Extrusión de plástico de calefacción por indución
descrición
Breve introdución da extrusión plástica de calefacción por indución:
Calefacción de indución a extrusión de plástico é un tipo de quentador de aforro de enerxía. Ten moitas vantaxes, incluíndo un importante aforro de enerxía, quecemento rápido, alta eficiencia enerxética, mantemento baixo ou nulo, etc. Tamén pode baixar a temperatura ambiental xerando moita menos calor. Durante a instalación do sistema de aquecedor de indución, non haberá cambios importantes no sistema de control eléctrico.
Onde pode quecemento por indución extrusión de plástico?
Aplícase principalmente á inxección, extrusión; A aplicación do produto inclúe películas, follas, perfiles, materias primas, etc. Pódese usar para quentar o barril, a brida, a cabeza da matriz, o parafuso e outras partes das máquinas. É excelente no ambiente de traballo de aforro de enerxía e refrixeración.
Calefacción de indución é o proceso de quentar un obxecto eléctricamente condutor (xeralmente un metal) por indución electromagnética, onde se xeran correntes de Foucault dentro do metal e a resistencia leva ao quecemento Joule do metal. A bobina de indución en si non se quenta. O obxecto xerador de calor é o propio obxecto quentado.
Por que e como a extrusión de plástico con calefacción por indución pode aforrar enerxía?
Actualmente, a maioría das máquinas de plástico están a usar o método de quecemento por resistencia convencional, onde o fío de resistencia quentase e despois transfire a calor ao barril a través da tapa do quentador. Polo tanto, só se pode transferir ao barril a calor preto da superficie do barril. a calor preto da tapa exterior do quentador pérdese no aire, o que provoca un aumento da temperatura ambiental.
Quentador de indución é unha tecnoloxía onde os campos magnéticos de alta frecuencia que provocan que se quenten cun campo electromagnético (EMF) que se rozan entre si. Cando o barril se quenta e a calor é mínima, hai unha eficiencia térmica moi alta e unha perda de calor mínima para o ambiente onde o aforro enerxético pode chegar ao 30-80%. Debido ao feito de que a bobina de indución non produce calor e tampouco hai un cable de resistencia que se oxide e faga que o quentador se queime, o quentador de indución ten un servizo máis longo. vida e tamén menos mantemento.
Cales son as vantaxes da extrusión de plástico de calefacción por indución?
- Eficiencia enerxética 30%-85%
Actualmente, a maquinaria de procesamento de plásticos usa principalmente elementos quentadores de resistencia que poden producir unha gran cantidade de calor irradiado ao entorno. A calefacción por indución é unha alternativa ideal para resolver este problema. A temperatura superficial da bobina de calefacción por indución oscila entre os 50ºC e os 90ºC, as perdas de calor minimízanse significativamente, proporcionando un aforro enerxético do 30%-85%. O efecto de aforro de enerxía é, polo tanto, máis evidente cando o sistema de calefacción por indución se utiliza en equipos de calefacción de alta potencia. - Seguridade
O uso do sistema de calefacción por indución permite que a superficie da máquina sexa segura para tocar, o que significa que pode evitar queimaduras que adoitan ocorrer en máquinas de plástico que usan elementos de calefacción de resistencia, proporcionando un lugar de traballo seguro para os operadores. - Quecemento rápido, alta eficiencia de calefacción
En comparación coa calefacción por resistencia, cuxa eficiencia de conversión de enerxía é de aproximadamente o 60 %, a calefacción por indución ten unha eficiencia superior ao 98 % para converter a electricidade en calor. - Menor temperatura do lugar de traballo, maior confort de operación
Despois de usar o sistema de calefacción por indución, a temperatura de todo o taller de produción redúcese máis de 5 graos. - Longa vida útil
En contraste cos elementos de calefacción de resistencia que teñen que traballar de forma duradeira a altas temperaturas, o quecemento por indución funciona a temperatura próxima ao ambiente, polo que prolonga de forma eficiente a vida útil. - Control de temperatura preciso, alta taxa de cualificación do produto
O quecemento por indución proporciona unha inercia térmica baixa ou nula, de xeito que non provocará o exceso de temperatura. E a temperatura pode permanecer no valor establecido de diferenza de 0.5 graos.
Cal é a superioridade do quecemento por indución para a extrusión de plástico en comparación cos quentadores tradicionais?
Quentador de indución | Quentadores tradicionais | |
Método de quecemento | O quecemento por indución é o proceso de quentar un obxecto eléctricamente condutor (xeralmente un metal) por indución electromagnética, onde se xeran correntes de Foucault dentro do metal e a resistencia leva ao quecemento Joule do metal. A bobina de indución en si non se quenta. O obxecto xerador de calor é o propio obxecto quentado | Os fíos de resistencia quéntanse directamente e a calor transfírese por contacto. |
tempo de quecemento | Quecemento máis rápido, maior eficiencia | quecemento máis lento, menor eficiencia |
Taxa de aforro enerxético |
Aforra un 30-80% da taxa de enerxía, reduce a temperatura de traballo |
Non se pode aforrar enerxía |
instalación | É doado de instalar | É doado de instalar |
Operación | Doado de operar | Doado de operar |
Mantemento |
A caixa de control é fácil de substituír sen apagar a máquina |
Fácil de substituír pero hai que apagar a máquina |
Control de temperatura | Pequena inercia térmica e control preciso da temperatura porque o quentador non se quenta por si só. | Gran inercia térmica, baixa precisión no control da temperatura |
Calidade do produto | Maior calidade do produto debido ao control preciso da temperatura | Menor calidade do produto |
Seguridade |
A vaíña exterior é segura para tocar, baixa a temperatura da superficie, non hai fugas eléctricas. |
A temperatura na vaíña exterior é moito máis alta, fácil de queimar. Fuga eléctrica por mal funcionamento. |
Vida útil do quentador | 2-4years | 1-2 anos |
Vida útil do barril e do parafuso |
Maior vida útil de barril, parafuso, etc. debido á menor frecuencia de cambio de quentadores. |
Vida útil máis curta para barril, parafuso, etc. |
ambiente | temperatura ambiente máis baixa; Sen ruído |
Temperatura ambiental moito máis alta e moito ruído |
Cálculo de potencia de calefacción por indución
No caso de coñecer a potencia de calefacción do sistema de calefacción existente, seleccionando unha potencia adecuada segundo a taxa de carga
- Taxa de carga ≤ 60%, a potencia aplicable é o 80% da potencia orixinal;
- Taxa de carga entre 60%-80%, seleccione a potencia orixinal;
- Taxa de carga > 80%, a potencia aplicable é o 120% da potencia orixinal;
Cando se descoñece a potencia de calefacción do sistema de calefacción existente
- Para a máquina de moldeo por inxección, a máquina de película soplada e a máquina de extrusión, a potencia debe calcularse como 3W por cm2 segundo a superficie real do cilindro (barril);
- Para a máquina de peletización de corte en seco, a potencia debe calcularse como 4W por cm2 segundo a superficie real do cilindro (barril);
- Para a máquina de peletización de corte húmido, a potencia debe calcularse como 8W por cm2 segundo a superficie real do cilindro (barril);
Por exemplo: diámetro do cilindro 160 mm, lonxitude 1000 mm (é dicir, 160 mm = 16 cm, 1000 mm = 100 cm)
Cálculo da superficie do cilindro: 16*3.14*100=5024cm²
Calculando como 3W por cm2: 5024*3=15072W, é dicir, 15kW