Soldadura de carburo a parte de aceiro con calefacción por indución

Soldadura de carburo a parte de aceiro con calefacción por indución

Obxectivo
Soldadura de carburo a parte de aceiro

equipamento
DW-UHF-6kw Alimentación por calefacción por indución
bobina personalizada de ultra alta frecuencia

Parámetros principais
Potencia: 1.88 kW
Temperatura: 1500 aproximadamente°F (815)°C)
Tempo: 14 segundo

Obras
Bobina- 
2 xiros helicoidales (ID de 20 mm)
1 xiro plano (40 mm OD, Altura 13 mm)

Carburo 
13 mm de diámetro exterior, 3 mm de espesor de parede

Peza de aceiro-
20 mm de diámetro exterior, 13 mm de diámetro

Proceso de soldadura por indución:

  1. Para demostrar a eliminación de "alimentación manual" a aleación, formamos a aleación nun anel para encaixar firmemente sobre o tubo central. Este método proporciona unha cantidade uniforme para cada ciclo, obtendo unións e humectación uniformes.
  2. A bobina feita á medida colocouse sobre a peza de aceiro, onde se estableceu durante 14 segundos para quentar a aleación.
  3. A aleación quentouse a aproximadamente 1500°F (815)°C
  4.  A peza enteira queda soa e arrefriada con aire ambiente

Resultados / Beneficios:

  • A soldadura foi exitosa en menos de 20 segundos con 2 kW
  • Alta calidade e repetibilidade das xuntas brazadas
  • Aumento da produtividade
  • Os aneis terán que ser desenvolvidos para xuntas específicas para evitar o uso de moita aleación
  • Control preciso do tempo e da temperatura