Forno de recocido de cobre-forno de tratamento térmico-forno de recocido

descrición

A Forno de recocido de cobre é un dispositivo de calefacción especializado deseñado para o proceso de recocido de compoñentes de cobre. O recocido é un método de tratamento térmico no que un material, neste caso, o cobre, quéntase por encima da súa temperatura de recristalización e despois se arrefría lentamente. Este proceso axuda a aliviar as tensións, suavizar o material e mellorar as súas propiedades mecánicas.

A forno de tratamento térmico é un dispositivo industrial deseñado para a aplicación controlada de procesos extremos de quecemento ou arrefriamento para acadar propiedades específicas do material. Estes fornos xogan un papel crucial na metalurxia e na ciencia dos materiais, facilitando diversos procesos de tratamento térmico como:

  1. Precalentamiento: Antes de forxar ou outros procesos de fabricación.
  2. Normalización: Mellorar as propiedades mecánicas uniformizando a estrutura do gran.
  3. Recocido: Ablandamento e alivio do estrés mediante calefacción controlada e arrefriamento lento.
  4. Alivio do estrés: Redución de tensións internas nos materiais.
  5. Templado: Axuste de dureza e tenacidade despois do endurecemento.
  6. Endurecemento: Conseguir unha alta dureza por arrefriamento rápido (enfriamento).

Os fornos de tratamento térmico son vitais en industrias como a metalurgia, o que permite aos fabricantes adaptar as características dos materiais para satisfacer requisitos específicos. Estes fornos veñen de varios tipos, incluídos os de fabricantes como Lindberg/MPH, Fives Group e Grieve, cada un ofrecendo solucións para diversas aplicacións.

nosa fornos de tratamento térmico Deseñado para pirólise, fusión, análise e produción de cerámica, metalurxia, electrónica, maquinaria, química, vidro, refractarios, para desenvolver novos materiais, materiais especiais, materiais de construción, o equipo é axeitado para institucións de ensino superior e laboratorio de institutos de investigación científica e industriais. e empresas mineiras.
O panel de control equipado co dispositivo de axuste intelixente, interruptor de control de enerxía, botón principal de funcionamento/parada, voltímetro, amperímetro, interface de ordenador, observa o porto / porto de entrada de aire, para observar o estado de funcionamento do forno, o produto utiliza un circuíto integrado fiable, excelente ambiente de traballo, anti-interferencia, a temperatura máis alta da temperatura da capa do forno é inferior a 45 pode mellorar moito o ambiente de traballo, o control do programa de microordenador, a curva de aumento da temperatura programable, o aumento / arrefriamento da temperatura totalmente automático, os parámetros e programas de control de temperatura poden ser modificado durante o funcionamento, que é flexible, cómodo e sinxelo.
Precisión de control de temperatura: ± 1 ℃, Precisión constante da temperatura: ± 1 ℃. Velocidade de aumento rápido da temperatura, taxa de quecemento máxima ≤ 30 ℃/min. Materiais do fogar do forno compostos polo baleiro que forman materiais lixeiros de alúmina de alta pureza (variarán debido á temperatura necesaria), alta temperatura para o seu uso, menor cantidade de almacenamento de calor, tolerancia ao calor e ao frío extremadamente, sen fisuras, sen escorias, excelente illamento térmico rendemento (o efecto de aforro de enerxía é superior ao 60% do forno tradicional). Estrutura razoable, cuberta do forno de dobre capa, refrixeración por aire, acurtando moito o período experimental.

 

