Arquivos de tecnoloxías - Páxina 28 de 35 - fabricante de máquinas de calefacción por indución

Inducción precalentando encabezado

Calentamiento precalentador de indución para un solo conductor con calentador de inducción IGBT

Obxectivo Quentar unha vareta de waspaloy a 1500ºC (815.5ºF) para a aplicación de cabezas en quente
Material Vareta de Waspaloy de 0.5 "(12.7 mm) de diámetro exterior, 1.5" de lonxitude (38.1 mm), forro de cerámica
Temperatura 1500 ºF (815.5ºC)
Frecuencia 75 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-HF-45KW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén dous condensadores de 1.32μF para un total de, 66μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Utilízase unha bobina helicoidal de sete voltas para quentar a hasta. A vara colócase dentro da bobina e aplícase enerxía durante dous segundos proporcionando calor suficiente para penetrar no núcleo interno. Utilízase un pirómetro óptico para controlar a temperatura de bucle pechado e úsase un forro de cerámica para que a varilla non toque a bobina.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Baixa presión e mínimo de estrés residual
• Mellor fluxo de grans e microestructura
• Ata a distribución de calefacción
• Taxas de produción melloradas con defectos mínimos

Inducción de calefacción de aceiro inoxidable

Roda de aceiro inoxidable de calefacción de indución para formigón en quente con unidades de calefacción de indución de RF

Obxectivo Calefacción Varilla de aceiro inoxidable serie 300 a 1800ºC para aplicar a formación
Lonxitude dun material de 1 mm de lonxitude de varilla de aceiro inoxidable de 25.4 series de diámetro de 300 mm
Temperatura 1800 ºF (982ºC)
Frecuencia 52 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-HF-25kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén dous condensadores de 1.25μF para un total de 625μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Utilízase unha bobina helicoidal de catro voltas para quentar a varilla de aceiro inoxidable a 1800ºC durante 982 segundos. Para fins de fabricación debe usarse un escudo refractario entre a bobina e a varilla para
manter a calor dirixida sobre a vara. Non se usou o escudo refractario durante as probas.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante
• Taxas de produción melloradas con defectos mínimos
• Baixa presión e mínimo de estrés residual
• Ata a distribución de calefacción

Calefacción de indución tubo de aluminio

Calentador de inducción Tubo de aluminio para formación de extremos con calentador de inducción de alta frecuencia

Obxectivo Calefacendo o depósito superior de osíxeno de aluminio de 2 "(50.8 mm) para formar un extremo redondeado cun burato para a válvula de osíxeno
Material Depósito de osíxeno de aluminio con extremo aberto de 2.25 "(57.15 mm) de diámetro, 0.188" (4.8 mm) de espesor da parede
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Frecuencia 71 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-HF-45kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén dous condensadores de 1.5μF para un total de 0.75μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Úsase unha bobina helicoidal de cinco voltas para quentar o extremo aberto do tanque de osíxeno. O tanque quéntase durante 24 segundos para alcanzar os 700 ºC.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Uniforme a través do calentamiento
• Calor rápido e de alta eficiencia enerxética
• Proceso rápido, controlable e repetible
• Calefacción mans libres que non implica habilidades para o fabricante

Inducción de calefacción Pin de aceiro

Inducción de calefacción Pin de aceiro para afrouxar con calefacción de inducción de RF

Obxectivo Calefacción de aceiro sobre os colectores para afrouxar o pasador de aceiro para que o pasador poida xirar
Material Conxunto de amarre de aceiro cun diámetro de 2.5 ”(63.5 mm). brida, 1 "(25.4 mm) de diámetro. anel de varilla e pin aproximadamente 4 "(101.6 mm) de diámetro exterior e 0.75" (19.05) de aceiro groso
Temperatura 1000ºF (538ºC)
Frecuencia 282 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-20kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén dous condensadores de 1.5μF para un total de 0.75μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Utilízase unha bobina helicoidal dunha soa volta para quentar o conxunto. A bobina colócase ao redor do pasador e aplícase enerxía durante 120 segundos. Despois do quecemento, insírese unha barra de aceiro no anel do pasador, a presión é
aplicado eo anel de pasador gira libremente.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Colocación precisa e precisa da calor sen afectar as zonas circundantes
• Tempo de proceso moito máis rápido, de horas a minutos
• Resultados repetibles e consistentes
• Ata a distribución de calefacción

Placa quente de inducción

Placa quente de inducción de alta frecuencia cun revestimento de estaño para fundir o fluxo

Obxectivo Quentar unha chapa de aceiro carbono revestida con estaño a 450 ºC para fundir a fluxo
Placas de aceiro de material de 7.9 "(200 mm) x 4.7" (120 mm) cunha capa de estaño de 100 a 1000 nm de espesor, pintura sensible á temperatura, auga para apagar
Temperatura 450 ºF (232 ºC)
Frecuencia 350 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-20kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén dous condensadores de 0.5μF para un total de 0.25μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Utilízase unha bobina de estilo "Dog Bone" de nove voltas para o proceso de fusión de fluxo. A placa de aceiro carbono recuberta de estaño colócase na bobina durante 1.34 segundos para refluxar uniformemente o revestimento de estaño. A placa é entón apagada en auga fría para reter suficiente estaño libre na superficie.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calefacción uniforme
• Calefacción centrada rapidamente

Tubería de aceiro de alta frecuencia de calefacción

Tubería de aceiro de calefacción de alta frecuencia con equipos de calefacción de indución

