Forno de barras de forxa por indución e billetes

descrición

Forno de barras de forxa por indución e forno de billetes para barras de conformación en quente, billetes e varillas de aluminio, aceiro e cobre

Barra de forxa por indución e forno de palanquilla é un método moi utilizado para quentar obxectos metálicos. O proceso implica o uso dun campo electromagnético para xerar calor dentro do obxecto a quentar. A forxa por indución úsase habitualmente na produción de barras, tochos e varillas feitas de varios metais como aluminio, aceiro e cobre. Este traballo de investigación ten como obxectivo explorar o proceso de forxa por indución do forno de barras e palanquillas, as súas vantaxes e desafíos, así como as súas aplicacións en diferentes industrias.

barras / barras / barras de cobre forxan a formación de calor

Forno de barras de forxa por indución e billetes Proceso:

O proceso de forxa por indución implica o uso dunha bobina de indución que produce un campo electromagnético. A barra ou tocho colócase dentro da bobina, e o campo magnético alterno induce unha corrente eléctrica dentro do obxecto, que xera calor debido á resistencia. A calor producida é proporcional á potencia do campo electromagnético e á resistencia do metal que se quenta.

Vantaxes do forno de forxa por indución e de barras:

A forxa por indución ofrece varias vantaxes sobre os métodos tradicionais de calefacción. Estes inclúen:

1. Alta eficiencia: a forxa por indución é un método altamente eficiente xa que a calor xérase directamente dentro do obxecto a quentar. Isto elimina a necesidade de prequecemento, o que reduce o consumo de enerxía e aforra tempo.

2. Quecemento preciso: a forxa por indución permite un control preciso do proceso de quecemento. A calor xerada pódese axustar aos requisitos específicos do obxecto a quentar.

3. Calidade consistente: a forxa por indución produce unha calidade consistente de calor xa que se xera uniformemente en todo o obxecto. Isto garante que o produto final sexa de alta calidade e cumpra as especificacións requiridas.

forno de calefacción de billetes de indución

Desafíos dos fornos de barras e billetes de forxa por indución:

Aínda Forjamento de indución ofrece varias vantaxes, tamén presenta algúns retos. Os seguintes son algúns dos retos asociados á forxa por indución:

1. Tamaño limitado: a forxa por indución é adecuada para quentar obxectos pequenos e medianos. Os obxectos grandes requiren máis potencia e poden non ser factibles coa forxa por indución.

2. Custo inicial: a forxa por indución require un importante investimento inicial en equipamento e infraestrutura. Isto fai que sexa menos adecuado para operacións a pequena escala.

3. Preparación da superficie: a forxa por indución require que a superficie do obxecto que se quenta estea limpa e libre de impurezas. Isto require tempo e custo adicional de preparación.

Aplicacións de forxa de forxa por indución e forno de barras:

A barra de forxa por indución e o forno de palanquilla son amplamente utilizados en varias industrias. As seguintes son algunhas das aplicacións da forxa por indución:

1. Industria do automóbil: a forxa por indución utilízase na produción de pezas de automóbiles como engrenaxes, eixes e cambotas.

2. Industria aeroespacial: a forxa por indución úsase na produción de compoñentes para vehículos aeroespaciais como avións, transbordadores espaciais e satélites.

3. Industria da construción: a forxa por indución úsase na produción de barras de reforzo, parafusos e porcas utilizadas na construción.

Descrición do produto

Para quentar varios materiais de barras: como aceiro e ferro, bronce, latón, aliaxe de aluminio, etc.

A imaxe só para referencia, a cor cambia con potencia diferente.

Funcións e especificacións especiais personalizadas segundo as necesidades do cliente.

Características e vantaxes:

1. Automático: alimentación automática, a selección automática da peza é boa ou mala, medición automática da temperatura, descarga automática.
2. Deseño integrado: aforrar tempo, custo e espazo na instalación.
3. O panel de operacións incrustado mostra os estados de funcionamento da máquina para facilitar o diagnóstico de fallos.

  características detalle
1 Calefacción rápida e estable aforrar entre un 20% e un 30% de enerxía eléctrica do xeito tradicional;

Alta eficiencia e baixo consumo de enerxía

2 De tamaño pequeno Fácil de instalar, operar e reparar
3 Seguro e fiable Non hai alta tensión, moi segura para os teus traballadores.
4 Un sistema de circulación de arrefriamento Capaz de funcionar continuamente 24 horas
5 Auto-protección completa
función
moitos tipos de lámpadas de alarma:
exceso de corrente, sobretensión, exceso de calor, escaseza de auga, etc. Estas lámpadas poden controlar e protexer a máquina.
6 Protección ambiental Case ningunha capa de óxido,
non produciu escape, sen auga residual
7 Tipo IGBT Evite a interrupción da rede eléctrica non relacionada;
Asegurar a longa vida da máquina.

 

Parámetro do forno de forjado en quente billete de metais:

DW-MF-200 DW-MF-250 DW-MF-300 DW-MF-400 DW-MF-500 DW-MF-600
Tensión de entrada Fases 3, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz
Corrente de entrada máxima 320A 400A 480A 640A 800A 960A
Frecuencia oscilante 0.5KHz ^ 20KHz (A frecuencia oscilante personalizarase segundo o tamaño das partes de calefacción)
Carga do ciclo de traballo 100%, 24h traballa continuamente
Desexos de auga de refrixeración 0.1 MPa
dimensión Anfitrión 1000X800X1500mm 1500X800X2800mm 850X1700X1900mm
Extensión a extensión personalizarase segundo o material e o tamaño das pezas de calefacción
peso 110kg 150kg 160kg 170kg 200kg 220kg
Depende da dimensión da extensión

No forno de forxado en metais de inducción, quéntase a totalidade das tarugos ou da paleta. Normalmente utilízase unha tolva ou cunca para presentar automáticamente as tarugas en liña para os rolos de aperte, as unidades de tractor con cadea ou, nalgúns casos, empuñadores pneumáticos. A continuación, os manguitos son conducidos a través da bobina un detrás do outro en raíles refrixerados por auga ou revestimentos cerámicos son usados ​​a través do burato da bobina que reduce a fricción e evitar o desgaste. A lonxitude da bobina é unha función do tempo de absorción requirido, do tempo de ciclo por compoñente e da lonxitude do boleto. Nos traballos de sección transversal de gran volume, non é raro ter bobinas 4 ou 5 en serie para dar 5 m (16 ft) de bobina ou máis.

principio de calefacción de forxa de inducción

 

 

 

 

Conclusión:

Barra de forxa por indución e forno de palanquilla é un método altamente eficiente e preciso para quentar obxectos metálicos. Aínda que presenta algúns retos, segue sendo un método popular en varias industrias, incluíndo a automoción, a aeroespacial e a construción. Os beneficios da forxa por indución inclúen a súa alta eficiencia, quecemento preciso e calidade constante. Así, pódese concluír que a forxa por indución é un proceso valioso e eficaz para a industria metalúrxica.

forxa de calefacción de forxa de inducción para cobre / latón / aluminio / aceiro de ferro de formación quente

=