Templado de arame de aceiro de indución

descrición

Aplicación de proceso de templado de arame de aceiro de indución

¿Que é o temple de indución?

Templado por indución é un proceso de calefacción que optimiza as propiedades mecánicas como a dureza e ductilidade en pezas xa endurecidas.

Templado de arame de aceiro de indución 
Garantimos alta calidade, resposta rápida, excelente servizo ao cliente e prezos competitivos.
HLQ é líder na industria de tratamento térmico por indución que ofrece unha variedade de servizos de tratamento térmico, incluído o temperado por indución, en China. O temperado por indución é un proceso de tratamento térmico que se realiza normalmente despois de completado o proceso de endurecemento por indución. Realízase a unha temperatura máis baixa que o proceso de endurecemento por indución para alcanzar o rango de dureza desexado ou para engadir dureza á peza aumentando a ductilidade. O temperado por indución do aceiro normalmente faise con frecuencias baixas para producir resultados en segundos similares ás aplicacións de temperado do forno que normalmente tardan horas.templado de arame de aceiro de indución

Obxectivo:

O quecemento por indución é aplicable a un proceso de temperado continuo no que o material de arame é alimentado a través dunha bobina de indución a velocidades de produción.
material: Arame de aceiro de 3 mm a 12 mm de diámetro
Temperatura: 1922 ºF (1050 ºC)
frecuencia: KHz 90
Equipos de calefacción por indución: DW-UHF-60 kW, 100 kHz sistema de calefacción de indución, equipado cun cabezal de traballo remoto que contén oito condensadores de 1.0 μF para un total de 2 μF
- Tres bobinas de calefacción por indución deseñadas e desenvolvidas especificamente para esta aplicación para cubrir a gama de fíos
diámetros.

Proceso de templado por indución:

O material de arame aliméntase a través dunha bobina helicoidal de corenta voltas a un ritmo de 6 metros / minuto, alcanzando a temperatura desexada para efectuar o proceso de temperado. Unha bobina helicoidal similar de 20 xiros úsase para o maior diámetro de fío

Proceso narrativo:

requiriu o mantemento de 6 liñas de alimentación en forno de gas con decepcionante transferencia de calor a fíos de diámetros máis pequenos. A indución require un 50% menos de enerxía e reduce a pegada da liña de produción nun 90%

Resultados / Beneficios Calefacción de indución ofrece:
- quéntase directamente no fío, aforrando enerxía e tempo
- fácil integración na liña de produción, mellorando o rendemento
- control preciso da calor
- distribución uniforme da calor dentro do fío

Onde se usa?

O temperado por indución é amplamente empregado na industria do automóbil para temperar compoñentes endurecidos como árbores, barras e xuntas. O proceso tamén se usa na industria de tubos e tubos para temperar pezas de traballo endurecidas. O temperado por indución ás veces realízase na estación de endurecemento, outras nunha ou varias estacións de temperado separadas.templado de arame de aceiro de indución

Por que usar o temperado por indución?

O noso proceso de temperado por indución xera resultados rapidamente. O templado de aceiros endurecidos é unha función tanto do tempo como da temperatura. O temperado por indución utiliza tempos de calefacción máis curtos (normalmente só segundos) e unha temperatura máis alta para producir resultados equivalentes aos tratamentos de temperado do forno que a miúdo requiren horas. O temperado por indución pode realizarse en todos os compoñentes endurecidos. O resultado é un compoñente con maior resistencia, ductilidade e resistencia ao impacto.

Cales son os beneficios?

A principal vantaxe de temperado de inducción é velocidade. A indución pode temperar as pezas en minutos, ás veces incluso segundos. O temperado do forno normalmente leva horas. E, como o temperado por indución é perfecto para a integración en liña, minimiza o número de compoñentes no proceso. O temperado por indución facilita o control de calidade de pezas individuais. As estacións de temperado de indución integradas tamén aforran valioso espazo no chan.

 

=