Obxectivo
Calefacción por inducción Calefacción Intercambiadores de cobre tubos de cobre
Industria
Diversas industrias
Material de base
Tubos de cobre Cu-DHP acc. a EN12735 ou EN1057
- Diámetro / grosor do tubo externo: 12.5 x 0.35 e 16.75 x 0.4
- Tipo de montaxe: xunta
Outros materiais
Anelos de aliaxe de soldadura
equipamento
Máquina de brasar de indución DW-UHF-20KW
Bobina personalizada HLQ
Parámetros principais
Potencia: 12 kW
Tempo: ≈ 5s
Proceso
Un fabricante de intercambiadores de calefacción para diversas industrias quixo aumentar a seguridade do operador e a taxa de produción durante o proceso de soldadura por indución.
Recibimos unha mostra dun intercambiador de calor que formaba parte dun conxunto real (máis de 10 m de lonxitude). O obxectivo era determinar o deseño máis adecuado para unha bobina personalizada que permitirá o Soldadura por inducción de dúas articulacións a realizar simultaneamente.
O equipo de HLQ recomendou usar o DWS que é unha solución de calefacción por inducción móbil que pode ser utilizada como un portátil ou que se pode integrar cun brazo robótico para liñas de produción automatizadas.
As probas realizadas coincidiron coa posición exacta do intercambiador de calor na produción para simular as condicións de traballo reais. Empregamos unha bobina elíptica deseñada a medida cun dispositivo de colocación para axudar ao operador a obter resultados repetibles, así como para aumentar a velocidade de produción do brazado de 2 xuntas durante 5 segundos. Como resultado, a conexión brazada tórnase moi segura e á proba de fugas.
En comparación coa brasa de antorcha de gas, calefacción por indución non produce unha chama aberta, polo que é moito máis seguro para o operador. O proceso rápido e a repetibilidade están garantidos.
Os intercambiadores de calor son dispositivos moi empregados en moitas industrias: calefacción espacial, refrixeración, aire acondicionado, centrais, centrais químicas, plantas petroquímicas, refinarías de petróleo, procesamento de gas natural e tratamento de sumidoiros.
Beneficios
- Calefacción segura sen chama aberta
- Control preciso do tempo e da temperatura obtendo unha calidade e un resultado consistentes
- Un proceso repetible, non dependente do operador
- Calefacción eficiente enerxética
