Forno de recocido eléctrico-forno de fogar de bogie-forno de tratamento térmico da industria
descrición
Forno de recocido eléctrico-forno de fogar de bogie-forno de tratamento térmico: unha ferramenta esencial para o tratamento térmico na fabricación
Fornos eléctricos de recocido representan un avance tecnolóxico crítico no campo da ciencia dos materiais e da fabricación industrial. Ao proporcionar un control preciso da temperatura e un quecemento uniforme, os fornos de recocido eléctricos facilitan a alteración das propiedades do material para acadar a resistencia, dureza e ductilidade desexadas. Este artigo afonda nos principios operativos, consideracións de deseño e aplicacións dos fornos de recocido eléctricos, destacando a súa importancia na industria moderna.
O recocido é un proceso de tratamento térmico que altera as propiedades físicas e ás veces químicas dun material para aumentar a súa ductilidade e reducir a súa dureza, facéndoo máis traballable. Un forno de recocido eléctrico é un tipo de forno que utiliza enerxía eléctrica para xerar a calor necesaria para este proceso. A crecente demanda de materiais de alta calidade e deseño de precisión en varias industrias subliñou a importancia dos fornos de recocido eléctricos.
Principios operativos: hornos eléctricos de recocido -forno de lareira de bogie funcionan facendo pasar unha corrente eléctrica a través de elementos calefactores, que converten a enerxía eléctrica en calor. A calor transfírese entón ao material dentro do forno, xa sexa por radiación, convección ou condución. Estes fornos están deseñados para alcanzar as temperaturas específicas necesarias para o recocido de diferentes materiais, incluídos metais, vidro e semicondutores, e pódense programar para controlar con precisión as taxas de quecemento e arrefriamento.
Consideracións de deseño: Ao deseñar un forno de recocido eléctrico, hai que ter en conta varios factores para garantir a eficiencia e a eficacia:
1. Uniformidade da temperatura: conseguir unha temperatura uniforme dentro da cámara do forno é esencial para as propiedades consistentes do material.
2. Illamento: un illamento de alta calidade é fundamental para minimizar a perda de calor e garantir a eficiencia enerxética.
3. Elementos calefactores: a elección dos elementos calefactores, como o nicromo, o kanthal ou o disiliuro de molibdeno, depende da temperatura máxima de funcionamento e da lonxevidade.
4. Sistemas de control: Impléntanse sistemas de control avanzados para unha regulación e un seguimento precisos da temperatura.
aplicacións:
Os fornos de recocido eléctricos utilízanse nunha multitude de industrias:
1. Metalurxia: en metalurxia, os fornos de recocido eléctricos utilízanse para aliviar as tensións internas dos metais, suavizalos para o seu procesamento posterior e mellorar a súa microestrutura.
2. Fabricación de vidro: a industria do vidro usa fornos de recocido para eliminar as tensións dos produtos de vidro despois da súa formación.
3. Fabricación de semicondutores: a industria de semicondutores emprega procesos de recocido para alterar as propiedades eléctricas das obleas de silicio e outros materiais semicondutores.
