Forxando e fundindo o poder co xerador de indución
descrición
Forxa e enerxía de fusión con xerador de indución MF240 / 300KW
Aplicacións principais:
- ≤ 500KG de ouro, prata, cobre e fundición de latón.
- ≤ 200KG de fundición de aceiro inoxidable.
- ≤ 200KG de fusión de aluminio, aleación de aluminio.
- calor para emparejar o eixo no burato.
- Calor de aceiro ou vara de bronce e porca para forxar, etc.
Especificacións principais:
Potencia de entrada máxima: 300KW
Frecuencia máxima: 1-20KHz, personalizado de acordo coa peza de traballo esixe.
Corrente de entrada máxima: 480A
Corrente de saída: 30-450A
Tensión de saída: 70, 550V
Voltaxe de entrada: 380VAC tres fases, 50 ou 60Hz
Ciclo de deber: 100%
Tempo de calefacción automático: 1-99.9segundos
Tempo de retención automático: 1-99.9sedonds
Auga de arrefriamento: ≥0.2Mpa, ≥10L / min
Tamaño do xerador: (L x W x H): 560 x 560 x 1750mm
Peso xerador: 240KG
Tamaño de condensador compensador (L x W x H): 1060 x 460 x 670mm
Peso condensador compensador: 150KG
Características principais:
- Co compoñente de potencia IGBT e a tecnoloxía de investimento actual, a frecuencia oscilante de saída pode variar entre 1KHZ e 20KHZ e utilízase o circuíto oscilante paralelo.
- O tamaño pequeno, en comparación coa máquina controlada SCR, só é necesario o espazo de traballo 1 / 10, reducindo considerablemente o espazo de ocupación.
- Alta eficiencia e aforro de enerxía, un alto factor de potencia e eficiencia de potencia dentro do alcance da potencia total.
- Cun amplo rango de frecuencia desde a capacidade de seguimento automático de 1-20KHZ, non hai necesidade de axuste en escena.
- 100% duty cycle, 24hours capacidade de traballo continuo a potencia máxima.
- Os modos de tensión de saída constante ou control de potencia son alternativos;
- Pantalla completa de potencia de saída, frecuencia de saída, tensión de saída e corrente.
- operación sinxela: a operación pode aprenderse nun minuto.
- instalación sinxela: conecte a máquina a 3phase 380VAC e só a auga de refrixeración.
- O temporizador pódese escoller para configurar e axustar o tempo de calefacción, a potencia de calefacción, o tempo de retención e a potencia de mantemento respectivamente para controlar a curva de calefacción e a temperatura de calefacción.
Vantaxes da tecnoloxía actual de control inversor:
- A tecnoloxía de control inverso actual, a tecnoloxía de rastreo de respostas con conmutación suave e tecnoloxía de seguimento de frecuencia úsanse para garantir un traballo sinxelo nunha gran frecuencia de 1 a 20KHZ.
- Coa tecnoloxía de control inversa actual, realízase un circle oscilante paralelo que lidera as características únicas do xerador de series de frecuencia media.
- coa tecnoloxía de control inverso actual, o estado de traballo do IGBT pódese mellorar en gran medida, o ciclo de traballo de 100% pode realizarse de xeito sinxelo para permitir que a máquina traballe 24 horas á potencia máxima de saída.
- coa tecnoloxía de control inverso actual, a fiabilidade do IGBT pódese mellorar nun gran paso para diminuír a reparación en gran parte.