Barril de calefacción por indución para extrusora de plástico e máquina de moldeo por inxección

descrición

O barril de calefacción por indución ofrece un maior aforro de enerxía, fiabilidade e resposta máis rápida.

Un aforro enerxético espectacular, unha fiabilidade superior e unha resposta moito máis rápida que as bandas de calefacción convencionais son algunhas das vantaxes que ofrece un novo deseño. sistema de calefacción de indución. O sistema de calefacción usa a indución electromagnética, un principio antigo e coñecido que se usa para quentar grandes fornos industriais, máquinas especiais para moldear por inxección metal fundido, moldes termoestables e algunhas boquillas xaponesas de canal quente. Non obstante, é un concepto relativamente novo para quentar barriles de máquinas de extrusión e inxección de plásticos.

o sistema de calefacción por indución electromagnética, presentado por Equipos de indución HLQ Co de China converte o propio barril de aceiro nun aquecedor de resistencia ao xerar correntes de Foucault eléctricas no metal preto da superficie exterior do tubo do barril. Esas correntes de Foucault son inducidas pola corrente eléctrica que atravesa un cable envolto nunha bobina continua arredor do barril pero que non o toca. Aínda que o custo inicial é máis que as bandas de aquecedor, a calefacción por indución págase por si mesma de varias maneiras, e tamén a un ritmo máis rápido, dependendo do tamaño da máquina. As medicións de laboratorio indican que a eficiencia de calefacción (relativa á enerxía consumida) dos quentadores típicos de banda de mica nun rango de procesamento de 200-300 graos C (común no moldeo por inxección) é probable que só sexa do 40-60%, mentres que a dun quentador de banda de cerámica pode ser un 10-15% máis alto. A enerxía restante é desperdiciada pola radiación e a convección ao medio circundante. Ademais, unha nova banda de mica perde preto do 10% da súa eficiencia inicial despois das 6 primeiras horas de uso porque se escurece, aumentando a súa emisividade superficial e as consecuentes perdas de radiación. A temperaturas de barril máis altas para as resinas de enxeñería, a eficiencia cae aínda máis.
Pola contra, HLQ mide a eficiencia do quecemento por indución nun 95%. As perdas de radiación son minimizadas polas mangas illantes, que se elevan a unha temperatura duns 60-70 graos C durante o funcionamento. As bobinas de indución de baixa resistencia permanecen o suficientemente frías para tocar.

Onde pode quentarse por indución?

Aplícase principalmente á inxección, extrusión; A aplicación do produto inclúe películas, follas, perfiles, materias primas, etc. Pódese usar para quentar o barril, a brida, a cabeza da matriz, o parafuso e outras partes das máquinas. É excelente no ambiente de traballo de aforro de enerxía e refrixeración.

Calefacción de indución é o proceso de quentar un obxecto eléctricamente condutor (xeralmente un metal) por indución electromagnética, onde se xeran correntes de Foucault dentro do metal e a resistencia leva ao quecemento Joule do metal. A bobina de indución en si non se quenta. O obxecto xerador de calor é o propio obxecto quentado.

Por que e como o barril de calefacción por indución pode aforrar enerxía?

Actualmente, a maioría das máquinas de plástico están a usar o método de quecemento por resistencia convencional, onde o fío de resistencia quentase e despois transfire a calor ao barril a través da tapa do quentador. Polo tanto, só se pode transferir ao barril a calor preto da superficie do barril. a calor preto da tapa exterior do quentador pérdese no aire, o que provoca un aumento da temperatura ambiental.
Quentador de indución é unha tecnoloxía onde os campos magnéticos de alta frecuencia que provocan que se quenten cun campo electromagnético (EMF) que se rozan entre si. Cando o barril se quenta e a calor é mínima, hai unha eficiencia térmica moi alta e unha perda de calor mínima para o ambiente onde o aforro enerxético pode chegar ao 30-80%. Debido ao feito de que a bobina de indución non produce calor e tampouco hai un cable de resistencia que se oxide e faga que o quentador se queime, o quentador de indución ten un servizo máis longo. vida e tamén menos mantemento.

Cales son as vantaxes do barril de calefacción por indución?

• Eficiencia enerxética 30%-85%
  Actualmente, a maquinaria de procesamento de plásticos usa principalmente elementos quentadores de resistencia que poden producir unha gran cantidade de calor irradiado ao entorno. A calefacción por indución é unha alternativa ideal para resolver este problema. A temperatura superficial da bobina de calefacción por indución oscila entre os 50ºC e os 90ºC, as perdas de calor minimízanse significativamente, proporcionando un aforro enerxético do 30%-85%. O efecto de aforro de enerxía é, polo tanto, máis evidente cando o sistema de calefacción por indución se utiliza en equipos de calefacción de alta potencia.
• Seguridade
  O uso do sistema de calefacción por indución permite que a superficie da máquina sexa segura para tocar, o que significa que pode evitar queimaduras que adoitan ocorrer en máquinas de plástico que usan elementos de calefacción de resistencia, proporcionando un lugar de traballo seguro para os operadores.
• Quecemento rápido, alta eficiencia de calefacción
  En comparación coa calefacción por resistencia, cuxa eficiencia de conversión de enerxía é de aproximadamente o 60 %, a calefacción por indución ten unha eficiencia superior ao 98 % para converter a electricidade en calor.
• Menor temperatura do lugar de traballo, maior confort de operación
  Despois de usar o sistema de calefacción por indución, a temperatura de todo o taller de produción redúcese máis de 5 graos.
• Longa vida útil
  En contraste cos elementos de calefacción de resistencia que teñen que traballar de forma duradeira a altas temperaturas, o quecemento por indución funciona a temperatura próxima ao ambiente, polo que prolonga de forma eficiente a vida útil.
• Control de temperatura preciso, alta taxa de cualificación do produto
  O quecemento por indución proporciona unha inercia térmica baixa ou nula, de xeito que non provocará o exceso de temperatura. E a temperatura pode permanecer no valor establecido de diferenza de 0.5 graos.

Cal é a superioridade do barril de calefacción por indución para a extrusión de plástico en comparación cos quentadores tradicionais?

Cálculo de potencia de calefacción por indución

No caso de coñecer a potencia de calefacción do sistema de calefacción existente, seleccionando unha potencia adecuada segundo a taxa de carga

• Taxa de carga ≤ 60%, a potencia aplicable é o 80% da potencia orixinal;
• Taxa de carga entre 60%-80%, seleccione a potencia orixinal;
• Taxa de carga > 80%, a potencia aplicable é o 120% da potencia orixinal;

Cando se descoñece a potencia de calefacción do sistema de calefacción existente

• Para a máquina de moldeo por inxección, a máquina de película soplada e a máquina de extrusión, a potencia debe calcularse como 3W por cm2 segundo a superficie real do cilindro (barril);
• Para a máquina de peletización de corte en seco, a potencia debe calcularse como 4W por cm2 segundo a superficie real do cilindro (barril);
• Para a máquina de peletización de corte húmido, a potencia debe calcularse como 8W por cm2 segundo a superficie real do cilindro (barril);

Por exemplo: diámetro do cilindro 160 mm, lonxitude 1000 mm (é dicir, 160 mm = 16 cm, 1000 mm = 100 cm)
Cálculo da superficie do cilindro: 16*3.14*100=5024cm²
Calculando como 3W por cm2: 5024*3=15072W, é dicir, 15kW