Forxa de inducción

descrición

Forxa por indución e conformación en quente A tecnoloxía é un método de deformación plástica dun metal realizado martelando nunha soa peza de metal. Metal forxado de indución e formación quente son excelentes aplicacións de calefacción de indución. Os forxados industriais e os procesos de conformación en quente inclúen a dobraxe ou a conformación dunha tacada de metal ou floración despois de que se calde a unha temperatura na que a súa resistencia á deformación é débil. Tamén se poden empregar bloques de materiais non férreos. As instalacións de forxado de entrada instaláronse en moitos países, principalmente no sector metalúrxico e de fundición. Algúns exemplos de materiais que se poden procesar con forxado de indución e formigón en quente son o aluminio, latón, cobre, ferro de aceiro e aceiro inoxidable.

As temperaturas aproximadas de formigón en quente dos materiais industriais máis utilizados son:

• Acero 1200º C • Latón 750º C • Aluminio 550º C

Forxado total / Aplicacións de formigón en quente

As máquinas de calefacción de indución son comunmente usadas para quentar tarugos de aceiro, barras, bloques de latón e bloques de titanio á temperatura adecuada para forxar e formar quente.

Remata as aplicacións de forxado / formigón en quente

O calentamiento de indución tamén se usa para quentar partes como os extremos do tubo, os extremos do eixe, as partes automotrices e os extremos da barra para os procesos de forxado e formación parcial.

As vantaxes de formación de forxado / quente

Cando se compara aos fornos convencionais, o forno de forxado de inducción ofrece importantes beneficios de proceso e calidade:

1. Tempo de calefacción moito menor, minimizando a escalada ea oxidación
2. Control de temperatura preciso e preciso. Pódense detectar e eliminar pezas a temperaturas fóra das especificacións
3. Non hai tempo perdido esperando que o forno suba ata a temperatura necesaria
4. As máquinas automáticas de calefacción de indución requiren un traballo manual mínimo
5. A calor pode dirixirse a un punto específico, que é moi importante para pezas con só unha área de formación.
6. Maior eficiencia térmica: a calor xérase na propia peza e non necesita ser quentada nunha gran cámara.
7. Mellores condicións de traballo. A única calor presente no aire é a das partes. As condicións de traballo son moito máis agradables que co forno de combustible.