Quentador de indución electromagnética de máquina de moldaxe por inxección de plástico 30KW
descrición
Quentador por indución electromagnética de máquina de moldaxe por inxección de plástico de 30 kW
Principio da calefacción por moldaxe por inxección de plástico por indución electromagnética:
A maior parte do metal quéntase polo campo magnético de alta frecuencia e utiliza este principio para pasar a corrente de alta frecuencia pola bobina, de xeito que a bobina xera un campo magnético de alta frecuencia, de xeito que a barra de metal da bobina se induce para xerar calor. A enerxía eléctrica pódese converter en enerxía térmica metálica polo proceso anterior. Durante todo o proceso, a varilla metálica non ten ningún contacto físico coa bobina e a conversión de enerxía complétase coa corrente de Foucault do campo magnético e a indución do metal.
Vantaxes da calefacción por inxección de plástico por indución electromagnética:
1. Aforro de enerxía e redución de emisións (30-85%)
2. maior eficiencia térmica
3. Temperatura de funcionamento reducida
4. quentar rápido
5 longa vida útil
6. O mantemento é sinxelo e cómodo
Que vantaxes ten o quentador de indución electromagnética en comparación cos quentadores tradicionais?
Comparación de vantaxes | ||
Quentador por indución electromagnética | Quentador tradicional | |
Principios de calefacción | Inducción electromagnética | Quentando o fío de resistencia |
Parte Calefactada | O barril de carga quéntase directamente para obter unha maior eficiencia, pero a bobina de indución en si non se quenta para garantir máis tempo usando a vida útil | aquecedor en si, despois a calor transfírese ao barril de carga |
Temperatura e seguridade da superficie | Máx. 60 graos centígrados, seguro de tocar coas mans. | O mesmo coa temperatura de calefacción, perigoso de tocar |
Taxa de calefacción | Alta eficiencia: aforrar 50% -70% tempo de quecemento | Baixa eficiencia: sen aforro de tempo |
Aforro de Enerxía | Aforre un 30-80% de consumo de enerxía | Sen gardar |
Control de temperatura | alta precisión | Baixa precisión |
Usando a vida | 4-5year | 2-3year |
Ambiente de Escritorio | Temperatura normal para os traballadores, fácil e cómoda | Quente, especialmente para a zona de baixa latitude |
Custa | Rendible, cun 30-80% de aforro de enerxía, leva 6-10 meses recuperar o custo. Canto maior sexa a taxa, menos tempo leva. | Baixo |
Aplicación da indución electromagnética:
1. Industria do caucho plástico: máquina de soprar películas de plástico, máquina de estirado de fíos, máquina de moldaxe por inxección, granuladora, extrusora de caucho, máquina de vulcanización, extrusora de produción de cables, etc .;
2. Industria farmacéutica e química: bolsas de infusión farmacéutica, liñas de produción de equipos plásticos, tubaxes de calefacción de líquidos para a industria química;
3. Enerxía, industria alimentaria: calefacción de oleodutos, maquinaria alimentaria, súper cargueiros e outros equipos que requiren calefacción eléctrica;
4. Industria industrial de calefacción de alta potencia: máquina para matar máquina, hacha de reacción, xerador de vapor (caldeira);
5. Industria de calefacción de fundición: forno de fundición a aliaxe de cinc, aliaxe de aluminio e outros equipos;
6. Industria de materiais de construción: liña de produción de tubos de gas, liña de produción de tubos de plástico, rede plana dura de plástico PE, unidade de rede geonet, máquina de moldaxe por sopro automática, liña de produción de placas de panal de PE, liña de produción de extrusión de tubos ondulados de parede simple e dobre, coxín de aire composto unidade de película, tubo duro de PVC, liña de produción de follas transparentes de extrusión de PP, tubo de escuma de poliestireno extruído, unidade de película de enrolamento PE;
7. movemento de cociña de indución comercial de alta potencia;
8. Calefacción seca en equipos de impresión;
9.outra industria de calefacción similar;
Parámetros técnicos
Elemento |
Parámetros técnicos |
potencia nominal | 30KW trifásico |
Entrada de entrada clasificada | 40-45 (A) |
Corrente de saída nominal | 40-70 (A) |
Frecuencia de tensión nominal | AC 380V / 50Hz |
Rango de adaptación á tensión | saída de potencia constante a 300 ~ 400V |
