fabricante de soldadura por indución de alta frecuencia - fabricación de máquinas de calefacción por indución solucións de calefacción por indución

tubo de aceiro de soldadura por indución a tubo de cobre

Tubo de aceiro de soldadura por indución de alta frecuencia a tubo de cobre Obxectivo O obxectivo é soldar un tubo de aceiro a un tubo de cobre en 60 segundos usando fundente e aliaxe de soldadura. Equipo Calefacción por soldadura por indución DW-UHF-10kw Materiais de bobina de dobre diámetro de tres voltas Materiais • Tubo de aceiro e receptor de cobre • Aleación de soldadura (CDA 681) • Fluxo B-1 ... Le máis

Tubo de cobre de brasa de inducción con máquina de calefacción por inducción

Soldadura por indución Tubo de cobre con máquina de calefacción por indución Obxectivo Avaliar a substitución da soldadura por tubo de cobre de chama por soldadura por indución. Equipos Máquina de calefacción por indución de alta frecuencia DW-HF-25kw Materiais • Tubo principal de cobre - 1.13 "(28.7 0 mm) OD 1.01" (25.65 mm) ID • Tubo de cobre - 0.84 "(21.33 0 mm) OD, 0.76" (19.30 0 mm) ID ... Le máis

Tubo de aceiro de soldadura de inducción de alta frecuencia a montaxe de aceiro

Tubo de aceiro de alta frecuencia de inducción a aceiro

Soldadura por indución de alta frecuencia de tubos de aceiro a montaxe de aceiro Obxectivo Soldadura por indución de alta frecuencia de man dun tubo de aceiro a montaxe de aceiro Equipo recomendado O equipamento recomendado para esta aplicación é a estación de calor do calentador de soldadura por indución de man DW-UHF-6KW-III. Materiais: tubo de aceiro para soldadura de aceiro usando aneis de aliaxe de soldadura de Lucas-Milhaupt Easy FLO 3 e ... Le máis

Colocando o tubo de cobre ao encaixe de bronce

Proceso de montaxe por tubo de cobre de soldadura por inducción de alta frecuencia a montaxe de latón Obxectivo Montaxe de cobre por soldadura por indución de latón mediante aliaxe de soldadura e fluxo dentro de 60 segundos. Equipo 1.DW-UHF-6KW-III Calefacción portátil por indución bobina helicoidal de 2 voltas Materiais • Montaxe de latón • Tubos de cobre • Aleación de soldadura de prata (preformada) • Parámetros clave do fluxo Temperatura: aproximadamente 1350 ° C (732 ° F) ... Le máis

Máquina de inducción

Máquina de soldadura por indución e equipos de soldadura

Características principais:

1. Utilizáronse o módulo IGBT e tecnoloxías de inversión da primeira xeración.

2. Estrutura sinxela e lixeiro e fácil de manter.

3. Sinxelo de operar, bastantes minutos son suficientes para aprendelo.

4. Fácil de instalar, a instalación pode ser realizada por persoas non profesionais moi facilmente.

5. As vantaxes do modelo con temporizador, a potencia e o tempo de funcionamento do período de calefacción e do período de choiva pódense predefinir repectivamente, para realizar unha sinxela curva de calefacción, suxírese que este modelo se use para a produción por lotes para mellorar a repetibilidade.

6. Os modelos separados están deseñados para adaptarse á contorna sucia dalgúns casos.

especificacións:

