Extrusión de plástico de calefacción por indución

descrición

Breve introdución da extrusión plástica de calefacción por indución:

Calefacción de indución a extrusión de plástico é un tipo de quentador de aforro de enerxía. Ten moitas vantaxes, incluíndo un importante aforro de enerxía, quecemento rápido, alta eficiencia enerxética, mantemento baixo ou nulo, etc. Tamén pode baixar a temperatura ambiental xerando moita menos calor. Durante a instalación do sistema de aquecedor de indución, non haberá cambios importantes no sistema de control eléctrico.

Onde pode quecemento por indución extrusión de plástico?

Aplícase principalmente á inxección, extrusión; A aplicación do produto inclúe películas, follas, perfiles, materias primas, etc. Pódese usar para quentar o barril, a brida, a cabeza da matriz, o parafuso e outras partes das máquinas. É excelente no ambiente de traballo de aforro de enerxía e refrixeración.

Calefacción de indución é o proceso de quentar un obxecto eléctricamente condutor (xeralmente un metal) por indución electromagnética, onde se xeran correntes de Foucault dentro do metal e a resistencia leva ao quecemento Joule do metal. A bobina de indución en si non se quenta. O obxecto xerador de calor é o propio obxecto quentado.

Por que e como a extrusión de plástico con calefacción por indución pode aforrar enerxía?

Actualmente, a maioría das máquinas de plástico están a usar o método de quecemento por resistencia convencional, onde o fío de resistencia quentase e despois transfire a calor ao barril a través da tapa do quentador. Polo tanto, só se pode transferir ao barril a calor preto da superficie do barril. a calor preto da tapa exterior do quentador pérdese no aire, o que provoca un aumento da temperatura ambiental.
Quentador de indución é unha tecnoloxía onde os campos magnéticos de alta frecuencia que provocan que se quenten cun campo electromagnético (EMF) que se rozan entre si. Cando o barril se quenta e a calor é mínima, hai unha eficiencia térmica moi alta e unha perda de calor mínima para o ambiente onde o aforro enerxético pode chegar ao 30-80%. Debido ao feito de que a bobina de indución non produce calor e tampouco hai un cable de resistencia que se oxide e faga que o quentador se queime, o quentador de indución ten un servizo máis longo. vida e tamén menos mantemento.

Cales son as vantaxes da extrusión de plástico de calefacción por indución?

  • Eficiencia enerxética 30%-85%
    Actualmente, a maquinaria de procesamento de plásticos usa principalmente elementos quentadores de resistencia que poden producir unha gran cantidade de calor irradiado ao entorno. A calefacción por indución é unha alternativa ideal para resolver este problema. A temperatura superficial da bobina de calefacción por indución oscila entre os 50ºC e os 90ºC, as perdas de calor minimízanse significativamente, proporcionando un aforro enerxético do 30%-85%. O efecto de aforro de enerxía é, polo tanto, máis evidente cando o sistema de calefacción por indución se utiliza en equipos de calefacción de alta potencia.
  • Seguridade
    O uso do sistema de calefacción por indución permite que a superficie da máquina sexa segura para tocar, o que significa que pode evitar queimaduras que adoitan ocorrer en máquinas de plástico que usan elementos de calefacción de resistencia, proporcionando un lugar de traballo seguro para os operadores.
  • Quecemento rápido, alta eficiencia de calefacción
    En comparación coa calefacción por resistencia, cuxa eficiencia de conversión de enerxía é de aproximadamente o 60 %, a calefacción por indución ten unha eficiencia superior ao 98 % para converter a electricidade en calor.
  • Menor temperatura do lugar de traballo, maior confort de operación
    Despois de usar o sistema de calefacción por indución, a temperatura de todo o taller de produción redúcese máis de 5 graos.
  • Longa vida útil
    En contraste cos elementos de calefacción de resistencia que teñen que traballar de forma duradeira a altas temperaturas, o quecemento por indución funciona a temperatura próxima ao ambiente, polo que prolonga de forma eficiente a vida útil.
  • Control de temperatura preciso, alta taxa de cualificación do produto
    O quecemento por indución proporciona unha inercia térmica baixa ou nula, de xeito que non provocará o exceso de temperatura. E a temperatura pode permanecer no valor establecido de diferenza de 0.5 graos.

Cal é a superioridade do quecemento por indución para a extrusión de plástico en comparación cos quentadores tradicionais?

Quentador de indución Quentadores tradicionais
Método de quecemento O quecemento por indución é o proceso de quentar un obxecto eléctricamente condutor (xeralmente un metal) por indución electromagnética, onde se xeran correntes de Foucault dentro do metal e a resistencia leva ao quecemento Joule do metal. A bobina de indución en si non se quenta. O obxecto xerador de calor é o propio obxecto quentado Os fíos de resistencia quéntanse directamente e a calor transfírese por contacto.
 tempo de quecemento Quecemento máis rápido, maior eficiencia quecemento máis lento, menor eficiencia
 Taxa de aforro enerxético

 Aforra un 30-80% da taxa de enerxía, reduce a temperatura de traballo

Non se pode aforrar enerxía
 instalación  É doado de instalar É doado de instalar
 Operación  Doado de operar Doado de operar
 Mantemento

A caixa de control é fácil de substituír sen apagar a máquina

Fácil de substituír pero hai que apagar a máquina

Control de temperatura Pequena inercia térmica e control preciso da temperatura porque o quentador non se quenta por si só. Gran inercia térmica, baixa precisión no control da temperatura
 Calidade do produto  Maior calidade do produto debido ao control preciso da temperatura Menor calidade do produto
 Seguridade

 A vaíña exterior é segura para tocar, baixa a temperatura da superficie, non hai fugas eléctricas.

 A temperatura na vaíña exterior é moito máis alta, fácil de queimar. Fuga eléctrica por mal funcionamento.
Vida útil do quentador 2-4years 1-2 anos
Vida útil do barril e do parafuso

Maior vida útil de barril, parafuso, etc. debido á menor frecuencia de cambio de quentadores.

Vida útil máis curta para barril, parafuso, etc.

 ambiente temperatura ambiente máis baixa;
Sen ruído
Temperatura ambiental moito máis alta e moito ruído

Cálculo de potencia de calefacción por indución

No caso de coñecer a potencia de calefacción do sistema de calefacción existente, seleccionando unha potencia adecuada segundo a taxa de carga

  • Taxa de carga ≤ 60%, a potencia aplicable é o 80% da potencia orixinal;
  • Taxa de carga entre 60%-80%, seleccione a potencia orixinal;
  • Taxa de carga > 80%, a potencia aplicable é o 120% da potencia orixinal;

Cando se descoñece a potencia de calefacción do sistema de calefacción existente

  • Para a máquina de moldeo por inxección, a máquina de película soplada e a máquina de extrusión, a potencia debe calcularse como 3W por cm2 segundo a superficie real do cilindro (barril);
  • Para a máquina de peletización de corte en seco, a potencia debe calcularse como 4W por cm2 segundo a superficie real do cilindro (barril);
  • Para a máquina de peletización de corte húmido, a potencia debe calcularse como 8W por cm2 segundo a superficie real do cilindro (barril);

Por exemplo: diámetro do cilindro 160 mm, lonxitude 1000 mm (é dicir, 160 mm = 16 cm, 1000 mm = 100 cm)
Cálculo da superficie do cilindro: 16*3.14*100=5024cm²
Calculando como 3W por cm2: 5024*3=15072W, é dicir, 15kW

=