proceso Utilízase unha bobina de indución de dúas voltas para entregar a enerxía calorífica na carcasa de aceiro. Un fío de soldadura de pequeno diámetro úsase para formar un anel de soldadura para o proceso de montaxe. Aplícase o fluxo de soldadura
xenerosamente á zona conxunta. A forza de indución aplícase ao conxunto ata que o anel de soldadura flúe na unión. A mesma bobina úsase para soldar varios lugares da carcasa.
Resultados / Beneficios · Capacidade de soldar varias localizacións cunha soa bobina. Non fai falta cambiar de bobina.

Tubo de tubo de metal de soldeo de inducción

Tubo de Tubo de Tubo de Soldadura de Inducción con Sistema de Calefacción de Soldadura por RF

Obxectivo: soldar dous tubos de latón de 3/4 "e 1/4" xuntos para usalos como antenas de teléfono móbil. As lonxitudes dos tubos oscilan entre os catro e os doce pés e deben soldarse polo lado axial. A unión farase empregando soldador de chumbo de estaño 4/12 e fundente de pasta de resina Kestor.
Material: tubos de latón de 3/4 "e 1/4" 60/40 de soldadura de chumbo de estaño
Fluxo de Kestor Rosin
Temperatura: 3750F
Aplicación: Mediante o uso da fonte de alimentación de indución de estado sólido de saída DW-UHF-40KW xunto cunha bobina de canle única de cinco (5) xiros de 12 ″ de longo, obtivéronse os seguintes resultados:
Alcanzouse a 3750 F e a soldadura fluíu despois dun período de calefacción de 35 segundos.
Determinouse que unha taxa de produción de 24 "por minuto era adecuada.
Foi observado un filete de soldados de calidade despois do calentamiento e refrixeración
Equipo: fonte de alimentación de indución de estado sólido de saída DW-UHF-40kW que inclúe unha (1) estación de calor remota que contén dous (2) condensadores e unha bobina única de cinco (5) voltas feita de tubos de cobre de 3/16 ″ e que mide 1 1 / 4 "por 12".
Frecuencia: 385 kHz

Inducción de tubo de cobre de soldadura

Tubo de cobre de soldeo de inducción con unidades de calefacción de alta frecuencia

Obxectivo: quentar unha sección de tubos de cobre de 3/8 ″ xunto cun cóbado de 900 para soldar. Os tubos de cobre usaranse nos conxuntos de evaporadores de máquinas de xeo e a soldadura prodúcese despois de colocalos os tubos dentro do conxunto. A calefacción debe realizarse nunha bobina tipo canle para facilitar o acceso, unha vez instalado o tubo. A soldadura pódese alimentar manualmente despois da temperatura
chegouse.
Material: tubo de cobre de parede fina de 3/8 "e cóbado 900
Temperatura: 6000F
Aplicación: Mediante o uso da fonte de alimentación de indución de estado sólido de saída DW-UHF-20kW e unha bobina única de canle de tres (3) voltas, obtivéronse os seguintes resultados:
6000F foi alcanzado en 10 segundos.
Observouse unha unión de soldadura de calidade cun fluxo e textura superficial adecuados.
Equipo: fonte de alimentación de indución de estado sólido de saída DW-UHF-20kW que inclúe unha (1) estación de calor remota que contén un (1) condensador de 1.2 μF e unha bobina única de tres (3) canles de volta.
Frecuencia: 200 kHz

Asemblea de bronce de inducción

Asemblea de bronce de inducción de soldado con unidades de soldeo de alta frecuencia

Obxectivo: quentar un fol de latón e un conxunto de tapón final a 4500F para soldar nun prazo de 20 segundos. Actualmente utilízase un soldador para producir a unión entre o fol e o tapón. O cliente solicita unha unión de soldadura de calidade cun quecemento mínimo do fol para evitar o recocido e as perdas de rendemento. As preformas de soldadura, en forma de arandelas planas, deben empregarse para completar esta solicitude.
Material: fol de latón que mide 2 ″ de diámetro Preformas de soldadura
Fluxo libre de cadmio
Temperatura: 4500F
Aplicación: utilizouse a fonte de alimentación de indución de estado sólido de saída DW-UHF-20kW xunto cunha única bobina helicoidal de dobre ferida de tres (3) voltas para acadar os seguintes resultados:
Chegouse a 4500F e completouse o fluxo de soldados en 6.3 segundos.
Unha xuntanza de soldeo repetible de calidade foi observada.
Equipamento: fonte de alimentación de indución de estado sólido de saída DW-UHF-20kW que inclúe unha (1) estación térmica remota que contén un (1) condensador de 1.2 μF e unha única bobina helicoidal de dobre ferida de tres (3) voltas cun diámetro interior de 0.4 ″.
Frecuencia: 307 kHz