modelo GWL-STCS
Temperatura de traballo 1200 ℃ 1400 ℃ 1600 ℃ 1700 ℃ 1800 ℃
Temperatura Máxima 1250 ℃ 1450 ℃ 1650 ℃ 1750 ℃ 1820 ℃
Método de apertura da porta do forno O control eléctrico sube para abrir (o estado de apertura pódese modificar)
Taxa de aumento da temperatura A taxa de aumento da temperatura pódese modificar (30 ℃/min). 1 ℃/h), a empresa suxire 10-20 ℃/min.
Refractarios Material lixeiro de polímero de fibra de alúmina de alta pureza
Capacidade da plataforma de carga 100 kg a 10 toneladas (pódese modificar)
Plataforma de carga entra e sae Maquinaria eléctrica
Tensión 220V / 380V
Uniformidade da temperatura ± 1 ℃
Precisión de control de temperatura ± 1 ℃
Elementos de calefacción, certificado de especificación, ladrillo de illamento térmico, alicates de crisol, luvas de alta temperatura.
Accesorios estándar
Dimensión estándar do fogar do forno
Dimensión do fogar do forno Clasificación de potencia peso Dimensión de aparencia
800 400 * * 400mm 35KW Preto de 450 kg 1500 1000 * * 1400mm
1000 500 * * 500mm 45KW Preto de 650 kg 1700 * 1100 * 1500
1500 600 * * 600mm 75KW Preto de 1000 kg 2200 * 1200 * 1600
2000 800 * * 700mm 120KW Preto de 1600 kg 2700 * 1300 * 1700
2400 1400 * * 650mm 190KW Preto de 4200 kg 3600 * 2100 * 1700
3500 1600 * * 1200mm 280KW Preto de 8100 kg 4700 * 2300 * 2300
Característica:
Modelo aberto: aberto inferior;
1. Precisión da temperatura: ± 1 ℃; Temperatura constante: ± 1 ℃ (base no tamaño da zona de calefacción) 。
2. Sinxeleza de funcionamento, programable, modificación automática PID, aumento automático da temperatura, retención automática de temperatura, arrefriamento automático, funcionamento desatendido
3. Estrutura de refrixeración: carcasa do forno de dobre capa, refrixeración por aire.
4. A temperatura da superficie do forno achégase á temperatura interior.
5. protección de bucle de dobre capa. (Protección contra sobretemperatura, protección contra sobrepresión, protección contra sobrecorriente, protección por termopar, protección da fonte de alimentación, etc.)
6. Importación de refractarios, excelente efecto de retención de temperatura, resistencia a altas temperaturas, tolerancia á calor e ao frío extremos
7. Materiais do fogar do forno: 1200 ℃: tarxeta de fibra de alúmina de alta pureza; 1400 ℃: placa de fibra de alúmina de alta pureza (contén circonio); 1600 ℃: importación de placas de fibra de alúmina de alta pureza; 1700 ℃-1800 ℃: placa de fibra de polímero de alúmina de alta pureza.
8. Elementos de calefacción: 1200 ℃: varilla de carburo de silicio ou fío de resistencia eléctrica; 1400 ℃: varilla de carburo de silicio; 1600-1800 ℃: varilla de silicio molibdeno
O forno de fogar de bogie pódese personalizar. Máis detalles, póñase en contacto connosco: [protexido por correo electrónico]

O papel dos fornos de tratamento térmico na industria:

Fornos de tratamento térmico son esenciais en varias industrias, incluíndo a automoción, a aeroespacial, a fabricación de ferramentas e calquera sector que requira propiedades melloradas dos materiais. Permiten aos fabricantes acadar características precisas dos materiais, garantindo que os compoñentes poidan soportar as tensións das súas aplicacións previstas.

Avances na tecnoloxía de tratamento térmico:

O campo do tratamento térmico está en continua evolución, cos avances recentes centrándose na eficiencia enerxética, a automatización de procesos e os sistemas de control mellorados. Innovacións como a intelixencia artificial e o IoT estanse integrando nas operacións do forno para conseguir un mantemento máis intelixente e máis predictivo e unha optimización dos procesos.

Conclusión:

fornos de tratamento térmico -Recocido de cobre fornos son os heroes descoñecidos do mundo da ciencia dos materiais, que permiten a manipulación precisa dos materiais para acadar as propiedades e o rendemento desexados. A medida que seguimos superando os límites da enxeñaría e da fabricación, estes fornos evolucionarán, incorporando tecnoloxías de punta para satisfacer as demandas cada vez maiores de excelencia material. Comprender as complejidades dos fornos de tratamento térmico non só é crucial para os profesionais do campo, senón tamén fascinante para calquera interesado no poder transformador da calor nos mesmos bloques de construción do noso mundo de enxeñería.

=