proceso de endurecemento da indución

Proceso de endurecemento por indución de alta frecuencia

Indución endurecemento úsase en particular para o endurecemento / apagado de superficies de cojinete e eixes, así como para pezas de formas complexas onde só hai que quentar unha área específica.

A través da elección da frecuencia de funcionamento do sistema de calefacción de indución, defínese a profundidade de penetración resultante.

Ademais, pódese decidir se a zona se endurecerá ao aire, con auga ou cunha emulsión de endurecemento especial. Dependendo do medio de refrixeración, conséguense diferentes graos de dureza.

Indución endurecemento pódese realizar como unha solución manual ou automatizada. Tamén hai a posibilidade de endurecer nun proceso continuo.

  • Adecuado para o endurecemento e temperado de varias pezas de traballo, como o endurecemento por indución de eixes, engrenaxes, carrís de guía, discos, pasadores e outras pezas;
  • Ten as funcións de endurecemento continuo, endurecemento simultáneo, endurecemento continuo segmentado e endurecemento simultáneo segmentado;
  • Utilice un sistema de control numérico ou PLC e un sistema de regulación da velocidade de conversión de frecuencia para realizar o posicionamento e dixitalización da peza e conectar a fonte de alimentación de calefacción por inducción e PLC para realizar unha produción totalmente automatizada.
  • Vertical (endurecemento das pezas do eixe) + horizontal (endurecemento das pezas do anel dentado)

O endurecemento é un dos Calefacción por indución HLQ principais áreas de aplicación dos sistemas de enerxía. Centos das nosas solucións de endurecemento están a traballar en todo o mundo, moitas delas na industria do automóbil.

O principal beneficio do quecemento por indución para o endurecemento é que leva uns segundos. Nun forno, o mesmo proceso pode levar horas ou incluso días. Como é iso posible?

A resposta é que a indución é fenomenal ao xerar calor rápido. Isto, á súa vez, significa que pode integrar o endurecemento no proceso de produción. O endurecemento nun forno, por outra banda, leva máis tempo (maior perda de calor) e require mover os compoñentes ao seu propio forno ou ao dun subcontratista.

A integración en liña de endurecemento reduce considerablemente os tempos de entrega.

Obterás un control total sobre a calidade, os prazos de entrega e os custos. Non fai falla transportar quilos de compoñentes cara adiante e cara adiante, o que aforrará enerxía e medio ambiente e, por último, reducir a cantidade de administración ao mínimo.

Os sistemas de enerxía de calefacción por indución HLQ teñen moitos anos de experiencia en endurecemento e templado indutivo de diversas pezas. No corazón de cada sistema de endurecemento está a fonte de enerxía de calor por indución de sistemas de enerxía de calefacción por indución HLQ, o convertedor de frecuencia de indución máis avanzado da industria. Estes aclamados convertidores axudan a garantir uns resultados de endurecemento óptimos, día a día, ano tras ano

o Máquina de endurecemento de indución inclúe dixitalización vertical, dixitalización horizontal (sen centro) e máquinas personalizadas e fontes de enerxía de indución compensada en serie e / ou paralela cunha ampla gama de potencia de saída e frecuencias.

  • Esta máquina-ferramenta de endurecemento en serie utiliza tecnoloxía de control numérico, ten funcións de apagado continuo, simultáneo, seccionalmente continuo e seccionalmente silultáneo, úsase principalmente para o apagado por indución de eixes, discos, pasadores e engrenaxes e presenta unha alta precisión de apagado. máquina de endurecemento que se usa para conectar con máquina de calefacción por indución de media frecuencia, frecuencia superaudio, alta frecuencia e ultraalta frecuencia.
  • Característica da máquina-ferramenta de enfriamiento / endurecemento CNC:
  • Sistema CNC: o sistema CNC de máquina de apagado de alta frecuencia pode compilar e almacenar unha variedade de programas de proceso de apagado segundo os diferentes requirimentos da peza de traballo.
  • HMI: tipo de programación e interface de máquina humana en inglés e chinés.
  • Axuste de control: pode controlar a potencia de calefacción para comezar, parar, tempo de calefacción e refrixeración de pezas, velocidade de rotación e velocidade de movemento.
  • Torno: adopta unha estrutura soldada con boas funcións antirrefluentes.
  • Pezas de axuste superior: adopta o axuste eléctrico para realizar a suxeición da peza de traballo de diferente lonxitude.
  • Sistema de mesa de traballo: adopta parafuso de bola e servomotor para conducir, luz de condución, alta precisión de guía e posicionamento preciso.
  • Sistema de rotación do eixe principal: adopta unha regulación de frecuencia variable para realizar a velocidade de rotación das pezas axustada continuamente.
  • Parte de control eléctrico: a máquina ferramenta ten unha función de protección para perder enerxía, ten alta seguridade e fiabilidade.
  • Estructura: feita por chapas de aceiro grosas, con ventás e portas correderas, evitan salpicaduras de auga, pezas fáciles de cargar e control do proceso de endurecemento.

