Máquinas de enfriamento vertical por indución CNC son cada vez máis populares na industria manufacturera debido á súa capacidade para tratar as pezas metálicas de forma rápida e eficiente. Estas máquinas usan tecnoloxía de quecemento por indución para quentar pezas metálicas a altas temperaturas, seguido dun proceso de enfriamento para arrefriar rapidamente o metal, o que resulta nunha superficie endurecida. Neste artigo, afondaremos nas características, beneficios e aplicacións de Máquinas de enfriamento vertical por indución CNC.
Que é a máquina de enfriamento vertical por indución CNC?
A máquina de enfriamento por indución vertical CNC é un tipo de máquina utilizada no proceso de tratamento térmico. Está deseñado para endurecer varios metais e aliaxes mediante indución electromagnética, o que require o uso dunha corrente eléctrica de alta frecuencia para xerar calor. 
o Máquina de enfriamento vertical por indución CNC está construído cunha bobina de indución que rodea a peza de traballo, e a bobina é alimentada por un xerador de indución, que crea a corrente de alta frecuencia. Esta corrente circula pola bobina, que induce unha corrente eléctrica na peza de traballo, xerando calor que se utiliza para endurecer o metal.
Características das máquinas de enfriamento vertical por indución CNC:
1. Control de precisión: as máquinas de enfriamento por indución vertical CNC están equipadas con sistemas de control avanzados que permiten un control preciso da temperatura e do tempo de quecemento. Isto garante que as pezas metálicas se quentan e arrefríen uniformemente, obtendo niveis de dureza consistentes en todas as pezas.
2. Procesos automatizados: as máquinas de enfriamento por indución vertical CNC están totalmente automatizadas, o que significa que se poden programar para realizar unha secuencia de procesos de quecemento e arrefriamento sen intervención humana. Isto non só aforra tempo, senón que tamén reduce o risco de erros.
3. Alta eficiencia: as máquinas de enfriamento por indución vertical CNC usan calefacción por indución, que é un método de quecemento altamente eficiente. Isto significa que as máquinas consomen menos enerxía en comparación con outros métodos de calefacción, o que supón un aforro de custos para o fabricante.
4. Deseño compacto: as máquinas de enfriamento por indución vertical CNC teñen un deseño compacto, o que significa que ocupan menos espazo en comparación con outros equipos de tratamento térmico. Isto fai que sexan ideais para pequenas instalacións de fabricación con espazo limitado.
Beneficios das máquinas de enfriamento vertical por indución CNC:
1. Mellora da calidade do produto: as máquinas de enfriamento por indución vertical CNC producen pezas con niveis de dureza consistentes, o que se traduce nunha mellora da calidade do produto. Isto é especialmente importante para os fabricantes que producen compoñentes críticos que requiren alta precisión e fiabilidade.
2. Tempo de fabricación reducido: as máquinas de enfriamento por indución vertical CNC son máis rápidas que outros equipos de tratamento térmico, o que significa que poden procesar máis pezas en menos tempo. Isto ten como resultado un aumento da produtividade e un menor prazo de entrega.
3. Menores custos operativos: as máquinas de enfriamento por indución vertical CNC consomen menos enerxía en comparación con outros métodos de calefacción, o que resulta en custos operativos máis baixos. Isto é especialmente importante para os fabricantes que buscan reducir o seu consumo de enerxía e a súa pegada de carbono.
4. Maior flexibilidade: as máquinas de enfriamento por indución vertical CNC pódense programar para realizar unha variedade de procesos de quecemento e arrefriamento, o que as fai ideais para unha ampla gama de aplicacións. Isto significa que os fabricantes poden usar a mesma máquina para tratar con calor diferentes tipos de pezas, o que resulta nunha maior flexibilidade.
Aplicacións das máquinas de enfriamento vertical por indución CNC:
1. Industria do automóbil: as máquinas de enfriamento por indución vertical CNC son amplamente utilizadas na industria do automóbil para tratar con calor varios compoñentes como engrenaxes, eixes e resortes. Estes compoñentes requiren alta precisión e fiabilidade, polo que as máquinas de enfriamento por indución vertical CNC son unha opción ideal.
2. Industria aeroespacial: a industria aeroespacial tamén usa máquinas de enfriamento por indución vertical CNC para tratar con calor compoñentes críticos como as palas de turbinas, as pezas do motor e o tren de aterraxe. Estes compoñentes requiren alta precisión e fiabilidade, polo que as máquinas de enfriamento por indución vertical CNC son unha opción ideal.
3. Industria médica: as máquinas de enfriamento por indución vertical CNC tamén se usan na industria médica para tratar con calor varios instrumentos cirúrxicos e implantes. Estes compoñentes requiren alta precisión e fiabilidade, polo que as máquinas de enfriamento por indución vertical CNC son unha opción ideal.
