Soldadura de tubos de cobre con indución
descrición
Obxectivo
Demostrando tubería de cobre de brazos de inducción e tempo de soldadura usando o sistema DW-UHF-10 kW e a bobina de laboratorio dividida dispoñible
equipamento
Máquina de brasar de indución DW-UHF-10KW
Obras
Tubo de cobre: tubo de succión
• Pegar a pasta
Parámetros principais
Potencia: 10 kW
Temperatura: Aproximadamente 1500 ° F (815 ° C)
Tempo: 5 - 5.2 seg
Proceso:
Como só se proporcionou un ensamblaxe para a proba, configuramos unha carga de proba mediante unha tubería de cobre de 5/16 "de parede pesada configurada como un tubo aceptado o outro nun extremo de brida aberta formada. O tempo de calor estimouse en función da pintura de temperatura para indicar a temperatura. A ensamblaxe de proba, (seguida dos compoñentes proporcionados) montouse cun revestimento de pasta de brazo de aleación de 505 e colocouse na bobina de proba de laboratorio segundo as fotografías adxuntas. Atopouse un ciclo de calor de 5 a 5.2 segundos para fluír a aleación e facer a articulación. .
Resultados / Beneficios:
- Como se demostrou, o modelo DW-UHF sistema de brazado por inducción é capaz de quentar a sección de tubo a tubo máis grande e a máis pequena para completar unha unión soldada. Os tempos de calor empregando unha bobina de proba dispoñible están dentro das expectativas de tempo de calor de produción requiridas por Electrolux.
- HLQ requirirá unha montaxe completa para a súa revisión, a fin de desenvolver o deseño final da bobina que poida acomodar as 12 xuntas indicadas na súa fotografía de deseño. É necesario coñecer e ver as distancias entre as conexións de tubos a soldar e a sección do compresor de aceiro para asegurarse de que a carcasa de aceiro non se ve afectada polo campo de RF resultante creado na bobina de carga. Este deseño final pode requirir a adición de materiais de ferrita na bobina que servirán para enfocar o campo de RF aos cables de cobre e non á carcasa de aceiro.
- As probas iniciais completáronse no DW-UHF-10kW empregando unha bobina de laboratorio dispoñible. A bobina de produción estará incluída nunha carcasa non condutora que permitirá ao operador usala para localizar a bobina contra os cables de cobre para obter unha localización de calefacción precisa e positiva para o proceso de soldadura. O deseño da bobina de produción incorporará cables máis curtos que a bobina de proba e configurarase de xeito que se melloren os ciclos de calor (tempos de calor máis curtos).