Máquina-ferramenta vertical de endurecemento CNC

Esta máquina-ferramenta de endurecemento en serie utiliza tecnoloxía de control numérico, ten funcións de apagado continuo, simultáneo, seccionalmente continuo e seccionalmente silultáneo, úsase principalmente para o apagado por indución de eixes, discos, pasadores e engrenaxes e presenta unha alta precisión de apagado. máquina de endurecemento que se usa para conectar con máquina de calefacción por indución de media frecuencia, frecuencia superaudio, alta frecuencia e ultraalta frecuencia.

Segundo os diferentes da peza, hai tipo vertical, tipo horizontal,tipo pechado, tipo personalizado, etc.

1. Tipo estándar SK-500/1000/1200/1500 de movemento de pezas para endurecemento de eixes, discos, pasadores e engrenaxes

2. SK-2000/2500/3000/4000 Tipo móbil de transformador, usado para lonxitude de calefacción de máis de 1500 mm de eixe

3. Tipo pechado: personalizado para eixo grande, ambiente de traballo máis limpo.

4. Máquina-ferramenta de endurecemento horizontal

SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 Usado para eixe liso

5. Tipo personalizado

Parámetro técnico

modelo SK-500 SK-1000 SK-1200 SK-1500
Lonxitude máxima de calefacción (mm) 500 1000 1200 1500
Diámetro máximo de calefacción (mm) 500 500 600 600
Lonxitude máxima de suxeición (mm) 600 1100 1300 1600
Peso máximo da peza (Kg) 100 100 100 100
Velocidade de rotación da peza (r / min) 0-300 0-300 0-300 0-300
velocidade de movemento da peza (mm / min) 6-3000 6-3000 6-3000 6-3000
método de arrefriamento Refrixeración por Hydrojet Refrixeración por Hydrojet Refrixeración por Hydrojet Refrixeración por Hydrojet
tensión de entrada 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz
potencia do motor 1.1KW 1.1KW 1.2KW 1.5KW
Dimensión LxPxA (mm) 1600 x800 2000 1600 x800 2400 1900 x900 2900 1900 x900 3200
peso (Kg) 800 900 1100 1200

 

modelo SK-2000 SK-2500 SK-3000 SK-4000
Lonxitude máxima de calefacción (mm) 2000 2500 3000 4000
Diámetro máximo de calefacción (mm) 600 600 600 600
Lonxitude máxima de suxeición (mm) 2000 2500 3000 4000
Peso máximo da peza (Kg) 800 1000 1200 1500
velocidade de rotación da peza (r / min) 0-300 0-300 0-300 0-300
velocidade de movemento da peza (mm / min) 6-3000 6-3000 6-3000 6-3000
método de arrefriamento Refrixeración por Hydrojet Refrixeración por Hydrojet Refrixeración por Hydrojet Refrixeración por Hydrojet
tensión de entrada 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz
potencia do motor 2KW 2.2KW 2.5KW 3KW
Dimensión LxPxA (mm) 1900 x900 2400 1900 x900 2900 1900 x900 3400 1900 x900 4300
peso (Kg) 1200 1300 1400 1500

Recurso de endurecemento / apagado CNC:

Sistema 1.CNC: o sistema CNC de máquina de endurecemento de alta frecuencia pode compilar e almacenar unha variedade de programas de proceso de apagado segundo os diferentes requirimentos da peza.

2. HMI: tipo de programación e interface de máquina humana en inglés e chinés.

3. Axuste de control: pode controlar a potencia de calefacción para comezar, parar, tempo de calefacción e refrixeración de pezas, velocidade de rotación e velocidade de movemento.

4. Torno: adopta unha estrutura soldada con boas funcións antirrefluencia.

5. Partes de axuste superiores: adopte axuste eléctrico para realizar a suxeición de pezas de traballo de diferentes lonxitudes.

6. Sistema de mesa de traballo: adopta o parafuso de bola e o servomotor para conducir, con luz leve, precisión de alta guía e posicionamento preciso.

7. Sistema principal de rotación do eixe: adopta unha regulación de frecuencia variable para realizar a velocidade de rotación das pezas axustada continuamente.

8. Parte de control eléctrico: a máquina ferramenta ten unha función de protección que perde enerxía, ten alta seguridade e fiabilidade.

9. Marco: feito por placas de aceiro grosas, con ventás e portas corredizas, evitan salpicaduras de auga, pezas e monitores fáciles de cargar endurecemento de indución proceso.