Latón soldado por indución a placa de aceiro

Soldadura por indución de alta frecuencia de latón a chapa de aceiro Obxectivo Tecnoloxía Soldadura por indución de alta frecuencia de bronce a chapa de aceiro Equipos DW-UHF-6KW-I calefacción por soldadura por indución de man Materiais Placa de aceiro a soldadura por indución de latón mediante Harris Stay-Brite # 8 Fluxo de soldadura Bridgit sen chumbo. Parámetros clave Potencia: 2kW Temperatura: 535 ° F a 585 ° F (279 ° C ... Le máis

tubos de cobre soldados por indución a válvulas de latón

Tubos de cobre por soldadura por indución de alta frecuencia a válvulas de latón Obxectivo: Proba: Tubos de cobre por soldadura por indución a válvulas de latón Industria: HVAC Materiais: Tubos de cobre e latón Equipamento: máquina de calefacción por indución DW-HF-25kw Potencia: 16 kW Temperatura: 932 ºC : 500 segundos Bobina: bobina revestida por encargo. O proceso: unha solicitude de solicitude foi levada á atención de HLQ Induction Heating Power por unha empresa de climatización. O seu ... Le máis

Conector de bronce de indución de inducción

Conector de latón de soldeo de indución en panel solar con calentador de inducción IGBT

Obxectivo Soldar tres conectores de latón un a un nunha caixa de conexións do panel solar sen afectar os compoñentes da caixa de conexións
Material caixa de unión de panel solar, conectores de bronce, fío de soldadura
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Frecuencia 344 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-6 kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén un condensador de 1.0 μF.
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Utilízase unha bobina helicoidal de forma ovalada de tres xiros para quentar os conectores. Un anaco de arame de soldar colócase na zona da unión e cada unión quéntase por separado durante 5 segundos para soldar o conector. O tempo total do proceso é de 15 segundos para as tres xuntas.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• A precisión exacta proporciona calefacción só á articulación; non afecta aos compoñentes circundantes
• O calor localizado produce articulacións limpas e limpas
• Produce resultados de alta calidade e repetibles
• Ata a distribución de calefacción

conector de latón

 

 

 

 

 

 

 

conector de bronce de soldeo rf

 

 

 

 

 

 

 

conector de bronce de inducción de soldadura

Inducción de soldado de bronce a cobre

Inducción de soldado de bronce a cobre con equipos de calefacción de alta frecuencia de IGBT

Obxectivo Quentar latón e cobre para soldar en equipos médicos
Material Anel de latón, latón e pezas de cobre 5.11 "(130 mm) de longo, 4.3" (110 mm) OD e 0.3 "(7 mm) no punto máis groso e aneis de soldadura
Temperatura 392 ºF (200 ºC)
Frecuencia 306 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-10 kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén dous condensadores de 0.33μF para un total de 0.66μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Este proceso complétase en dous pasos que utilizan unha bobina helicoidal de 3 xiros. O primeiro proceso consiste en soldar o anel de latón coa peza de cobre que leva 85 segundos. O segundo paso é soldar unha gran peza de latón ao primeiro conxunto. Este proceso leva 50 segundos durante un tempo total de dous minutos e 15 segundos.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante
• Ata a distribución de calefacción
• Tempo de proceso máis rápido, o proceso actual leva 5 minutos
• Consistencia mediante aneis de soldadura

 

latón de soldeo de inducción a cobre

 

 

 

 

 

 

 

 

soldadura de latón a cobre

 

 

 

 

 

 

 

 

soldadura de bronce e cobre

 

 

 

 

 

 

latón de soldados de inducción e cobre

Intercambiador de calefacción de latón de inducción

Inducción de soldador de bronce do intercambiador de calefacción dunha serie de tubos de cobre 

Obxectivo Soldar un tapón de bronce a unha serie de tubos de cobre
Intercambiador de calor premontado con tubos de cobre e 2 tapóns finais de latón de 2.36 "(60 mm) de diámetro exterior, de 0.08" a 0.12 "(2 a 3 mm) de grosor nos dous extremos
Temperatura 302ºF (150ºC)
482ºF (250ºC)
Frecuencia 237kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-20kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén un condensador de 1.0μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Úsase unha bobina de filloas de catro voltas para soldar 2 tapóns de latón por ciclo. A soldadura líquida chámase ao tapón final e quéntase durante 18 segundos a 302 ºC para queimar o fluxo. Entón o
a calor aumenta a 482 ºF (250 ºC) durante 15 segundos para soldar as pezas.
Resultados
O quentamento de indución proporciona:
• Ata a distribución de calefacción
• En comparación coa placa quente, o quecemento por indución é capaz de quentar dúas partes en 30 segundos fronte a unha parte en 60 segundos
• Maior produción
• Sen decoloración co proceso de calefacción lento

intercambiador de bronce de latón de inducción de soldeo

 

 

 

 

 

 

punta de latón de soldeo de inducción

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tubo de bronce de soldadura

Tubo de tubo de metal de soldeo de inducción

Tubo de Tubo de Tubo de Soldadura de Inducción con Sistema de Calefacción de Soldadura por RF