Adáptase á temperatura ambiente | -20ºC ~ 50ºC |
Adáptase á humidade ambiental | ≤95% |
Rango de axuste de potencia | 20% ~ 100% axuste continuo (é dicir: axuste entre 0.5 ~ 30KW) |
Eficiencia de conversión de calor | ≥% 95 |
Poder efectivo | ≥98% (pódese personalizar segundo as necesidades do usuario) |
frecuencia de traballo | 5 ~ 40KHz |
Estrutura do circuíto principal | Resonancia de serie completa ponte |
Sistema de Control | O sistema de control de seguimento automático de bloqueo de fase de alta velocidade baseado en DSP |
Modo de aplicación | Plataforma de aplicacións aberta |
monitor | Pantalla dixital programable |
hora de inicio | |
Tempo de protección de sobrecorrente instantáneo | ≤ 2 US |
Protección contra sobrecarga de enerxía | 130% de protección instantánea |
Modo de inicio suave | Modo de calefacción / parada de arranque suave totalmente illado eléctricamente |
Comunicación RS485 |
Protocolo de comunicación estándar Modbus RTU |
Admite potencia de axuste PID | Identificar a tensión de entrada de 0-5V |
Admite detección de temperatura de carga de 0 a 1000 ºC | Precisión ata ± 1 ºC |
Parámetros da bobina adaptativa | 10 liñas cadradas, lonxitude 60m, indutancia 250 ~ 300uH |
1, conecte a tensión de alimentación do ventilador de refrixeración, pero conecte a enerxía de 220V cando o ventilador é de 220V e conecte a potencia de 380V cando o ventilador é de 380V
2, conectado cun ventilador de refrixeración 220V / 380V (dependendo do usuario, xeralmente 380V)
3, Cando o ventilador de refrixeración externo ten 24 V CC, esta interface é un interruptor que controla o funcionamento ou a parada do ventilador de 24 V. Os dous extremos da interface son realmente os puntos de contacto normalmente pechados da saída do relé na placa base.
4, fonte de alimentación dobre 24 V CA (escolla 4 ou 5 ao facer media ponte)
5, fonte de alimentación dobre 24 V CA (escolla 4 ou 5 ao facer media ponte)
6, única fonte de alimentación CA 16V
7, indicador de enerxía (vermello)
8, luz indicadora de traballo, intermitente durante o modo de espera e sempre acesa (verde) durante o traballo
9, luz indicadora externa, levou á interface LED fóra do chasis
10, a interface de inicio suave está conectada á interface R / s fóra do chasis (pódese configurar para abrir ou pechar o traballo a través de F-20, o traballo de peche predeterminado de fábrica, o estado de parada aberta
11, axuste ben o potenciómetro de potencia. Cando hai unha gran desviación de potencia, este potenciómetro pódese axustar adecuadamente.
Procesador DSP de alta velocidade de 12 e 32 bits
13, Pantalla operativa programable conectada externamente
14, interface de comunicación RS485 illada
15, interface de detección de temperatura de carga externa 1, cunha precisión de ± 1 ° C (máximo 150 ° C) monocanal, o predeterminado 1 utilízase para medir a temperatura de traballo externa
16, interface de detección de temperatura de carga externa 2, cunha precisión de ± 1 ° C (máximo 150 ° C)
17, Interfaz de entrada multifunción (configurada por F-20) (1) Entrada 10K para potenciómetro de conexión externa pode axustar o rango de potencia do 20% ao 100% (2) Entrada PID conectada externamente (0 ~ 5V) Entrada Facer termómetro de infravermellos ou tensión de conversión de termopar de 0 a 5 V de entrada para acadar a temperatura de visualización e controlar o tamaño da potencia (pódense medir e amosar ata 1000ºC)
18, Conecte o indutor mutuo de alta frecuencia e preste atención á dirección. Se a dirección é invertida, a potencia é moi pequena
19, unidade de módulo IGBT (cando faga media ponte, escolla 19, 20 ou 23, 24)
20, unidade de módulo IGBT (cando faga media ponte, escolla 19, 20 ou 23, 24)
21, conectado a un bus de corrente continua de alta tensión
22, interface de sensor de temperatura IGBT
23, unidade de módulo IGBT (cando faga media ponte, escolla 19, 20 ou 23, 24)
24, unidade de módulo IGBT (cando faga media ponte, escolla 19, 20 ou 23, 24)
25, conectado a un bus de corrente continua de alta tensión
26, interface de comunicación RS485, conectar A, B
27, termopar tipo K conectado externamente
28, o relé de 12V conectado externamente acciona outras cargas necesarias, sincronizado co arranque / parada do ventilador da máquina