Serie	modelo		Potencia de entrada máx	Corrente de entrada máx	Oscilar a frecuencia	Tensión de entrada	Ciclo de deber
M . F .	Xerador de indución DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ Segundo a aplicación	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Xerador de indución DW-MF-25		25KW	36A
	Xerador de indución DW-MF-35		35KW	51A
	Xerador de indución DW-MF-45		45KW	68A
	Xerador de indución DW-MF-70		70KW	105A
	Xerador de indución DW-MF-90		90KW	135A
	Xerador de indución DW-MF-110		110KW	170A
	Xerador de indución DW-MF-160		160KW	240A
	DW-MF-45 Forro de forxado de calefacción de indución		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-70 Forro de forxado de calefacción de indución		70KW	105A
	DW-MF-90 Forro de forxado de calefacción de indución		90KW	135A
	DW-MF-110 Forro de forxado de calefacción de indución		110KW	170A
	DW-MF-160 Forno de forxa de varas de calefacción por indución		160KW	240A
	Forno de fusión por indución DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Forno de fusión por indución DW-MF-25		25KW	36A
	Forno de fusión por indución DW-MF-35		35KW	51A
	Forno de fusión por indución DW-MF-45		45KW	68A
	Forno de fusión por indución DW-MF-70		70KW	105A
	Forno de fusión por indución DW-MF-90		90KW	135A
	Forno de fusión de indución DW-MF-110		110KW	170A
	Forno de fusión de indución DW-MF-160		160KW	240A
	Equipo de endurecemento de indución DW-MF-110		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Equipo de endurecemento DW-MF-160		160KW	240A
H . F .	Serie DW-HF-04	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	Monofásica 220V	80%
	Serie DW-HF-15	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	Monofásica 220V	80%
	Serie DW-HF-25	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	Serie DW-HF-35	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	Serie DW-HF-45	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	Serie DW-HF-60	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	Serie DW-HF-80	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	Serie DW-HF-90	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	Serie DW-HF-120	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Monofásica220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6.0KW		6.0KW	28A
	DW-UHF-06A		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-B		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-60KW		60KW	90A	50-150KHZ

¿Por que elixir Brazos de Inducción?

¿Por que elixir Brazos de Inducción?

A tecnoloxía de calefacción por indución despraza constantemente as chamas abertas e os fornos como a fonte de calor preferida na soldadura. Sete razóns fundamentais explican esta crecente popularidade:

1. Solución máis rápida
A calefacción por indución transfire máis enerxía por milímetro cadrado que unha chama aberta. En palabras simples, a indución pode bater máis partes por hora que os procesos alternativos.
2. Rápida transferencia
A indución é ideal para a integración en liña. Os lotes de pezas xa non teñen que ser retirados nin enviados para soldar. Os controis electrónicos e as bobinas personalizadas permítennos integrar o proceso de soldadura en procesos de produción sen problemas.
3. Rendemento consistente
A calefacción por indución é controlable e repetible. Insira os parámetros de proceso desexados no equipo de indución e repetirá ciclos de calefacción só con desviacións insignificantes.

4. Controlabilidade única

A indución permite aos operadores ver o proceso de soldadura, algo difícil coas chamas. Este e un quecemento preciso minimizan o risco de sobrecalentamento, o que provoca debilidade das articulacións.
5. Entorno máis produtivo
As chamas abertas crean ambientes de traballo incómodos. A moral e a produtividade do operador sofren como resultado. A indución é silenciosa. E practicamente non hai aumento da temperatura ambiente.
6. Poña o teu espazo para traballar
Os equipos de soldadura por indución DAWEI teñen unha pequena pegada. As estacións de indución inclúense facilmente nas celas de produción e os deseños existentes. E os nosos sistemas móbiles compactos permítenlle traballar en pezas de difícil acceso.
7. Proceso sen contacto
A indución produce calor dentro dos metais comúns e en ningún outro lugar. É un proceso sen contacto; os metais comúns nunca entran en contacto coas chamas. Isto protexe os metais base da deformación, o que á súa vez aumenta o rendemento e a calidade do produto.

Ferramenta de Corte Brazing con Inducción

Brazing ferramentas de corte con inducción

Obxectivo: Afiar o cono e o eixe dunha ferramenta de corte

Material subministrado por clientes

Temperatura que indica pinturas Braze preformas

Temperatura 1300 - 1400 ºF (704 - 760 ° C)

Frecuencia 400 kHz

Equipos: sistema de calefacción por indución de DW-UHF-6kw-I, 250-600 kHz, que inclúe a estación de calor remota usando dous condensadores 0.66 μF (1.32 μF total). Unha bobina de calefacción de indución de dúas etapas e dous deseños deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación. .

Proceso: dous conxuntos de partes colócanse nas bobinas individuais. As preformas de braza colócanse no cono na articulación. A parte montada colócase dentro da bobina de indución e quéntase ata que o brazo se derrita.

Resultados / beneficios: o deseño de bobina eficiente permite o calentamiento simultáneo de dúas partes no único sistema 2kW. A dobre brazo realízase dentro do tempo necesario para o proceso, aumentando o rendemento do proceso