fabricante de máquinas de calefacción por indución solucións de calefacción por indución

Aplicación de eliminación de pezas en contraste con calefacción por inducción

Aplicación de eliminación de pezas de montaxe retráctil con calefacción por indución Obxectivo Esta é unha aplicación de eliminación de pezas retráctil. O proceso actual do cliente utiliza unha prensa para empurrar a parte inserida cara a fóra. Non obstante, isto require unha forza e un tempo significativos. Ao aplicar calor, a carcasa pode expandirse o suficiente para permitir a fácil eliminación da parte inserida ... Le máis

Arrancador de indución de inserción

Dispositivo de encolado de inducción para inserciones con calentador de encastraje IGBT

Obxectivo: quentar unha carcasa de bomba de combustible de aluminio de 8 "x 4 1/2" x 3 1/2 "a 3750F, permitindo a inserción de pezas de aceiro. Actualmente as carcasas quéntanse durante máis dunha hora nun forno de convección. As áreas que deben inserir pezas de aceiro miden 1.5 "e 0.6875" de diámetro. Ademais, o proceso de inserción dura algo máis dun minuto, polo que se debe manter 3750F durante un
período de tempo para completar o proceso.
Material: Carcasa de bomba de aluminio que mide 8 "x 4 1/2" x 3 1/2 "
Pezas de inserción de aceiro.
Temperatura: 3750F
Aplicación: Utilizando a fonte de alimentación de indución de estado sólido de 25 kW de potencia DW-HF-25, obtivéronse os seguintes resultados.
- Alcanzouse o 3750F nun (1) minuto para permitir a inserción.
- 20 carcasas quentáronse con éxito usando unha bobina de panqueiques de ángulo recto de cinco (5) xiros.
Equipo: fonte de alimentación de indución de estado sólido de potencia 25 Ameritherm SP 25, 1 kW, incluíndo unha (4) estación de calor remota que contén catro (1.0) condensadores que suman 5 μF e unha bobina de panqueque de ángulo recto de cinco (3) voltas feita de cobre de 16/XNUMX " tubo.
Frecuencia: 80 kHz

Tubo de acople incorporado de indución

Tubo de acople incorporado de indución con unidades de calefacción de IGBT

Obxectivo Calefacción dun tubo de aceiro a 500-1000 ° F para unha aplicación de retracción. Determinar a expansión (crecemento) de ID a temperaturas variables.
Material Tubos de aceiro 7 "OD x 4.75" ID x 5 "zona de calor
Termómetro 'K' para medir a temperatura
Manta térmica
Temperatura 500, 800, 1000 ° F (260, 427, 538 ° C)
Frecuencia 66 kHz
Equipo DW-HF-7.5, 7.5 kW, fonte de alimentación por indución de 150-400 kHz, equipado cunha estación de calor remota que contén dous condensadores de 1.5 μF (para un total de 0.75 μF)
Unha bobina de calefacción por indución en serie e paralela de varias voltas deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso As probas iniciais completáronse nunha mostra sen manta térmica. Un termopar deslízase entre o anel de cobre e o tubo de aceiro para medir a temperatura. A parte medida
4.940 ”(a temperatura ambiente cun indicador de identificación). A peza alcanza os 1000 ° C en aproximadamente 538 minutos.
O gráfico seguinte mostra a comparación entre os resultados medidos teóricos e experimentais

Resultados / Beneficios A peza mide 4.975 ”a 1000 ° F producindo unha expansión de 0.035” (4.975 menos 4.94). A 500 e 800 ° F os números de expansión foron de 4.950 e 4.964 respectivamente. Ao usar un
manta térmica o tempo de calor redúcese uns 90 segundos (8.5 minutos fronte a 10 minutos).