Forno de tratamento térmico de atmosfera ao baleiro con circulación de aire quente
descrición
o Forno de tratamento térmico de atmosfera ao baleiro emerxeu como unha tecnoloxía crítica na ciencia moderna dos materiais, que ofrece un control incomparable sobre as condicións ambientais durante o proceso de tratamento térmico. Este artigo afonda nas complejidades deste sistema, explorando o seu deseño, funcionamento, beneficios e aplicacións na industria.
o Forno de tratamento térmico de atmosfera ao baleiro representa un importante salto adiante, proporcionando un ambiente libre de contaminantes que permite un control preciso da temperatura e das condicións atmosféricas. Esta tecnoloxía converteuse en fundamental en varias industrias que requiren materiais de alto rendemento, incluíndo os sectores aeroespacial, automoción e de fabricación de ferramentas.
| Elementos | Parámetro |
| temperatura | 1000 ℃ |
| modelo | GWL-1000VSF |
| Tamaño do forno (mm) | Fondo × ancho × alto: 600 × 600 × 900 |
| poder | 45KW |
| Tensión AC | 380V |
| potencia máxima | A potencia de deseño é de 75 kW e a potencia real utilizada está dentro dun 85%. A potencia pódese axustar automaticamente segundo os diferentes procesos de quecemento. |
| Precisión do control de temperatura | ± 1 ℃ (control de circuíto integrado, sen exceso) |
| O rango de control é | 50 a 1000 graos |
| Uniformidade do campo de temperatura no forno | ± 5 ℃ |
| Elemento de medición de temperatura e rango de medición de temperatura | Termopar tipo K, rango de medición de temperatura 0-1320 graos |
| Taxa de calefacción | A taxa de quecemento pódese axustar libremente e o intervalo de axuste é: a taxa de quecemento máis rápida é de 15 graos por minuto (15 graos/min) e a taxa de quecemento máis lenta é de 1 grao por hora (1 grao/h). |
| Elemento de calefacción | O fío de resistencia de aliaxe de alta temperatura Beijing Shougang HRE (que contén molibdeno) utilízase e se enrola nunha forma de resorte en espiral |
| Lugar de instalación do elemento calefactor | Está distribuído uniformemente polo interior do forno + na parte inferior e usa calefacción por cinco lados. O corpo de calefacción xera calor uniformemente e o campo de temperatura no forno é uniforme e o efecto é bo. |
| Corpo do forno | O corpo do forno é procesado por máquinas-ferramentas CNC e está feito por pulido, moenda, decapado, fosfatado, pulverización de po plástico, cocción a alta temperatura, etc. resistencia á oxidación, á corrosión e á corrosión. Alta temperatura, fácil de limpar e outras vantaxes |
| Estrutura do forno | O corpo do forno eléctrico adopta a estrutura do forno de dobre capa arrefriada por aire avanzada internacionalmente. A partición eficaz de guía de arrefriamento por aire fai circular o aire frío por toda a capa do forno e, finalmente, arrefría as follas condutoras do elemento de calefacción e despois descarga o corpo do forno, evitando a oxidación a alta temperatura das follas condutoras do elemento de calefacción. ; Garantir un bo ambiente de traballo |
| Xanela de observación | A porta do forno está equipada cunha fiestra de observación |
| Método de apertura da porta do forno | O método de apertura da porta do forno é a apertura da porta lateral. |
| Porta do forno pechada | Use a porta do forno de bloqueo pneumático |
| Temperatura da capa do forno | para uso a longo prazo, e a temperatura da capa exterior é inferior a 45 graos. |
| Axitación de aire quente | A función da axitación do aire quente: hai unha folla de aire na parte superior do forno. A través da rotación da folla de aire, a temperatura do espazo no interior do forno distribúese uniformemente, co fin de conseguir o obxectivo de lograr unha temperatura uniforme no forno. |
| Lámina mesturadora | Aceiro inoxidable 310S, temperatura de funcionamento inferior a 1050 graos |
| Motor de axitación e velocidade | O motor de mestura está arrefriado por auga e a velocidade axústase infinitamente a través dun conversor de frecuencia. Potencia 3KW |
| Sistema de refrixeración forzada | O forno está equipado cunha bobina de refrixeración de aceiro inoxidable, que se pode encher con auga circulante da zona fría para acelerar a disipación da calor no forno, aumentar a velocidade de arrefriamento e mellorar a eficiencia de traballo do equipo. O sistema de circulación de auga fría adopta un sistema de circulación pechado, que está composto por un refrixerador de auga pechado, válvulas de control e tubos de aceiro inoxidable, o que pode mellorar eficazmente a utilización do equipo. Pódese garantir que a velocidade de arrefriamento sexa ≮ 35 ℃/h, o que pode satisfacer a demanda de abrir a porta do forno cando a temperatura do forno cae a 70 ℃ en 10 horas. |