A guía definitiva para a máquina de endurecemento por indución vertical CNC
CNC vertical Máquina de endurecemento de indución é unha ferramenta esencial na industria manufacturera que se utiliza para endurecer os eixes de rolos. O proceso de endurecemento por indución é a forma máis eficiente de reforzar a superficie das pezas metálicas, incluídos os eixes de rolos. Proporciona unha mellor resistencia ao desgaste, durabilidade e un mellor rendemento do produto acabado. 
Se estás no negocio de fabricación, debes comprender como usar esta máquina para mellorar a calidade dos teus produtos. Neste artigo, proporcionarémosche unha guía definitiva para as máquinas de endurecemento por indución de eixe de rolos. Repasaremos todo o que debes saber sobre a máquina, o seu funcionamento, as súas vantaxes e como mantela para que dure máis tempo. Imos mergullar e aprender máis sobre esta poderosa ferramenta.
3. Beneficios do uso da máquina de endurecemento por indución vertical CNC
CNC vertical as máquinas de endurecemento por indución fixéronse cada vez máis populares debido aos seus moitos beneficios. Un dos beneficios máis notables é que proporcionan un proceso de endurecemento rápido e eficiente para os eixes de rolos. Con esta tecnoloxía, os eixes dos rolos pódense endurecer en cuestión de segundos, o que reduce moito o tempo de produción e aumenta a eficiencia. Ademais, as máquinas son moi versátiles e poden acomodar unha variedade de tamaños de eixe de rolos. Isto significa que as empresas poden adaptar e personalizar os seus procesos de produción para satisfacer as súas necesidades específicas. Outra vantaxe de usar unha máquina de endurecemento por indución do eixe do rolo é que proporciona un patrón de endurecemento uniforme en toda a superficie do eixe do rolo. Isto garante que a calidade da superficie endurecida sexa consistente e fiable durante todo o proceso de produción. Ademais, o proceso de endurecemento por indución é respectuoso co medio ambiente, xa que só require unha mínima cantidade de enerxía para funcionar. Tamén produce menos residuos e contaminación en comparación con outros procesos de endurecemento tradicionais. Ademais, usar unha máquina de endurecemento por indución de eixes de rolos tamén pode axudar a estender a vida útil dos eixes de rolos, reducindo a necesidade de reparacións e substitucións frecuentes. Isto finalmente aforra diñeiro ás empresas e aumenta a súa produtividade global. Finalmente, a máquina proporciona un proceso de endurecemento seguro e fiable, cun risco mínimo de lesións para os operarios. En xeral, os beneficios de utilizar unha máquina de endurecemento por indución de eixe de rolos convértena nun valioso investimento para as empresas que buscan mellorar os seus procesos de produción e reducir o seu impacto ambiental.
4. Como manter a máquina de endurecemento por indución vertical CNC?
Manter a súa máquina de endurecemento por indución do eixe do rolo é fundamental para garantir a súa lonxevidade e o seu rendemento continuo.
Aquí tes algúns consellos para manter a túa máquina funcionando sen problemas:
1. Limpeza regular: o po e os restos poden acumularse na túa máquina, o que pode causar danos co paso do tempo. É esencial limpar a máquina regularmente para evitar calquera acumulación. Use un pano suave para limpar a máquina e eliminar a suciedade ou restos.
2. Lubricación: unha lubricación adecuada é esencial para manter a súa máquina funcionando correctamente. Asegúrate de usar o lubricante recomendado e aplícao regularmente ás partes adecuadas da máquina.
3. Inspección regular: inspeccionar a súa máquina regularmente pode axudarche a identificar calquera posible problema antes de que se convertan en problemas maiores. Busca sinais de desgaste, como gretas ou deformacións nos rolos.
4. Almacenamento axeitado: cando non estea en uso, é esencial gardar a máquina correctamente. Consérvao nun lugar seco e fresco, libre de calquera exposición á humidade ou a temperaturas extremas.
5. Mantemento profesional: aínda que a limpeza e inspección periódicas poden axudar a previr problemas, tamén é fundamental que a súa máquina sexa reparada por un profesional regularmente.
Un técnico profesional pode identificar calquera problema potencial e proporcionar as reparacións e mantemento necesarios para manter a súa máquina funcionando sen problemas. Seguindo estes consellos, podes asegurarte de que a túa máquina de endurecemento por indución do eixe do rolo permanece en perfectas condicións, proporcionándoche un rendemento fiable e eficiente durante os próximos anos.
Máquinas Ferramentas de Endurecemento-Máquinas Ferramentas de Templado
Segundo os diferentes da peza, hai tipo vertical, tipo horizontal,tipo pechado, tipo personalizado, etc.
