pequenas xuntas de conexión de brazos de tubería de cobre inducción

Proceso:
Proba 1
Como só se proporcionou un ensamblaxe para a proba, configuramos unha carga de proba mediante unha tubería de cobre de 5/16 "de parede pesada configurada como un tubo aceptado o outro nun extremo de brida aberta formada. O tempo de calor estimouse en función da pintura de temperatura para indicar a temperatura. A ensamblaxe de proba, (seguida dos compoñentes proporcionados) montouse cun revestimento de pasta de brazo de aleación de 505 e colocouse na bobina de proba de laboratorio segundo as fotografías adxuntas. Atopouse un ciclo de calor de 5 a 5.2 segundos para fluír a aleación e facer a articulación. .

Proba 2:
Montouse o tubo máis pequeno (tubo condensador) e formouse un anel da aleación de subministración (soldadura de prata) e colocouse na intersección dos dous tubos. Un tempo de calor de 2 segundos foi suficiente para fluír a aleación e completar a unión.

Resultados / Beneficios:

1. Como se demostrou, o sistema de brazos de indución DW-UHF-10kw é capaz de quentar por inducción os tubos máis grandes e pequenos a seccións de tubos para completar unha xunta brazada. Os tempos de calor usando unha bobina de proba dispoñible están dentro das expectativas de tempo de calor requiridas por FLDWX
2. O HLQ requirirá unha revisión completa para desenvolver o final deseño de bobinas de indución de calefacción que pode albergar as 12 unións indicadas na túa fotografía de deseño. É preciso coñecer e ver as distancias entre as conexións do tubo que deben ser soldadas e a sección do compresor de aceiro para asegurar que a carcasa de aceiro non se vexa afectada polo campo de RF resultante creado na bobina de carga. Este deseño final pode requirir a adición de materiais de ferrita na bobina que servirán para enfocar o campo de RF aos cables de cobre e non á carcasa de aceiro.
3. As probas iniciais completáronse no DW-UHF-10 kW utilizando unha bobina de laboratorio dispoñible. A bobina de calefacción por inducción da produción estará contida nunha carcasa non condutora que permita ao operador empregala para localizar a bobina contra os cables de cobre para obter un lugar de calefacción preciso e positivo para o proceso de suxeición. O deseño da bobina de produción incorporará cables máis curtos que a bobina de proba e estará configurado de xeito que se mellorarán os ciclos de calor (tempos de calor máis curtos).

1. HLQ pode fornecer ao sistema un control de proceso opcional. Este será efectivamente un ciclo de proceso programado que se desenvolverá para cada articulación listada na fotografía de montaxe subministrada coa solicitude da aplicación de FLDWX. Cada unha das 12 xuntas programarase de xeito secuencial para acomodar cada articulación en particular. Isto permitiralle ao operador moverse na mesma secuencia que a programada dende a xunta 1 ata a xunta 12. Cada ciclo da bobina / manexa de brazado de inducción U moverá o proceso de xunta 1 (tempo de calor e% de potencia) para xunta 2 (tempo de calor e% de potencia), aínda que para xuntarse 12. A secuencia, unha vez introducida, habería que seguir para cada ensamblaxe. Isto fará que o traballo de adiviñación estea fóra do tempo de frenado por articulación para proporcionar a repetibilidade do proceso.

1. Outra opción a considerar sería considerar a opción HLQ Robotic Arm. Esta opción é compatible con bobinas de soldeo de inducción/ Carcasa da bobina e acciona o conxunto cando está programado para colocar a bobina en cada área conxunta. O brazo de apoio xira e move a carcasa da bobina / bobina á posición e ángulo adecuadas para cada articulación asegurando a posición do chan e o tempo de calor.