Obxectivo Quentar unha tubaxe de aceiro a 1100ºC para transportar magnesio derretido
Material Tubo de aceiro 14.5 '(4.42m) longo con un 3.5 "(88.9mm) OD
Temperatura 1100ºF (593ºC)
Frecuencia 9 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-MF-160kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén un condensador de 25μF.
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Nesta aplicación utilízase unha bobina de dobre canle en U deseñada especialmente para a lonxitude do tubo. O tubo colócase dentro da bobina e fornécese enerxía. A tensión está configurada e a potencia de saída é de 100 kW. Cando a peza chega ao punto Currie, a potencia cae a 80 kW e a tensión debe ser aumentada para acadar os 140 kW. O tubo alcanza os 1100ºC en 593 minutos.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Patrón de calor controlable e repetible que mantén
material en forma líquida
• Ecolóxico
• Ata a distribución de calefacción
• Cabezal móbil que se pode situar lonxe da fonte de alimentación

Óxido de ferro magnético de indución

Calefacción por indución Óxido de ferro magnético en auga para aplicación de hipertermia

Obxectivo Calefacción de óxido de ferro magnético (Fe2O3) en auga para aplicación de hipertermia para determinar a curva de temperatura fronte ao tempo durante o quecemento por indución
Material Óxido de ferro magnético na auga (campo magnético de 50-200 kHz, 30 kA / m), frasco de vidro
A temperatura varía
Frecuencia 344 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-4.5kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén dous condensadores de 0.33 μF para un total de 0.66 μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Utilízase unha bobina helicoidal de dúas voltas para quentar o frasco de vidro. Os resultados da temperatura fronte ao tempo son:
• 66º - 107 ºF (19º - 42 ºC) en 10 segundos
• 66º - 145 ºF (19º - 63 ºC) en 20 segundos
• 66º - 170 ºF (19º - 77 ºC) en 30 segundos
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calefacción rápida e localizada
• Calor uniforme controlable
• Pequena pegada superior do banco
• Ata a distribución de calefacción

Susceptor de grafito para calefacción de indución

Sensor de grafito por calefacción por indución para refluxo de vidro para tubos de raios X

Obxectivo Sensor de grafito térmico para refluxo de vidro na fabricación de tubos de raios X
Material Disco de vidro 0.98 x 0.12 "(25 x 3 mm), susceptor de grafito, soporte de aceiro inoxidable, frasco de vidro 5.9" (150 mm) OD
Temperatura 1742 ºF (950º C)
Frecuencia 80 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-HF-25kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén oito condensadores de 0.3 μF para un total de 2.4 μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Utilízase unha bobina helicoidal de dúas voltas para quentar. Seis susceptores de grafito colócanse na atmosfera de nitróxeno con discos de vidro e un soporte de aceiro inoxidable. En 32 segundos chégase á temperatura requirida de 1742 º C facendo que o vidro reflúa e o soporte de aceiro inoxidable se derrita a través do vidro.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Aumento da produción, o cliente quenta actualmente 4 susceptores
• 50% menor consumación de enerxía
• Ata a distribución de calefacción

Calefacción de indución Molde de aceiro

Moldes de aceiro de calefacción de inducción para sello de goma con sistema de calefacción de alta frecuencia

Obxectivo Quentar un molde de aceiro de xeito uniforme a 392ºF (200ºC) para empregalo nunha prensa para vulcanizar o selo de goma
Ángulo de molde de aceiro "13.4" (340mm), ancho 2.16 "(55mm)
aproximadamente 77.2 libras (35kg)
Temperatura 392ºF (200ºC)
Frecuencia 20kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-MF-70kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén oito condensadores de 0.3μF para un total de 0.6μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso Dúas bobinas de filloas de trece voltas úsanse para quentar os dous lados do molde simultaneamente durante 170 segundos para acadar unha temperatura externa de 392 ºC (200 ºF). A potencia diminúe continuamente durante os seguintes 390 segundos ata acadar unha temperatura uniforme de 392 ºC ± 200 ºC en todo o
molde.
Resultados / beneficios O calentamiento de indución proporciona:
• Calor repetible e consistente
• Tempo de procesamento máis rápido, maior produción
• Ata a distribución de calefacción

Inducción Calefacción Tubo de aceiro Para eliminar revestimento plástico

Inducción de calefacción Tubo de aceiro para eliminar revestimento plástico con sistema de calefacción de RF

Obxectivo Recuperar o illamento de polipropileno dos tubos de aceiro ocos para permitir a reciclaxe dos tubos e do illamento.
Material Tubos de aceiro oco 1 / 8 "(0.318 cm) a 5 / 8" (1.59 cm) ID
Recubrimento de polipropileno protector
Temperatura 150 ºC (302 ° F)
Frecuencia 185 kHz
Equipamento • Sistema de calefacción por indución DW-UHF-4.5kW, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén un condensador de 1.5 μF
• Unha bobina de calefacción por indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.
Proceso / Narrativa Para quentar os tubos interiores de aceiro úsase unha bobina en forma de caixa de letras de seis xiros. O revestimento plástico está suavizado o suficiente para ser facilmente eliminado e reciclado. O tempo necesario para derreter o plástico dun metro de arame é de aproximadamente 45 segundos. Isto varía segundo o diámetro do tubo.
Resultados / beneficios O calentamiento por inducción é o único xeito factible de eliminar o revestimento plástico,
deixándoo nunha forma non contaminada para a súa reciclaxe. É un método de procesamento máis rápido e tamén reduce a pegada de carbono da empresa.