Forxa por indución Extremo de barra e varilla para cobre e aceiro de ferro

descrición

Forxa por indución Extremo de barra e varilla para cobre, aluminio e aceiro de ferro

Forxa de inducción: refírese ao uso dun quentador de indución para quentar previamente os metais antes da súa deformación mediante unha prensa ou un martelo. Normalmente os metais quéntanse a entre 1,100 °C (2,010 °F) e 1,200 °C (2,190 °F) para aumentar a súa maleabilidade e facilitar o fluxo na matriz de forxa.
Proceso: Calefacción de indución é un proceso sen contacto que utiliza o principio da indución electromagnética para producir calor nunha peza. Ao colocar un material condutor nun campo magnético alterno forte, fai que circule corrente eléctrica no material, provocando así un quecemento Joule. Nos materiais magnéticos, xérase máis calor por debaixo do punto de Curie debido ás perdas por histérese. A corrente xerada flúe predominantemente pola capa superficial, sendo a profundidade desta capa ditada pola frecuencia do campo alterno e a permeabilidade do material.
vantaxes:
■ Controlabilidade do proceso
■ Eficiencia enerxética
■ Rápido aumento da temperatura
■ Coherencia do proceso
Aplicación: é axeitado para a diatermia de varillas de cobre, varillas de ferro e varillas de aluminio de diferentes formas. A peza de traballo pódese quentar no seu conxunto ou localmente.

Aplicacións principais:

Forxa por indución extremo do forno de varilla utilízase para quentar barras e varillas maiores de Φ12 mm ou cadrados ou outros elementos de forma na conformación de parafusos, porcas, válvulas, peches e outras pezas metálicas, o material pode ser de aceiro, aceiro inoxidable, cobre, latón, bronce, aluminio e así por diante, a calefacción pode ser a calefacción total e parcial, como a calefacción final ou a calefacción da parte media.

Composición do forno de forxa por indución:

  • Fonte de enerxía de calefacción por indución.
  • Bobina de calefacción por indución e carril guía e tapa de bobina.
  • alimentador neumático de varilla.
  • sistema de control.
  • sistema de refrixeración por auga.

Para algunhas aplicacións, tamén se poden incluír o sensor de temperatura infravermello, o controlador de temperatura e os sistemas automáticos de alimentación de varillas se se solicita.

 

Principais modelos e capacidade de calefacción:

Modelos Potencia de entrada máxima Recomendar aplicación Capacidade de calefacción do material normal
Aceiro ou aceiro inoxidable a 1200 ℃ Cobre ou latón ata 700 ℃
Forno de forxa por indución MF-35 35KW Φ15-30 quentamento de varilla 1.25 kg/min 1.75 kg/min
Forno de forxa por indución MF-45 45KW 1.67 kg/min 2.33 kg/min
Forno de forxa por indución MF-70 70KW Φ15-50 quentamento de varilla 2.5 kg/min 3.5 kg/min
Forno de forxa por indución MF-90 90KW Φ25-50 quentamento de varilla 3.33 kg/min 4.67 kg/min
Forno de forxa por indución MF-110 110KW 4.17 kg/min 5.83 kg/min
Forno de forxa por indución MF-160 160KW Φ50 up calefacción de varilla 5.83 kg/min 8.26 kg/min

Principais modelos e capacidade de calefacción:

Modelos poder Recomendar aplicación Capacidade de calefacción para aceiro ou aceiro inoxidable ata 1200 ℃, kg/hora Capacidade de calefacción de cobre ata 700 ℃, kg/hora
SF-40AB 40KW Φ15-40mm quentamento de varilla 110 kg/hora 190 kg/hora
SF-50AB 50KW Φ15-40mm quentamento de varilla 137 kg/hora 237 kg/hora
SF-60AB 60KW Φ15-40mm quentamento de varilla 160 kg/hora 290 kg/hora
SF-80AB 80KW Φ15-40mm quentamento de varilla 165 kg/hora 380 kg/hora
SF-100AB 100KW Φ15-40mm quentamento de varilla 275 kg/hora 480 kg/hora
SF-120AB 120KW Φ15-40mm quentamento de varilla 275 kg/hora 480 kg/hora
SF-120AB 120KW Φ15-40mm quentamento de varilla 330 kg/hora 570 kg/hora
SF-160AB 160KW Φ15-40mm quentamento de varilla 440 kg/hora 770 kg/hora
SF-200AB 200KW Φ15-40mm quentamento de varilla 550 kg/hora 960 kg/hora
SF-250AB 250KW Φ15-40mm quentamento de varilla 690 kg/hora 1180 kg/hora
MFS-200 ou D-MFS200 200KW Φ40 up calefacción de varilla 550 kg/hora 960 kg/hora
MFS-250 ou D-MFS250 250KW 690 kg/hora 1180 kg/hora
MFS-300 ou D-MFS300 300KW 830 kg/hora 1440 kg/hora
MFS-400 ou D-MFS400 400KW 1100 kg/hora 1880 kg/hora
MFS-500 ou D-MFS500 500KW 1380 kg/hora 2350 kg/hora
MFS-600 ou D-MFS500 600KW 1660 KG/hora 2820 KG/hora
MFS-750 ou D-MFS750 750KW 2070 KG/hora 3525 KG/hora
MFS-800 ou D-MFS800 800KW 2210 kg/hora 3700 kg/hora
MFS-1000 ou D-MFS1000 1000KW 2750 kg/hora 4820 kg/hora
MFS-1200 ou D-MFS1200 1200KW 3300 KG/hora 5780 kg/hora
MFS-1500 ou D-MFS1500 1500KW 4200 kg/hora 7200 kg/hora
MFS-2000 ou D-MFS2000 2000KW 5500 kg/hora 9600 kg/hora

 

=