horno de sinterización para vidrio cerámico
descrición
A horno de sinterización para vidrio cerámico, tamén coñecido como forno de sinterización de vitrocerámica, é un tipo de forno ou forno utilizado para procesar materiais de vitrocerámica en bruto nun produto sólido e acabado mediante o proceso de sinterización. A sinterización é un proceso de tratamento térmico que compacta e densifica os materiais en po a temperaturas inferiores aos seus puntos de fusión.
o forno de sinterización para o vidro cerámico está deseñado para proporcionar o control preciso da temperatura e da atmosfera necesarios para o proceso de sinterización. Permite o quecemento e arrefriamento gradual do material de vidro cerámico para garantir a unión adecuada e a integridade estrutural. O forno tamén pode incorporar características como baleiro ou capacidades de atmosfera controlada para mellorar aínda máis o proceso de sinterización.
Serie GWL-STCS 1200 ℃ a 1700 ℃ Forno de sinterización de alta temperatura para vidro cerámico\ O forno de resistencia eléctrica é amplamente aplicable para a sinterización de materiais de vidro, cerámica, sinterización de tipos de cerámica, tratamento térmico de metais e tratamento térmico dos novos materiais. e materiais compostos, produtos químicos, materiais refractarios, desenvolvemento de novos materiais e outros campos.
Forno de sinterización para vidro cerámico\O forno de resistencia eléctrica de lareira de bogie de cerámica está soldado por aceiro e aceiro perfilado. A cámara do forno é de fibra cerámica e fío de resistencia eléctrica de alta calidade, carburo de silicio, que pode aforrar un 80% de enerxía que a cámara de forno de ladrillos refractarios. O forno lanzadeira úsase principalmente para o recocido, normalización e alivio de tensións de barras e tubos, forxados, grandes soldaduras e fundicións.
Funcións estándar
- O tamaño da cámara do forno pódese personalizar, o tamaño grande e pequeno, todo se personaliza segundo o soliciten os clientes
- Capacidade da plataforma de carga de 100 kg a 10 toneladas (se pode modificar)
- Temperatura máxima de uso 1700 ℃
- Bo rendemento de traballo, boas perspectivas, menos consumo e cómodo para mover
- Sistema de control automático de temperatura programable
- Software de comunicación con cable USB ao ordenador (opcional)
- A precisión do control de temperatura pode alcanzar un máximo de ± 1 °C (quecemento multisuperficie)
- Importacións de material refractario, boas propiedades de illamento, resistencia a altas temperaturas, resistencia ao choque térmico
- Controlador de temperatura: control de microordenador PID, temperatura constante automática, compensación rápida de temperatura.
- Control de pantalla táctil
Especificacións:
modelo | GWL-STCS | |||||||
Temperatura de traballo | 1200 ℃ | 1400 ℃ | 1600 ℃ | 1700 ℃ | 1800 ℃ | |||
Temperatura Máxima | 1250 ℃ | 1450 ℃ | 1650 ℃ | 1750 ℃ | 1820 ℃ | |||
Método de apertura da porta do forno | O control eléctrico sube para abrir (o estado de apertura pódese modificar) | |||||||
Taxa de aumento da temperatura | A taxa de aumento da temperatura pódese modificar (30 ℃/min). 1 ℃/h), a empresa suxire 10-20 ℃/min. | |||||||
Refractarios | Material lixeiro de polímero de fibra de alúmina de alta pureza | |||||||
Capacidade da plataforma de carga | 100 kg a 10 toneladas (pódese modificar) | |||||||
Plataforma de carga entra e sae | Maquinaria eléctrica | |||||||
Tensión | 220V / 380V | |||||||
Uniformidade da temperatura | ± 1 ℃ | |||||||
Precisión de control de temperatura | ± 1 ℃ | |||||||
Elementos de calefacción, certificado de especificación, ladrillo de illamento térmico, alicates de crisol, luvas de alta temperatura. | ||||||||
Accesorios estándar | ||||||||
Dimensión estándar do fogar do forno | ||||||||
Dimensión do fogar do forno | Clasificación de potencia | peso | Dimensión de aparencia | |||||
800 400 * * 400mm | 35KW | Preto de 450 kg | 1500 1000 * * 1400mm | |||||
1000 500 * * 500mm | 45KW | Preto de 650 kg | 1700 * 1100 * 1500 | |||||
1500 600 * * 600mm | 75KW | Preto de 1000 kg | 2200 * 1200 * 1600 | |||||
2000 800 * * 700mm | 120KW | Preto de 1600 kg | 2700 * 1300 * 1700 | |||||
2400 1400 * * 650mm | 190KW | Preto de 4200 kg | 3600 * 2100 * 1700 | |||||
3500 1600 * * 1200mm | 280KW | Preto de 8100 kg | 4700 * 2300 * 2300 | |||||
Característica: | ||||||||
Modelo aberto: aberto inferior; | ||||||||
1. Precisión da temperatura: ± 1 ℃; Temperatura constante: ± 1 ℃ (base no tamaño da zona de calefacción) 。 | ||||||||
2. Sinxeleza de funcionamento, programable, modificación automática PID, aumento automático da temperatura, retención automática de temperatura, arrefriamento automático, funcionamento desatendido | ||||||||
3. Estrutura de refrixeración: carcasa do forno de dobre capa, refrixeración por aire. | ||||||||
4. A temperatura da superficie do forno achégase á temperatura interior. | ||||||||
5. protección de bucle de dobre capa. (Protección contra sobretemperatura, protección contra sobrepresión, protección contra sobrecorriente, protección por termopar, protección da fonte de alimentación, etc.) | ||||||||
6. Importación de refractarios, excelente efecto de retención de temperatura, resistencia a altas temperaturas, tolerancia á calor e ao frío extremos | ||||||||
7. Materiais do fogar do forno: 1200 ℃: tarxeta de fibra de alúmina de alta pureza; 1400 ℃: placa de fibra de alúmina de alta pureza (contén circonio); 1600 ℃: importación de placas de fibra de alúmina de alta pureza; 1700 ℃-1800 ℃: placa de fibra de polímero de alúmina de alta pureza. | ||||||||
8. Elementos de calefacción: 1200 ℃: varilla de carburo de silicio ou fío de resistencia eléctrica; 1400 ℃: varilla de carburo de silicio; 1600-1800 ℃: varilla de silicio molibdeno | ||||||||
O forno de fogar de bogie pódese personalizar. Máis detalles, póñase en contacto connosco: [protexido por correo electrónico] |
o forno de sinterización para o vidro cerámico desempeña un papel fundamental na produción de produtos de vidro cerámico de alta calidade. A súa capacidade para proporcionar un control preciso da temperatura e crear unha atmosfera controlada é esencial para acadar as propiedades do material e as características do produto desexadas.