soldador por indución fabricante de máquinas de calefacción por cobre solucións de calefacción por indución

Cables de cobre de soldadura por indución a pasadores de cobre

Cables de cobre por soldadura por indución a pasadores de cobre Obxectivo: o obxectivo desta aplicación de calefacción por indución é soldar cables a pasadores de cobre para a fabricación de arneses. O cliente é un fabricante de sistemas de proba críticos para a industria aeroespacial. O obxectivo é reducir o tempo de soldadura de 10 minutos a man a menos de 1 minuto ... Le máis

tubos de cobre soldados por indución a válvulas de latón

Tubos de cobre por soldadura por indución de alta frecuencia a válvulas de latón Obxectivo: Proba: Tubos de cobre por soldadura por indución a válvulas de latón Industria: HVAC Materiais: Tubos de cobre e latón Equipamento: máquina de calefacción por indución DW-HF-25kw Potencia: 16 kW Temperatura: 932 ºC : 500 segundos Bobina: bobina revestida por encargo. O proceso: unha solicitude de solicitude foi levada á atención de HLQ Induction Heating Power por unha empresa de climatización. O seu ... Le máis

Inducción de soldados de fíos de cobre

Inducción de fíos de cobre de soldeo con unidades de calefacción de alta frecuencia de IGBT

Obxectivo Soldar dous fíos de cobre a torretas preinstaladas nunha barra de cobre
Material Barra de cobre / níquel mergullada por soldadura, 2 fíos de cobre enlatados estaados, pau de soldadura
Temperatura 446 ºF (230 ºC)
Frecuencia 230 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-6kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén un condensador de 1.2μF.
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Úsase unha bobina helicoidal dividida de catro xiros para soldar o conxunto da barra de bus. Os 2 fíos de cobre aplícanse ás torretas e a enerxía aplícase durante 30 segundos. A vara de soldar aliméntase a man ás pezas quentadas e o brasado flúe uniformemente, creando a unión.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Tempo de soldados reducido
• Ata a distribución de calefacción
• Consistencia conxunta a conxunta

Tap de cobre de soldeo de inducción

Preme por cobre por soldadura por indución nun anel de altofalante con calefacción por indución IGBT

Obxectivo Peche de cobre térmico ata que a soldeo refluxese.
Material Ficha de cobre 0.25 X 0.25 polgadas cadradas duns 0.05 polgadas de espesor. Material de soldadura sen chumbo (temperatura de fusión máis alta que a soldadura normal).
Temperatura 500 ºF por 1.25 segundos
Frecuencia 286 kHz
Equipo DW-UHF-4.5 kW, sistema de calefacción por indución de estado sólido 150-400 kHz equipado cunha estación de calor remota que contén un condensador de 1.2 μF e unha bobina de traballo especialmente deseñada.
Unha bobina helicoidal de varias voltas de aproximadamente 3/16 de diámetro interno feita de tubos de 1/16 de diámetro.
O fío de soldadura de proceso aliméntase na área da pestana dos altofalantes mediante un alimentador automático de fíos. A continuación, quéntase para volver fluír a soldadura.
Resultados / Beneficios Cun deseño de bobina eficiente, a calefacción por indución alcanza facilmente a temperatura de refluxo desexada nun tempo moi curto.

Inducción de tubo de cobre de soldadura

Tubo de cobre de soldeo de inducción con unidades de calefacción de alta frecuencia

Obxectivo: quentar unha sección de tubos de cobre de 3/8 ″ xunto cun cóbado de 900 para soldar. Os tubos de cobre usaranse nos conxuntos de evaporadores de máquinas de xeo e a soldadura prodúcese despois de colocalos os tubos dentro do conxunto. A calefacción debe realizarse nunha bobina tipo canle para facilitar o acceso, unha vez instalado o tubo. A soldadura pódese alimentar manualmente despois da temperatura
chegouse.
Material: tubo de cobre de parede fina de 3/8 "e cóbado 900
Temperatura: 6000F
Aplicación: Mediante o uso da fonte de alimentación de indución de estado sólido de saída DW-UHF-20kW e unha bobina única de canle de tres (3) voltas, obtivéronse os seguintes resultados:
6000F foi alcanzado en 10 segundos.
Observouse unha unión de soldadura de calidade cun fluxo e textura superficial adecuados.
Equipo: fonte de alimentación de indución de estado sólido de saída DW-UHF-20kW que inclúe unha (1) estación de calor remota que contén un (1) condensador de 1.2 μF e unha bobina única de tres (3) canles de volta.
Frecuencia: 200 kHz

Soldadura de aceiro a latón con calentador de inducción

Soldadura de aceiro a latón con inducción Calentador de soldadura IGBT

Obxectivo Quentar un conxunto de pequenos conectores de aceiro bañado en ouro a un bloque de latón.
Material Aprox. Conectores de aceiro chapado en ouro de diámetro 1/8 "(3.2 mm), bloque de latón de 1" (25.4 mm) cadrado x 1/4 "de espesor
Temperatura 600 ° F (315.6ºC)
Frecuencia 240 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-6kW equipado cun cabezal de traballo remoto.
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Úsase unha bobina helicoidal de dúas voltas para proporcionar calor uniforme á montaxe de pezas. A pasta de soldadura e o fluxo aplícanse á área da unión e a enerxía aplícase durante 20 segundos para soldar as pezas. Axeitado
A fixación é necesaria para manter as pezas en posición.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calefacción rápida e localizada a rexións específicas de parte
• Xuntas limpas e limpas
• Procesamento sen chamas