Accesorios de aceiro inoxidable de alta frecuencia
Obxectivo
Racores de aceiro inoxidable de alta frecuencia para soldar con mangueiras corogadas (SS). As mangueiras teñen un tamaño de 1.575 mm e un tamaño de 40 mm. O cliente nunca antes utilizou a calefacción por indución e non está familiarizado co proceso de indución. O obxectivo desta proba é demostrar a resistencia das articulacións.
equipamento
Máquina de brasar de indución DW-UHF-10KW
Obras
• Mangueira de metal flexible
• Aleación de soldadura Ag45Sn
Proba 1
Parámetros principais
Mangueira de metal flexible con identificación 1.575 pulgadas (40 mm)
Equipo: calefacción por soldadura por indución DW-UHF-10KW, bobina personalizada - ID 1.654in (42mm), 1 volta
Temperatura: aproximadamente 1382 ºC
Potencia: Pre-curie - 7kW
Tempo: 28 segundos
Proba 2
Parámetros principais
Mangueira de metal flexible con identificación 2.913 pulgadas (74 mm)
Equipamento: quentador de brazos de indución DW-UHF-10kw, bobina personalizada - ID 2.992in (76mm), 1 volta
Temperatura: aproximadamente 1382 ºC
Potencia: Pre-curie - 8 kW
Tempo: 1 minuto 20 segundos
Proceso:
- A mangueira e os accesorios prepáranse con pasta de fluxo de bórax na área.
- O brazo está preparado en forma de anel que se encaixa arredor do diámetro da articulación.
- A mangueira e os accesorios colócanse na bobina.
- A calefacción por inducción aplícase na zona ata completar o apresurado.
Resultados / Beneficios:
- A máquina de soldadura de indución DW-UHF-10KW de alimentación cumpre os requisitos deste proceso.
- Para un mellor rendemento para xuntas de maior diámetro, recomendamos a fonte de alimentación de calefacción por soldadura por indución DW-UHF-10KW. Tamén se pode deseñar unha bobina especial personalizada.
- Para as probas empregouse a indución estática (ver vídeo), pero tamén se recomenda cables e bobinas flexibles ou a nosa serie DW-UHF.
O quentamento de indución proporciona:
- Juntas duradeiras fortes
- Zona de calor selectiva e precisa, dando lugar a menos distorsión de parte e tensión conxunta
- Menos de oxidación
- Ciclos de calefacción máis rápidos
- Resultados máis consistentes e aptitudes para a produción de gran volume, sen necesidade de procesamento por lotes
- Máis segura que a brasa de chama