| Neveira | 3P |
| Bomba de baleiro | Adopte unha bomba de baleiro de paletas rotativas de dúas etapas 70 L/s |
| Grao de baleiro | -0.1 Mpa. |
| Resistente á presión | A placa de aceiro do forno eléctrico ten un espesor de 6-20 mm, soldada por dúas caras e pode soportar unha presión positiva de 0.1 MPa. |
| Válvula de aire | Válvulas de aceiro inoxidable importadas |
| Detección de presión | Un indicador de presión positiva e negativa dobre indicador de presión
Un manómetro dixital de dobre indicación de presión positiva e negativa |
| barómetro | Dous caudalímetros de flotador |
| entrada de aire | 2 |
| escape de escape | 1 |
| Selos | O selo está feito de anel de goma de silicona resistente a altas temperaturas (resistente á temperatura 260 graos-350 graos) |
| protección de presión | Para evitar que o porto de escape do forno se peche, o porto de escape está bloqueado e a presión do forno é demasiado alta, este sistema está especialmente deseñado. O principio é: o manómetro ou sensor de presión de contacto eléctrico obtén o sinal, acciona o módulo de control para pechar a válvula de entrada de aire electromagnético e inicia a válvula de escape electromagnética. A válvula de aire e a alarma liberan a presión do porto de escape e o zumbador de alarma sonora e luminosa fai soar a alarma. Para protexer o funcionamento normal do forno eléctrico |
| ambiente accesible | Hidróxeno, nitróxeno, argón, monóxido de carbono, osíxeno, etc. |
| Materiais refractarios | O revestimento do forno está feito de materiais polilixeiros de alúmina de alta pureza formados ao baleiro. As placas de alúmina esféricas ocas lixeiras utilízanse para manipular materiais e lugares de carga fáciles de tocar (boca do forno e fondo do forno). Ten alta temperatura de funcionamento, baixo almacenamento de calor e é resistente á calor rápida e ao arrefriamento rápido. , sen fisuras, sen escorias, bo rendemento de illamento térmico (o efecto de aforro de enerxía é máis do 80% do antigo forno eléctrico) |
| Materiais de illamento | Adopta tres capas de illamento, a saber: placa de fibra de silicato de aluminio, placa de fibra de alúmina e placa de fibra de alúmina (policristalina). O efecto de aforro de enerxía é superior ao 80% do do antigo forno eléctrico. |
| Protexer | Usando unha unidade de control modular integrada, a precisión do control é precisa, e deséñanse o control de dobre lazo e a protección de dobre lazo, con rebasamento, rebasamento, rebasamento, acoplamento de segmentos, perda de fase, sobretensión, sobreintensidade, sobretemperatura e realimentación de corrente, suave. inicio e outra protección |
| controlar | Adoptando o control de disparo do módulo de tiristores de tecnoloxía de lazo pechado, método de control de disparo de cambio de fase, a tensión de saída, a corrente ou a potencia son continuamente axustables, coas características de tensión constante, corrente constante ou potencia constante; o bucle de corrente é o bucle interno e o bucle de tensión é o bucle exterior. Cando se engade de súpeto unha carga ou a corrente de carga supera o valor límite actual, a corrente de saída do regulador de tensión limítase ao intervalo de corrente nominal para garantir o funcionamento normal da saída e do regulador de tensión; ao mesmo tempo, o lazo de tensión tamén participa no axuste, de xeito que a corrente de saída do regulador de tensión está limitada ao rango de corrente nominal e mantén a corrente de saída constante e a tensión cunha marxe de axuste suficiente; protexendo así o elemento de calefacción do impacto da corrente e tensión excesivas, e conseguindo un efecto de control seguro e fiable e unha precisión de control. |
| Parámetros de visualización | Temperatura, número de segmento de temperatura, período de tempo, tempo restante, porcentaxe de potencia de saída, tensión, corrente, etc. |
| botón | Os botóns importados teñen unha vida útil de máis de 100,000 veces e están equipados con indicadores LED. |
| Configuración da curva de temperatura | Usando unha gravadora sen papel con pantalla táctil de 7 polgadas |
| control de temperatura | Adopte un controlador de temperatura intelixente |
| Entrada de múltiples curvas | Función de control do programa de 30 segmentos, pode introducir axustes: unha curva é de 30 segmentos, dúas curvas son 14 segmentos/tira, tres curvas son 9 segmentos/segmento, cinco curvas son 5 segmentos/tira; Pódense introducir varias curvas ao mesmo tempo, e poden utilizarse a vontade. |
| interface de comunicación | RS485 RS232 USB |
| Alarma e protección | Instale unha alarma sonora e visual de temperatura ultra alta e un dispositivo de apagado automático ao abrir a porta |