Especificacións:
modelo | GWL-STCS | |||||||
Temperatura de traballo | 1200 ℃ | 1400 ℃ | 1600 ℃ | 1700 ℃ | 1800 ℃ | |||
Temperatura Máxima | 1250 ℃ | 1450 ℃ | 1650 ℃ | 1750 ℃ | 1820 ℃ | |||
Método de apertura da porta do forno | O control eléctrico sube para abrir (o estado de apertura pódese modificar) | |||||||
Taxa de aumento da temperatura | A taxa de aumento da temperatura pódese modificar (30 ℃/min). 1 ℃/h), a empresa suxire 10-20 ℃/min. | |||||||
Refractarios | Material lixeiro de polímero de fibra de alúmina de alta pureza | |||||||
Capacidade da plataforma de carga | 100 kg a 10 toneladas (pódese modificar) | |||||||
Plataforma de carga entra e sae | Maquinaria eléctrica | |||||||
Tensión | 220V / 380V | |||||||
Uniformidade da temperatura | ± 1 ℃ | |||||||
Precisión de control de temperatura | ± 1 ℃ | |||||||
Elementos de calefacción, certificado de especificación, ladrillo de illamento térmico, alicates de crisol, luvas de alta temperatura. | ||||||||
Accesorios estándar | ||||||||
Dimensión estándar do fogar do forno | ||||||||
Dimensión do fogar do forno | Clasificación de potencia | peso | Dimensión de aparencia | |||||
800 400 * * 400mm | 35KW | Preto de 450 kg | 1500 1000 * * 1400mm | |||||
1000 500 * * 500mm | 45KW | Preto de 650 kg | 1700 * 1100 * 1500 | |||||
1500 600 * * 600mm | 75KW | Preto de 1000 kg | 2200 * 1200 * 1600 | |||||
2000 800 * * 700mm | 120KW | Preto de 1600 kg | 2700 * 1300 * 1700 | |||||
2400 1400 * * 650mm | 190KW | Preto de 4200 kg | 3600 * 2100 * 1700 | |||||
3500 1600 * * 1200mm | 280KW | Preto de 8100 kg | 4700 * 2300 * 2300 | |||||
Característica: | ||||||||
Modelo aberto: aberto inferior; | ||||||||
1. Precisión da temperatura: ± 1 ℃; Temperatura constante: ± 1 ℃ (base no tamaño da zona de calefacción) 。 | ||||||||
2. Sinxeleza de funcionamento, programable, modificación automática PID, aumento automático da temperatura, retención automática de temperatura, arrefriamento automático, funcionamento desatendido | ||||||||
3. Estrutura de refrixeración: carcasa do forno de dobre capa, refrixeración por aire. | ||||||||
4. A temperatura da superficie do forno achégase á temperatura interior. | ||||||||
5. protección de bucle de dobre capa. (Protección contra sobretemperatura, protección contra sobrepresión, protección contra sobrecorriente, protección por termopar, protección da fonte de alimentación, etc.) | ||||||||
6. Importación de refractarios, excelente efecto de retención de temperatura, resistencia a altas temperaturas, tolerancia á calor e ao frío extremos | ||||||||
7. Materiais do fogar do forno: 1200 ℃: tarxeta de fibra de alúmina de alta pureza; 1400 ℃: placa de fibra de alúmina de alta pureza (contén circonio); 1600 ℃: importación de placas de fibra de alúmina de alta pureza; 1700 ℃-1800 ℃: placa de fibra de polímero de alúmina de alta pureza. | ||||||||
8. Elementos de calefacción: 1200 ℃: varilla de carburo de silicio ou fío de resistencia eléctrica; 1400 ℃: varilla de carburo de silicio; 1600-1800 ℃: varilla de silicio molibdeno | ||||||||
O forno de fogar de bogie pódese personalizar. Máis detalles, póñase en contacto connosco: [protexido por correo electrónico] |
Vantaxes dos fornos de recocido eléctricos: Os fornos de recocido eléctricos ofrecen varias vantaxes sobre os fornos tradicionais de combustión:
1. Control de precisión: Permiten un control preciso da temperatura e das taxas de quecemento, o que é fundamental para acadar propiedades específicas do material.
2. Eficiencia enerxética: Fornos eléctricos poden ser máis eficientes enerxéticamente, xa que converten case toda a enerxía eléctrica en calor.
3. Consideracións ambientais: producen menos emisións, polo que son unha opción máis respectuosa co medio ambiente.
4. Escalabilidade: estes fornos pódense escalar facilmente para acomodar diferentes volumes de produción.
Conclusión: Fornos eléctricos de recocido son indispensables no ámbito da ciencia dos materiais e da fabricación industrial. A súa capacidade de proporcionar calor uniforme e controlada con precisión fai que sexan unha opción superior para o proceso de recocido. A medida que as industrias continúan buscando propiedades melloradas dos materiais e a sustentabilidade ambiental, a importancia dos fornos de recocido eléctricos sen dúbida persistirá e crecerá. Os continuos avances na tecnoloxía dos fornos optimizarán aínda máis o proceso de recocido, contribuíndo ao desenvolvemento de materiais innovadores e á evolución de diversos sectores industriais.