tecnoloxía de soldadura de inducción e soldadura

HLQ Sistemas de calefacción de indución son sistemas de valor engadido que poden encaixarse ​​directamente na célula de fabricación, reducindo chatarra, residuos e sen necesidade de antorchas. Os sistemas pódense configurar para control manual, semiautomatizados e ata todo sistemas automatizados. Os sistemas de soldadura e soldadura por inducción de HLQ fornecen varias veces xuntas limpas e libres de filtros para unha ampla gama de pezas incluíndo liñas de combustible, intercambiadores de calor, distribuidores de gas, colectores, ferramentas de carburo e moito máis.

Principios de soldadura e soldadura por indución
A soldadura e soldadura son procesos de unión de materiais similares ou diferentes empregando un material de recheo compatible. Os metais de recheo inclúen chumbo, estaño, cobre, prata, níquel e as súas aliaxes. Só a aliaxe funde e solidifica durante estes procesos para unirse aos materiais de base de peza de traballo. O metal de recheo é colocado na articulación por acción capilar. Os procesos de soldadura realízanse debaixo de 840 ° F (450 ° C) mentres que as aplicacións de soldadura se realizan a temperaturas por encima de 840 ° F (450 ° C) ata 2100 ° F (1150 ° C).

O éxito destes procesos depende do deseño do conxunto, o espazo libre entre as superficies a unir, a limpeza, o control de procesos e a selección correcta do equipo necesario para realizar un proceso repetible.

A limpeza normalmente obtense introducindo un fluxo que cobre e disolve a sucidade ou os óxidos que os desprazan desde a articulación do brazo.

Materiais de recheo de soldadura de inducción
Indución Os metais de recheo de brasagem poden chegar a ter unha variedade de formas, formas, tamaños e aliaxes, dependendo do seu uso previsto. Cinta, aneis preformados, pega, fío e arandelas preformadas son só algunhas das formas e as aliaxes que se poden atopar.

A decisión de usar unha liga e / ou unha forma específica depende en gran medida dos materiais que se xunten, a colocación durante o procesamento e o ambiente de servizo para o que se destina o produto final.

Moitas operacións agora realízanse nunha atmosfera controlada cunha manta de gas inerte ou unha combinación de gases inertes / activos para protexer a operación e eliminar a necesidade dun fluxo. Estes métodos comprobáronse nunha gran variedade de configuracións de materiais e pezas que substitúen ou complementan a tecnoloxía do forno atmosférico cun proceso de fluxo dunha soa peza.

A liquidación afecta á forza
A separación entre as superficies de contacto que se xuntan determina a cantidade de aliaxe de soldadura, a acción capilar / penetración da liga e, posteriormente, a resistencia da articulación acabada. A mellor condición de axuste para as aplicacións de soldadura de prata convencionais son as polgadas 0.002 (0.050 mm) para a separación total 0.005 polgadas (0.127 mm). O aluminio é normalmente 0.004 polgadas (0.102 mm) a 0.006 polgadas (0.153 mm). As distancias máis grandes ata 0.015 pulgadas (0.380 mm) normalmente carecen de suficiente acción capilar para unha soldadura exitosa.

A soldadura con cobre (por encima de 1650 ° F / 900 ° C) require que a tolerancia das articulacións se manteña a un mínimo absoluto e, nalgúns casos, presione axuste a temperatura ambiente para asegurar unhas tolerancias mínimas nas articulacións á temperatura de soldadura.

Por moitos motivos, a calefacción por indución demostrou ser unha valiosa axuda no proceso de unión. Un encabezamento rápido e un control de calor preciso ofrece a posibilidade de quecemento local de compoñentes de alta resistencia sen cambiar significativamente as propiedades do material. Tamén permite a soldadura de materiais difíciles como o aluminio e o soldado secuencial, de varias aliaxes e a soldadura de xuntas de proximidade.

O calefacción por indución en aplicacións de soldadura e soldadura é facilmente adaptable aos métodos da liña de produción, permitindo a disposición estratéxica do equipo nunha liña de montaxe e, se é necesario, o quecemento mediante control remoto. Con frecuencia, a soldadura e soldadura por inducción permiten unha redución no número necesario de accesorios, co mínimo quecemento dos accesorios aumentando a vida útil e mantendo a precisión no aliñamento dos compoñentes que se unen. Dado que os operadores non precisan guiar a fonte de calefacción por indución, as dúas mans quedan libres para preparar os conxuntos para a súa unión.

HLQ equipos de brazos de inducción ofrece calidade, consistencia, rendemento configurable e ferramentas de cambio rápido para varias necesidades de produción. A liña de produtos de soldadura e soldadura de inducción Radyne ofrece solucións estándar para brasagem:

Aluminio
Cobre
bronce
Aceiro inoxidable
Carburo
E máis…