calefacción de indución de aluminio

Calefacción de indución Tipper de catéter de aluminio

Calefacción por indución. Probas de catéter de aluminio con unidades de calefacción de IGBT

Obxectivo: quentar un troquel de inclinación de catéter de aluminio a máis de 2850F dentro de 2 a 5 segundos para a formación do material do catéter. Actualmente, o quecemento realízase en 15 segundos con equipos de indución máis antigos. O cliente quere empregar equipos de indución de estado sólido para reducir os tempos de calefacción e desenvolver un proceso máis eficiente.
Material: troquel de inclinación de catéter de aluminio de 3/8 "de diámetro exterior e 2" de longo cunha manga non magnética sobre a zona de calor. Describiuse que o material do catéter era similar ao plástico de poliuretano. Ademais, inseríuse un fío de aceiro de 0.035 ″ de diámetro no tubo do catéter para evitar o colapso.
Temperatura: 5000F
Aplicación: determinouse a fonte de alimentación de indución de estado sólido DW-UHF-4.5kW para producir de xeito máis eficiente os seguintes resultados:
Un tempo de quecemento de 3.3 segundos para alcanzar os 5000F e formar o catéter logrouse mediante o uso dunha bobina helicoidal de dúas (2) sobre dúas (2) voltas.
Formouse un catéter de calidade presionando 1/2 "do tubo de poliuretano no molde mantendo a forma mediante o uso dun fío de 0.035" para evitar o colapso do tubo.
Os resultados de laboratorio amosan que se conseguiu unha diminución substancial do tempo que permitirá un aumento significativo da produción sen sacrificar a calidade.
Equipo: fonte de alimentación por indución de estado sólido DW-UHF-4.5kW que inclúe unha estación de calor remota que contén un (1) condensador que suman 1.2 μF.
Frecuencia: 287 kHz

Calefacción de indución Tipper de catéter de aluminio

Calefacción de indución tubo de aluminio

Calentador de inducción Tubo de aluminio para formación de extremos con calentador de inducción de alta frecuencia

Obxectivo Calefacendo o depósito superior de osíxeno de aluminio de 2 "(50.8 mm) para formar un extremo redondeado cun burato para a válvula de osíxeno
Material Depósito de osíxeno de aluminio con extremo aberto de 2.25 "(57.15 mm) de diámetro, 0.188" (4.8 mm) de espesor da parede
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Frecuencia 71 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-HF-45kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén dous condensadores de 1.5μF para un total de 0.75μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Úsase unha bobina helicoidal de cinco voltas para quentar o extremo aberto do tanque de osíxeno. O tanque quéntase durante 24 segundos para alcanzar os 700 ºC.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Uniforme a través do calentamiento
• Calor rápido e de alta eficiencia enerxética
• Proceso rápido, controlable e repetible
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante

tubo de aluminio de calefacción de indución

Brazing de tubos de aluminio a cobre con inducción

Brazing de tubos de aluminio a cobre con inducción

Obxectivo: quentar un colector de aluminio a 1050 ºF (566 ºC) para unha aplicación de soldadura:

Material:

  • Tubos de Cu (3/4 "/ 19 mm)
  • Tubos de Cu (5/8 "/ 15.8 mm)
  • Tubos AI (3/8 "/9.5 mm)
  • Colector de AI (5/8 "/ 15.8 mm)
  • Colector de AI (3/4 "/ 19 mm)
  • Aliñación Lucas-Milhaupt Handy One 30-832
  • Braze wire

Temperatura 1050 ºF (566 ºC)

Frecuencia 260 kHz

Equipo DW-UHF-10KW 150-500 kHz sistema de calefacción de indución equipado cunha estación de calor remoto que contén dous condensadores 1.5 μF.

  • Unha bobina de calefacción de indución helicoidal oval de dúas vans deseñada e desenvolvida especificamente para a montaxe de aluminio
  • Unha bobina de calefacción de indución helicoidal de cinco voltas deseñada e desenvolvida especificamente para soldar os tubos de Cu a un conxunto conxunto AI

Proceso Braze: as preformas foron deseñadas para encaixar nos tubos de aluminio. Entón os catro tubos de aluminio foron colocados no colector e a montaxe foi inserida na bobina. A asemblea foi Calefacción durante aproximadamente 70 segundos, momento en que alcanzou a temperatura desexada e a freada fluíu. Para os tubos de Cu, tamén se deseñou un preformado de brazo para eles, enrolado ao redor dos tubos, ea montaxe colocouse dentro da bobina. O tempo do ciclo de calefacción foi de aproximadamente 100 segundos. Algunhas xuntas requiriron unha alimentación de pau para encher toda a zona da articulación debido ao tamaño do fío. Se o tempo de ciclo se alongaba, eliminaríase a necesidade de alimentar a vara.

Resultados / Beneficios: Calor preciso e repetible:

  • O cliente quería un quecemento máis preciso e repetible do que podería fornecer un facho, o que a indución foi capaz de acadar.
  • Control de temperatura: a indución permite un control de temperatura superior cando se compara con outros métodos, incluíndo unha antorcha, que o cliente desexaba

 

=