Soldadura por indución de aneis de curtocircuíto de motores eléctricos
O anel de curtocircuíto está soldado a rotores nos motores eléctricos, especialmente nos motores chamados "gaula de esquío", nome que se usa para chamar ao rotor e ao propio motor. A homoxeneidade da temperatura no anel é absolutamente fundamental para cumprir os requisitos técnicos do motor ou xerador final. Polo tanto, o proceso de control e a experiencia de soldadura forte neste campo son imprescindibles.
Calefacción de indución ofrece numerosas vantaxes sobre os métodos tradicionais de chama para soldar aneis de curtocircuíto (SCR). Unha vantaxe fundamental é que a indución xera unha distribución de temperatura máis homoxénea ao redor do SCR. Ademais, como o quecemento por indución pode controlarse con moita precisión, evítase o sobrequecemento das barras de cobre. Finalmente, o quecemento por indución é rápido. A súa precisión e repetibilidade significa que pode aumentar o rendemento sen sacrificar a calidade.
SCR/ anel de curtocircuíto Soldadura por inducción pódese facer de dúas maneiras: soldadura de tiro único e de segmento. A principal diferenza entre os dous métodos é que o primeiro necesita máis potencia de calefacción. Cando o diámetro do SCR é inferior a 1200 mm, utilízase a soldadura de tiro único. Os xeradores de enerxía da serie HLQ Induction Equipment proporcionan unha ampla gama de potencia de calefacción desde 25 KW ata 200/320 KW. Pódese integrar un sistema de regulación de temperatura no controlador de temperatura infravermello para o control en bucle pechado da potencia de soldadura. Normalmente hai dous pirómetros controlados no sistema: un para medir a temperatura no SCR e outro para medir a temperatura na barra de cobre para asegurar que alcanza a temperatura de soldadura.
HLQ Induction é único deseño de bobina de indución de calefacción, xunto coa velocidade e precisión do quecemento por indución, significan entradas de calor mínimas. Isto á súa vez reduce o risco de debilitamento dos eixes e minimiza a transferencia de calor nas laminacións, un problema común cando se usa a soldadura con chama. A soldadura por indución tamén evita outros problemas asociados ao quecemento da chama. Por exemplo, a precisión do quecemento por indución reduce o risco de ovalidade e a necesidade posterior de reequilibrar os motores de gaiola de esquío. As chamas abertas corren o risco de quentar o material fundente,
comprometendo a súa capacidade para evitar a formación de óxidos na articulación. O cobre tamén corre o risco de sobreenriquecerse, o que pode provocar un crecemento non desexado dos grans. Pero co quecemento por indución a temperatura está controlada con precisión. A calefacción por indución tamén ten vantaxes ambientais e de seguridade. É doado eliminar calquera fume. Os niveis de ruído e os aumentos da temperatura ambiente son insignificantes.
HLQ Induction pode proporcionar solucións personalizadas chave en man para practicamente calquera tarefa de soldadura SCR. Estas solucións inclúen o equipamento, as curvas de temperatura optimizadas, as bobinas personalizadas e unha ampla gama de formación e asistencia técnica.
HLQ Induction Equipment Co ofrece solucións que abarcan motores e xeradores de media e alta potencia con máis de 20 anos de experiencia en todo o mundo. Esta aplicación forma parte dunha carteira máis ampla para esta industria.
BENEFICIOS DE SOLDADURA POR INDUCIÓN vs PROCESOS ALTERNATIVOS
Proceso controlado: homoxeneización do quecemento e control da temperatura en todo o anel.
Proceso rápido (maior densidade de potencia), unhas 10 veces menos que a chama
Calefacción por rampas totalmente controladas e xustificadas ou mesmo refrixeración por rampas
Repetibilidade e trazabilidade
PROCESO SIMPLIFICADO
1.Non é necesario desempolvar
2. Menos distorsións, non é necesario reequilibrar
3.Baixa formación de óxidos
4. As habilidades de soldadura con experiencia do operador non son demasiado críticas
5.Custos de execución máis baixos que o facho
6.FUNCIONAMENTO ECOLÓGICO E FACIL DE USUARIO
Proceso máis seguro:
1.Sen chama ou gas, riscos minimizados
2.Visión clara do proceso por operador en calquera momento
3. Respecto ao medio ambiente
4.Fácil de eliminar fumes
Solución de soldadura por indución:
As solucións de soldadura por indución de HLQ para a soldadura de anel de curtocircuíto cobren motores e xeradores de media e alta potencia.
1.Bobina especializada para unha uniformidade de temperatura extrema en todo o anel
2. Control de temperatura avanzado, xa sexa proceso totalmente atomizado ou xestionado polo braseiro
PRODUTOS RELACIONADOS
Soldadura de anel de curtocircuíto do rotor
Soldadura de banda de cobre do estator
Encogimento do eixe do rotor
Encogimento de carcasa