Obxectivo: soldar dous tubos de latón de 3/4 "e 1/4" xuntos para usalos como antenas de teléfono móbil. As lonxitudes dos tubos oscilan entre os catro e os doce pés e deben soldarse polo lado axial. A unión farase empregando soldador de chumbo de estaño 4/12 e fundente de pasta de resina Kestor.
Material: tubos de latón de 3/4 "e 1/4" 60/40 de soldadura de chumbo de estaño
Fluxo de Kestor Rosin
Temperatura: 3750F
Aplicación: Mediante o uso da fonte de alimentación de indución de estado sólido de saída DW-UHF-40KW xunto cunha bobina de canle única de cinco (5) xiros de 12 ″ de longo, obtivéronse os seguintes resultados:
Alcanzouse a 3750 F e a soldadura fluíu despois dun período de calefacción de 35 segundos.
Determinouse que unha taxa de produción de 24 "por minuto era adecuada.
Foi observado un filete de soldados de calidade despois do calentamiento e refrixeración
Equipo: fonte de alimentación de indución de estado sólido de saída DW-UHF-40kW que inclúe unha (1) estación de calor remota que contén dous (2) condensadores e unha bobina única de cinco (5) voltas feita de tubos de cobre de 3/16 ″ e que mide 1 1 / 4 "por 12".
Frecuencia: 385 kHz

tubo de latón de soldeo de indución

 

 

Asemblea de bronce de inducción

Asemblea de bronce de inducción de soldado con unidades de soldeo de alta frecuencia

Obxectivo: quentar un fol de latón e un conxunto de tapón final a 4500F para soldar nun prazo de 20 segundos. Actualmente utilízase un soldador para producir a unión entre o fol e o tapón. O cliente solicita unha unión de soldadura de calidade cun quecemento mínimo do fol para evitar o recocido e as perdas de rendemento. As preformas de soldadura, en forma de arandelas planas, deben empregarse para completar esta solicitude.
Material: fol de latón que mide 2 ″ de diámetro Preformas de soldadura
Fluxo libre de cadmio
Temperatura: 4500F
Aplicación: utilizouse a fonte de alimentación de indución de estado sólido de saída DW-UHF-20kW xunto cunha única bobina helicoidal de dobre ferida de tres (3) voltas para acadar os seguintes resultados:
Chegouse a 4500F e completouse o fluxo de soldados en 6.3 segundos.
Unha xuntanza de soldeo repetible de calidade foi observada.
Equipamento: fonte de alimentación de indución de estado sólido de saída DW-UHF-20kW que inclúe unha (1) estación térmica remota que contén un (1) condensador de 1.2 μF e unha única bobina helicoidal de dobre ferida de tres (3) voltas cun diámetro interior de 0.4 ″.
Frecuencia: 307 kHz

Inducción de soldadura de bronce

Aneis de soldeo de indución de bronce

Aneis de soldeo de indución con calefacción de inducción de alta frecuencia IGBT

Obxectivo: quentar aneis deslizantes de latón de 1 3/4 ", 3" e 6 "de diámetro e un conxunto de fío de cobre revestido a 3600 F para soldar dentro de tres (3) a seis (6) segundos. Na actualidade a produción lévase a cabo mediante un soldador e un bastón que alimenta unha soldadura con núcleo de colofonia. Este proceso deixa unha soldadura non desexada no lateral do anel deslizante onde entra en contacto o soldador. Ao cliente gustaríalle ver un aumento da calidade conxunta sen sacrificar o tempo.
Material: 303 aneis de latón de 1 3/4 ", 3" e 6 "de diámetro. Conxunto de arame de cobre revestido.
Resina Core Solder, 37% Pb, 63% Sn.
Temperatura: 3750F
Aplicación: mediante probas de laboratorio, a fonte de alimentación de indución de estado sólido de saída DW-UHF-20kW xunto cunha bobina única de tipo "manguito do oído" de catro (4) xiros produciu os seguintes resultados:
Os tempos para chegar a 3750 F son os que se detallan a continuación:
- 1 3/4 ″ en 3 segundos
- 3 ″ en 3-4 segundos
- 6 ″ en 5 segundos
Se observou un fluxo adecuado de soldados producindo unha articulación limpa.
Recoméndase preformas de soldadura para acelerar a produción.
A carga lateral foi facilitada pola exclusiva bobina de catro "(4) xiros" de orella ".
Equipo: fonte de alimentación de indución de estado sólido de saída DW-UHF-20kW que inclúe unha (1) estación térmica remota que contén un (1) condensador de 1.0 μF, unha entrada de 4-20 mA para a simulación de rampla rápida e un casquillo único de catro (4) xiros ”Bobina de estilo.
Frecuencia: 265 kHz

anel de bronce de inducción de soldadura

Soldadura de aceiro a latón con calentador de inducción

Soldadura de aceiro a latón con inducción Calentador de soldadura IGBT

Obxectivo Quentar un conxunto de pequenos conectores de aceiro bañado en ouro a un bloque de latón.
Material Aprox. Conectores de aceiro chapado en ouro de diámetro 1/8 "(3.2 mm), bloque de latón de 1" (25.4 mm) cadrado x 1/4 "de espesor
Temperatura 600 ° F (315.6ºC)
Frecuencia 240 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-6kW equipado cun cabezal de traballo remoto.
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Úsase unha bobina helicoidal de dúas voltas para proporcionar calor uniforme á montaxe de pezas. A pasta de soldadura e o fluxo aplícanse á área da unión e a enerxía aplícase durante 20 segundos para soldar as pezas. Axeitado
A fixación é necesaria para manter as pezas en posición.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calefacción rápida e localizada a rexións específicas de parte
• Xuntas limpas e limpas
• Procesamento sen chamas

aceiro de soldado de inducción a latón