1. Tipo estándar SK-500/1000/1200/1500 de movemento de pezas para endurecemento de eixes, discos, pasadores e engrenaxes
2. SK-2000/2500/3000/4000 Tipo móbil de transformador, usado para lonxitude de calefacción de máis de 1500 mm de eixe
3. Tipo pechado: personalizado para eixo grande, ambiente de traballo máis limpo.
4. Máquina-ferramenta de endurecemento horizontal
SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 Usado para eixe liso
5. Tipo personalizado
Parámetro técnico
| modelo | SK-500 | SK-1000 | SK-1200 | SK-1500 |
| Lonxitude máxima de calefacción （mm） | 500 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Diámetro máximo de calefacción （mm） | 500 | 500 | 600 | 600 |
| Lonxitude máxima de suxeición （mm） | 600 | 1100 | 1300 | 1600 |
| Peso máximo da peza （Kg） | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Velocidade de rotación da peza （r / min） | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| velocidade de movemento da peza （mm / min） | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| método de arrefriamento | Refrixeración por Hydrojet | Refrixeración por Hydrojet | Refrixeración por Hydrojet | Refrixeración por Hydrojet |
| tensión de entrada | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| potencia do motor | 1.1KW | 1.1KW | 1.2KW | 1.5KW |
| Dimensión LxPxA (mm) | 1600 x800 2000 | 1600 x800 2400 | 1900 x900 2900 | 1900 x900 3200 |
| peso （Kg） | 800 | 900 | 1100 | 1200 |
| modelo | SK-2000 | SK-2500 | SK-3000 | SK-4000 |
| Lonxitude máxima de calefacción （mm） | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| Diámetro máximo de calefacción （mm） | 600 | 600 | 600 | 600 |
| Lonxitude máxima de suxeición （mm） | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| Peso máximo da peza （Kg） | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| velocidade de rotación da peza （r / min） | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| velocidade de movemento da peza （mm / min） | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| método de arrefriamento | Refrixeración por Hydrojet | Refrixeración por Hydrojet | Refrixeración por Hydrojet | Refrixeración por Hydrojet |
| tensión de entrada | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| potencia do motor | 2KW | 2.2KW | 2.5KW | 3KW |
| Dimensión LxPxA (mm) | 1900 x900 2400 | 1900 x900 2900 | 1900 x900 3400 | 1900 x900 4300 |
| peso （Kg） | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 |
Sistema de calefacción por indución para proceso de endurecemento da superficie
especificacións
| Modelos | Potencia nominal de saída | Rabia de frecuencia | Corrente de entrada | tensión de entrada | Ciclo de deber | Fluxo de auga | peso | dimensión |
| MFS-100 | 100KW | 0.5-10KHz | 160A | 3 fases 380V 50Hz | 100% | 10-20m³ / h | 175KG | 800x650x1800mm |
| MFS-160 | 160KW | 0.5-10KHz | 250A | 10-20m³ / h | 180KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-200 | 200KW | 0.5-10KHz | 310A | 10-20m³ / h | 180KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-250 | 250KW | 0.5-10KHz | 380A | 10-20m³ / h | 192KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-300 | 300KW | 0.5-8KHz | 460A | 25-35m³ / h | 198KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-400 | 400KW | 0.5-8KHz | 610A | 25-35m³ / h | 225KG | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-500 | 500KW | 0.5-8KHz | 760A | 25-35m³ / h | 350KG | 1500 x 800 x 2000mm | ||
| MFS-600 | 600KW | 0.5-8KHz | 920A | 25-35m³ / h | 360KG | 1500 x 800 x 2000mm | ||
| MFS-750 | 750KW | 0.5-6KHz | 1150A | 50-60m³ / h | 380KG | 1500 x 800 x 2000mm | ||
| MFS-800 | 800KW | 0.5-6KHz | 1300A | 50-60m³ / h | 390KG | 1500 x 800 x 2000mm |
Aplicacións das máquinas de endurecemento por indución vertical CNC:
As máquinas de endurecemento por indución verticais CNC úsanse en varias aplicacións industriais, incluíndo:
1. Acerías: os eixes de rolos utilízanse nas siderurxias para transportar bobinas de aceiro. Indución endurecemento aumenta a vida útil destes eixes, reducindo a necesidade de substitucións frecuentes.
2. Fábricas de papel: os eixos de rolos utilízanse nas fábricas de papel para transportar rolos de papel. O endurecemento por indución aumenta a vida útil destes eixes, reducindo a necesidade de substitucións frecuentes.
3. Prensas de impresión: os eixes de rolos utilízanse nas imprentas para transportar papel. O endurecemento por indución aumenta a vida útil destes eixes, reducindo a necesidade de substitucións frecuentes.
4. Industria do automóbil: os eixes de rolos utilízanse en varias aplicacións automotivas, incluíndo compoñentes do motor e sistemas de transmisión. O endurecemento por indución aumenta a vida útil destes eixes, reducindo a necesidade de substitucións frecuentes.
Conclusión:
Máquinas de enfriamento vertical por indución CNC son unha forma altamente eficiente e rendible de tratar as pezas metálicas. Ofrecen control de precisión, procesos automatizados, alta eficiencia e un deseño compacto, o que os converte nunha opción ideal para os fabricantes que buscan mellorar a calidade do produto, reducir o tempo de fabricación e reducir os custos operativos. Coa súa ampla gama de aplicacións na industria automotriz, aeroespacial e médica, as máquinas de enfriamento por indución vertical CNC son un complemento valioso para calquera instalación de fabricación.