| Sistema automático de extinción de incendios | O equipo está equipado cunha alarma de detección de chama e sistema de extinción de incendios. Cando se produce un incendio no forno a través do sistema de detección remota, enviarase un sinal de alarma para pedirlle ao operador que confirme o incendio e se debe activar o sistema de extinción de incendios en po. O po seco de extinción de incendios comprimido pódese cargar no forno. Realizar o tratamento de extinción de incendios nas mostras sinterizadas. |
| Ámbito e período de garantía | A cociña eléctrica ten un ano de garantía gratuíta, pero o elemento calefactor non está en garantía (substituirase gratuitamente se se dana por danos naturais nun prazo de tres meses). |
| Recambios aleatorios | Dous elementos de calefacción, dous xogos de varillas, un par de alicates de crisol e un par de luvas de alta temperatura |
| Listaxe para facer a maleta | Un forno eléctrico, dous elementos de calefacción, dous xogos de varillas, un alicate de crisol, un par de luvas de alta temperatura, un manual de instrucións, un certificado de conformidade, un informe de aceptación (informe de inspección de fábrica) e un albarán de entrega de vendas. |
Deseño e funcionamento:
O deseño dunha atmosfera de baleiro Forno de tratamento térmico céntrase na súa capacidade para crear e manter un baleiro ou unha atmosfera controlada. O forno normalmente comprende unha cámara robusta e selada construída en aceiro inoxidable ou outras aliaxes resistentes a altas temperaturas. A cámara está equipada con elementos calefactores capaces de alcanzar altas temperaturas, a miúdo no rango de 1200 °C a 1800 °C, dependendo da aplicación.
O proceso de tratamento térmico comeza coa evacuación do aire da cámara para acadar o nivel de baleiro desexado, utilizando bombas de baleiro de alto rendemento. Alternativamente, a cámara pódese rechear cun gas inerte, como argón ou nitróxeno, para crear unha atmosfera específica. O material que se vai tratar entón quéntase a unha velocidade controlada ata a temperatura obxectivo, mantense durante un tempo predeterminado e, posteriormente, arrefríase, ben rapidamente ou lentamente, en función das propiedades do material requiridas.
Beneficios do tratamento térmico de atmosfera ao baleiro:
O uso dun baleiro ou unha atmosfera controlada durante o tratamento térmico ofrece varios beneficios sobre os métodos tradicionais:
1. Oxidación e descarburación reducidas:
Ao eliminar o osíxeno do ambiente, o risco de oxidación e descarburación redúcese ao mínimo, preservando a integridade superficial e a calidade xeral do material.
2. Propiedades mecánicas melloradas:
O tratamento térmico ao baleiro pode levar a microestruturas máis uniformes, o que resulta en propiedades mecánicas melloradas como a dureza, a tenacidade e a resistencia á fatiga.
3. Acabados limpos e brillantes:
Os materiais procesados nunha atmosfera de baleiro adoitan ter un acabado máis limpo e brillante, o que reduce a necesidade de tratamentos superficiais adicionais.
4. Control preciso:
A capacidade de controlar a atmosfera e os perfís de temperatura con alta precisión permite axustar as propiedades do material para cumprir requisitos específicos.
aplicacións:
A versatilidade dos fornos de tratamento térmico de atmosfera ao baleiro levou á súa adopción en varias aplicacións:
1. Compoñentes aeroespaciais:
A industria aeroespacial require compoñentes que poidan soportar condicións extremas. As pezas tratadas térmicamente ao baleiro ofrecen a resistencia e durabilidade necesarias sen comprometer o peso.
2. Pezas de automóbiles:
As pezas de automóbiles de alto rendemento, como engrenaxes e rodamentos, benefícianse da resistencia ao desgaste e da resistencia que proporciona o tratamento térmico ao baleiro.
3. Fabricación de ferramentas e matrices:
As ferramentas e matrices requiren unha dureza e unha estabilidade dimensional excepcional, que o tratamento térmico ao baleiro pode conseguir mantendo tolerancias estritas.
4. Dispositivos médicos:
A biocompatibilidade e o rendemento dos implantes e dispositivos médicos melloran mediante procesos de tratamento térmico ao baleiro que garanten superficies limpas e estériles.
Conclusión:
A adopción de Vacuum Atmosphere Fornos de tratamento térmico tornouse indispensable na procura de materiais avanzados. A súa capacidade para controlar con precisión as condicións ambientais durante o tratamento térmico tradúcese en propiedades e rendemento do material superior. A medida que as industrias seguen esixindo materiais de maior calidade e máis especializados, o papel da tecnoloxía de tratamento térmico ao baleiro se expandirá sen dúbida, fomentando novas innovacións e aplicacións no campo da ciencia dos materiais.
