proceso de formación e forxa en quente por indución

Proceso de conformación e forxa en quente por indución

Formación en quente por indución é un proceso na fabricación de prendedores industriais como parafusos, parafusos e remaches. A calor úsase para suavizar o metal que normalmente é unha chapa, barra, tubo ou arame e despois a presión úsase para alterar a forma do metal realizando algunha das seguintes operacións: encabezado en quente, baleirado, perforado, ranurado, perforado, recortado. , cortante ou dobrado. Ademais, o quecemento de palanques tamén é un proceso mellor realizado coa formación en quente por indución.

CÁMARA DIXITAL SAMSUNG O calefacción por indución moderna ofrece moitas vantaxes sobre outros métodos de calefacción e úsase normalmente para aplicacións de conexión. O quecemento mediante indución proporciona unha calor fiable, repetible, sen contacto e eficiente enerxeticamente nun tempo mínimo. Calefacción de indución tamén é ideal para procesos de produción en liña debido á súa capacidade para producir ciclos de calefacción repetibles, rápidos e precisos.

Formado en quente e forxa, a estampación en quente e a extrusión consisten en formar unha parte que previamente se quentou a unha temperatura á que a súa resistencia á deformación é débil. As temperaturas aproximadas de formación en quente dos materiais industriais máis usados ​​son:

  • Aceiro de 1100 a 1250 ºC
  • Latón 750 ºC
  • Aluminio 550ºC

Despois de quentar o material, a formación en quente realízase en diferentes tipos de máquinas: prensas de impacto mecánicas, dobradoras, prensas de extrusión hidráulicas, etc.

O material de partida empregado na forxa preséntase en forma de tachuelas redondeadas, cadrados (palanque) ou materiais de barra.

Os fornos convencionais (gas, combustible) úsanse para quentar as pezas pero tamén se pode usar a indución.

Vantaxes de calefacción por indución:

  • Aforro de material e enerxía máis flexibilidade
  • Maior calidade
  • Control de procesos
  • Tempos de calefacción moito máis curtos
  • Menos se oxidan e a produción de escala é moi baixa
  • Axuste doado e preciso da temperatura a aplicar
  • Non fai falla tempo para a calefacción previa e de mantemento do forno (por exemplo, despois ou durante o fin de semana cando leva máis tempo)
  • Automatización e redución da man de obra requirida
  • A calor pode dirixirse a un punto específico, o que é moi importante para as pezas que só teñen unha área de formación
  • Maior eficiencia térmica
  • Mellores condicións de traballo, xa que a única calor presente no aire é a das propias pezas

O proceso de forxa e conformación en quente é un proceso común na fabricación de moitos sectores industriais como a automoción, o ferrocarril, o aeroespacial, o petróleo e o gas, as cadeas e a forxa.