FORNO ELÉCTRICO DE INDUCIÓN

descrición

FORNO ELÉCTRICO DE INDUCIÓN

O forno de indución eléctrica é un tipo de forno de fusión que utiliza correntes eléctricas para fundir metal. Os fornos de indución son ideais para fundir e aliar unha gran variedade de metais con mínimas perdas de fusión, non obstante, é posible un pouco refinado do metal.
PRINCIPIO DE FORNO DE INDUCIÓN
O principio do forno de indución é o quecemento por indución.
CALEFACCIÓN POR INDUCCIÓN: O quecemento por indución é unha forma de quecemento sen contacto para materiais condutores.
O principio do quecemento por indución baséase principalmente en dous fenómenos físicos ben coñecidos:

1. Indución electromagnética

2. O efecto Joule

1) INDUCIÓN ELECTROMAGNÉTICA

A transferencia de enerxía ao obxecto a quentar prodúcese por medio da indución electromagnética.
Calquera material condutor de electricidade colocado nun campo magnético variable é o lugar de correntes eléctricas inducidas, chamadas correntes de Foucault, que eventualmente levarán ao quecemento en joule.

2) CALENTACIÓN JOULE
O quecemento Joule, tamén coñecido como quecemento óhmico e quecemento resistivo, é o proceso polo cal o paso dunha corrente eléctrica a través dun condutor libera calor.
A calor producida é proporcional ao cadrado da corrente multiplicada pola resistencia eléctrica do fío.

O quecemento por indución depende das características únicas da enerxía de radiofrecuencia (RF): esa parte do espectro electromagnético por debaixo da enerxía infravermella e das microondas.
Dado que a calor transfírese ao produto mediante ondas electromagnéticas, a peza nunca entra en contacto directo con ningunha chama, o propio indutor non se quente e non hai contaminación do produto.

–A calefacción por indución é unha calefacción rápida, limpa e non contaminante.

–A bobina de indución é fría ao tacto; a calor que se acumula no serpentín arrefríase constantemente con auga circulante.

CARACTERÍSTICAS DE FORNO ELÉCTRICO DE INDUCIÓN


— Un forno eléctrico de indución precisa dunha bobina eléctrica para producir a carga. Esta bobina de calefacción finalmente substitúese.

–O crisol no que se coloca o metal está feito de materiais máis resistentes que resisten a calor requirida, e o propio serpentín eléctrico arrefríase por un sistema de auga para que non se quente nin se derrita.

— O forno de indución pode variar en tamaño, desde un pequeno forno usado para aliaxes moi precisas de só un quilo de peso ata fornos moito máis grandes feitos para producir en masa metal limpo para moitas aplicacións diferentes.

–A vantaxe do forno de indución é un proceso de fusión limpo, eficiente enerxéticamente e ben controlable en comparación coa maioría dos outros medios de fusión de metais.

–as fundicións empregan este tipo de fornos e agora tamén máis fundicións de ferro están a substituír as cúpulas por fornos de indución para fundir o ferro fundido, xa que as primeiras emiten moito po e outros contaminantes.

— As capacidades dos fornos eléctricos de indución van desde menos dun quilo ata cen toneladas de capacidade, e úsanse para fundir ferro e aceiro, cobre, aluminio e metais preciosos.

–O principal inconveniente do uso do forno de indución nunha fundición é a falta de capacidade de refino; Os materiais de carga deben estar limpos de produtos de oxidación e dunha composición coñecida, e algúns elementos de aliaxe poden perderse debido á oxidación (e deben ser engadidos de novo á masa fundida).

VANTAXES DO FORNO DE INDUCIÓN ELÉCTRICA:
Os fornos eléctricos de indución ofrecen certas vantaxes sobre outros sistemas de fornos. Inclúen:

Maior rendemento. A ausencia de fontes de combustión reduce as perdas por oxidación que poden ser importantes na economía da produción.
Inicio máis rápido. A plena potencia da fonte de alimentación está dispoñible de xeito instantáneo, reducindo así o tempo para alcanzar a temperatura de traballo. Son habituais os tempos de carga en frío de unha a dúas horas.
Flexibilidade. Non é necesario ningún metal fundido para iniciar o equipo de fusión por indución sen núcleo de frecuencia media. Isto facilita o arranque en frío repetido e os cambios frecuentes de aliaxe.
Axitación natural. As unidades de frecuencia media poden dar unha forte acción de axitación que resulta nunha fusión homoxénea.
Limpador de fusión. Sen subprodutos da combustión significa un ambiente de fusión máis limpo e sen produtos asociados dos sistemas de control da contaminación da combustión.
Instalación compacta. A partir de pequenos fornos pódense obter altas taxas de fusión.
Refractario reducido. O tamaño compacto en relación á taxa de fusión significa que os fornos de indución requiren moito menos refractarios que as unidades que funcionan con combustible. Mellor ambiente de traballo. Os fornos de indución son moito máis silenciosos que os de gas, os fornos de arco ou as cúpulas. Non hai gas de combustión presente e minimizase a calor residual.
Conservación da enerxía. A eficiencia enerxética global na fusión por indución varía entre o 55 e o 75 por cento, e é significativamente mellor que os procesos de combustión.

forno de indución eléctrica

=