Obxectivo
O obxectivo desta proba de aplicación é determinar os tempos de calefacción para conectores de fíos de cobre soldados por indución nun cable coaxial de cobre. O cliente quere substituír a soldadura manual cos ferros de soldadura, por soldadura por inducción. A soldada a man pode ser intensiva en man de obra e a articulación de soldadura resultante depende moi da habilidade do operador. Soldadura por inducción permite o control do proceso finito e proporciona un resultado consistente.
equipamento
DW-UHF-6KW-III calefactor de brazos de inducción de man
Obras
• Cable coaxial de cobre
• Conectores de cobre chapados
• Conector interno en forma de bala de cobre
• Conector interno en forma de pin de cobre
• Fío de soldadura
• Aceiro carbono
Proba 1: Soldador do condutor do centro de cobre co pino central en forma de bala
Parámetros principais
Temperatura: ~ 400 ° F (204 ° C)
Potencia: 1.32 kW
Tempo: 3 segundos para o conector de bala
Proba 2: Soldador do condutor do centro de cobre coaxeiro ao pin central en forma de agulla
Parámetros principais
Temperatura: ~ 400 ° F (204 ° C)
Potencia: 1.32 kW
Tempo: 1.5 segundo para o conector de agulla
Proba 3: Cobre de cobre soldada ao conector final (Pin Center con forma de bala)
Parámetros principais
Temperatura: ~ 400 ° F (204 ° C)
Potencia: 1.8 kW
Tempo: 30 segundos de tempo de calefacción, seguido dun ciclo de refrixeración de 10 segundos
Proba 4: soldadura de cobre coxector para o conector final (pin central en forma de agulla)
Parámetros principais
Temperatura: ~ 400 ° F (204 ° C)
Tempo: 30 segundos de tempo de calefacción, seguido dun ciclo de refrixeración de 10 segundos
Proceso:
Para cada tipo de pasador central, o proceso de soldadura ten dous pasos. Primeiro, soldar o pasador central (en forma de bala ou en forma de agulla) ao condutor central do cable coaxial; e segundo, soldar o cable coaxial co pasador no conector final
Ensaios 1 e 2: Condutor do centro coaxial de cobre soldado ao pasador central do conector
- O pin de conector interno (a agulla e a bala seguiron o mesmo proceso) montáronse no condutor do centro coaxial do cable. Unha lesa de soldadura aproximadamente a media ½ a lonxitude do pasador onde se vai soldar, cortouse e colocouse no extremo receptor do pasador central. O condutor de cobre da coaxial foi colocado para apoiarse na lesa de soldadura no pasador con presión lixeira cara a abaixo.
- A montaxe foi colocada nunha bobina de indución de dous xiros e a enerxía acendíase.
- A medida que a soldadura se fundía, o condutor de cobre da coaxia sentábase no pasador central. A montaxe mantívose aínda por varios segundos máis cando a soldadura se arrefriaba. Nota: é importante manter a unión de soldadura aínda ata que se arrefriase. Se se produce movemento, pode producirse unha articulación de soldadura "fría".
Ensaios 3 e 4: conector de punta de cobre de soldadura de punta para o pin central
- O fío de soldadura roldábase ao redor das frautas onduladas do coaxial. O coaxial coa soldadura foi colocado no conector final.
- A montaxe foi colocada nunha bobina de inducción en forma de u e acendíase a enerxía.
- Tempo de calor: 30 segundos para cada montaxe seguido dunha espera de 10 segundos para deixar que a aliaxe se solidifique.
Resultados / Beneficios:
A soldadura tivo éxito, e confirmouse que os conectores de arame de cobre soldados por inducción son unha excelente alternativa á soldadura a man.
- Control preciso do tempo e da temperatura
- Potencia baixo demanda con ciclos de calor rápidos
- Proceso repetible, non dependente do operador
- Calefacción segura sen chamas abertas
- Calefacción eficiente enerxeticamente
