soldador de costura por indución

descrición

Soldador de costura por indución para solucións de tubos e tubos de soldadura

¿Que é a soldeo de indución?

Coa soldadura por indución, a calor é inducida electromagnéticamente na peza de traballo. A velocidade e precisión da soldadura por indución faino ideal para a soldadura de bordos de tubos e tubos. Neste proceso, os tubos pasan por unha bobina de indución a alta velocidade. Mentres o fan, os seus bordos quéntanse e, a continuación, espremen para formar unha costura de soldadura lonxitudinal. A soldadura por indución é especialmente adecuada para a produción de gran volume. Os soldadores por indución tamén se poden equipar con cabezales de contacto, converténdoos en sistemas de soldadura de dobre propósito.

Cales son as vantaxes da soldadura de costura por indución?

A soldadura lonxitudinal por indución automatizada é un proceso fiable e de alto rendemento. O baixo consumo de enerxía e alta eficiencia de Sistemas de soldadura por indución HLQ reducir custos. A súa controlabilidade e repetibilidade minimizan a chatarra. Os nosos sistemas tamén son flexibles: a correspondencia automática de carga garante a potencia de saída total nunha ampla gama de tamaños de tubo. E a súa pequena pegada fai que sexan fáciles de integrar ou adaptar nas liñas de produción.

Onde se usa a soldadura de costura por indución?

A soldadura por indución utilízase na industria de tubos e tubos para a soldadura lonxitudinal de aceiro inoxidable (magnético e non magnético), aluminio, aceiros de baixa aliaxe (HSLA) de baixo carbono e de alta resistencia e moitos outros materiais condutores.

Soldador de costura por indución de alta frecuencia

No proceso de soldadura de tubos de indución de alta frecuencia, a corrente de alta frecuencia indúcese no tubo de costura aberta por unha bobina de indución situada por diante (aguas arriba do) punto de soldadura, como se mostra na figura 1-1. Os bordos do tubo están espazados cando atravesan a bobina, formando unha V aberta cuxo vértice está lixeiramente por diante do punto de soldadura. A bobina non entra en contacto co tubo.

Figura 1-1

A bobina actúa como o primario dun transformador de alta frecuencia, e o tubo de costura aberta actúa como un secundario dunha volta. Como nas aplicacións xerais de quecemento por indución, o camiño da corrente inducida na peza de traballo tende a axustarse á forma da bobina de indución. A maior parte da corrente inducida completa o seu camiño ao redor da franxa formada fluíndo polos bordos e amontoándose ao redor do vértice da abertura en forma de ve da franxa.

A densidade de corrente de alta frecuencia é máis alta nos bordos preto do vértice e no propio vértice. Prodúcese un rápido quecemento, facendo que os bordos estean á temperatura de soldadura cando chegan ao vértice. Os rolos de presión forzan os bordos quentados xuntos, completando a soldadura.

A alta frecuencia da corrente de soldadura é a responsable do quecemento concentrado ao longo dos bordos en V. Ten outra vantaxe, a saber, que só unha parte moi pequena da corrente total atopa o seu camiño pola parte traseira da tira formada. A menos que o diámetro do tubo sexa moi pequeno en comparación coa lonxitude en V, a corrente prefire o camiño útil ao longo dos bordos do tubo que forma a V.

Produto: Soldadora de costura por indución

Características técnicas:

 Auténtico axuste de potencia IGBT de estado sólido e tecnoloxía de control de corrente variable, utilizando un único corte de alta frecuencia de conmutación suave IGBT e filtrado amorfo para a regulación de potencia, control do inversor IGBT de conmutación suave de alta velocidade e preciso, para acadar 100-800 KHZ/ Aplicación do produto 3 -300KW.

1. Os capacitores resonantes de alta potencia importados utilízanse para obter unha frecuencia de resonancia estable, mellorar a calidade do produto de forma efectiva e realizar a estabilidade do proceso de tubos soldados.
2. Substitúe a tecnoloxía tradicional de axuste de potencia do tiristor por tecnoloxía de axuste de potencia de corte de alta frecuencia para lograr un control de nivel de microsegundos, dáse conta moito do axuste rápido e da estabilidade da potencia de saída do proceso de tubo de soldadura, a ondulación de saída é moi pequena e a corrente de oscilación é extremadamente pequena. estable. A suavidade e rectitud da costura de soldadura están garantidas.
3. Seguridade. Non hai alta frecuencia e alta tensión de 10,000 voltios no equipo, o que pode evitar eficazmente radiación, interferencia, descarga, ignición e outros fenómenos.
4. Ten unha forte capacidade para resistir as flutuacións de tensión da rede.
5. Ten un alto factor de potencia en toda a gama de potencia, o que pode aforrar enerxía de forma efectiva.
6. Alta eficiencia e aforro enerxético. O equipo adopta tecnoloxía de conmutación suave de alta potencia de entrada a saída, que minimiza a perda de enerxía e obtén unha eficiencia eléctrica extremadamente alta, e ten un factor de potencia extremadamente alto na gama de potencia completa, aforrando de forma efectiva enerxía, que é diferente do tradicional en comparación co tubo. tipo de alta frecuencia, pode aforrar un 30-40% do efecto de aforro de enerxía.
7. O equipo está miniaturizado e integrado, o que aforra moito o espazo ocupado. O equipo non necesita un transformador reductor e non necesita unha inductancia grande de frecuencia de potencia para o axuste SCR. A pequena estrutura integrada trae comodidade na instalación, mantemento, transporte e axuste.
8. O rango de frecuencia de 200-500KHZ realiza a soldadura de tubos de aceiro e aceiro inoxidable.

HLQ Induction ten a gama máis completa de solucións para a industria de tubos e tubos. HLQ Induction Seam Welder é unha solución comprobada para soldar aceiro inoxidable, aluminio, aceiro de baixo carbono e aceiro de alta resistencia e é posiblemente o mellor soldador por indución do mundo.

Máis saída: a correspondencia de carga electrónica continua asegura a saída de potencia total nunha ampla gama de tamaños de tubo.

Máis tempo de actividade: funcionamento seguro e fiable a proba de curtocircuítos.

Eficiencia inigualable: rectificador de diodos cun factor de potencia constante de 0.95 en todos os niveis de potencia e un factor de eficiencia do 85-87%.

Ecolóxico e enerxético: a alta eficiencia permite aforrar enerxía e reduce o consumo de auga de refrixeración.

Fácil de manexar: un panel de control fácil de usar cun mínimo de configuracións manuais fai que a soldadora de costura por indución sexa extremadamente fácil de manexar.

Amplia gama de potencias: de 40 kW a 1000 kW. Un rango de frecuencia de 200-500 kHz. Deseño modular moderno: a pegada pequena e compacta aforra un valioso espazo no chan e simplifica a integración en liña. Ata 1000 kW dispoñibles nunha solución dun só armario.

Sistema completo: Constituído por un rectificador de díodos, módulos inversores, sección de saída, barra colectora e sistema de control do operador.

Garantía inigualable: tres anos de garantía nos módulos inversores e tarxetas de controlador de soldadura de costura por indución HLQ.

Gama completa de consumibles: bobinas, ferrita, impeders e equipos de escarfo de tubos.