Por que escoller o quecemento por inducción e cales son as súas vantaxes

Por que elixir o quecemento por indución por convección, a chama radiante ou aberta ou outro método de calefacción? Aquí tes un pequeno resumo das principais vantaxes que ofrece a moderna calefacción por indución de estado sólido para a fabricación fraca:

Coherencia optimizada

O quecemento por indución elimina as incoherencias e os problemas de calidade asociados á chama aberta, ao quecemento da antorcha e outros métodos. Unha vez que o sistema está correctamente calibrado e configurado, non hai traballo de adiviñación nin variación; o patrón de calefacción é repetible e consistente. Con modernos sistemas de estado sólido, o control preciso da temperatura proporciona resultados uniformes; a enerxía pódese activar ou apagar instantaneamente. Con control de temperatura en bucle pechado, os sistemas avanzados de calefacción por indución teñen a capacidade de medir a temperatura de cada peza individual. Pódense establecer taxas de subida, mantemento e baixada específicas e pódense rexistrar datos para cada parte que se executa.

Produtividade maximizada

As taxas de produción pódense maximizar porque a indución funciona tan rápido; a calor desenvólvese directa e instantaneamente (> 2000º F. en <1 segundo) dentro da peza. O inicio é practicamente instantáneo; non é necesario un ciclo de quecemento nin arrefriamento. O proceso de calefacción por indución pódese completar no chan de fabricación, xunto á máquina de formación en frío ou en quente, no canto de enviar lotes de pezas a unha área remota de forno ou subcontratista. Por exemplo, un proceso de soldadura ou soldadura que previamente requiría un enfoque de calefacción por lotes que consumía moito tempo agora pode substituírse por un sistema de fabricación de fluxo continuo dunha soa peza.

Mellora da calidade do produto

Con inducción, a parte que se vai quentar nunca entra en contacto directo cunha chama ou outro elemento de calefacción; a calor indúcese dentro da propia parte alternando corrente eléctrica. Como resultado, o índice de guerra, distorsión e rexeitamento de produtos minimízase. Para obter a máxima calidade do produto, a parte pódese illar nunha cámara pechada cunha atmosfera ao baleiro, inerte ou reductora para eliminar os efectos da oxidación.

Vida útil prolongada

A calefacción por inducción proporciona calor específico ao sitio a zonas moi pequenas da súa parte, sen quentar partes. Isto amplía a vida da fixación e configuración mecánica.

Ambientalmente sonoro

Os sistemas de calefacción por indución non queiman os combustibles fósiles tradicionais; A indución é un proceso limpo e non contaminante que axudará a protexer o medio ambiente. Un sistema de indución mellora as condicións de traballo dos seus empregados eliminando fume, calor residual, emisións nocivas e ruído intenso. O quecemento é seguro e eficiente sen chama aberta para poñer en perigo o operario ou escurecer o proceso. Os materiais non condutores non se ven afectados e poden situarse nas proximidades da zona de calefacción sen danos.

Consumo de enerxía reducido

Cansado de aumentar as contas de servizos públicos? Este proceso de eficiencia enerxética converte ata o 90% da enerxía gasto en calor útil; Os hornos de lote xeralmente son só 45% de eficiencia enerxética. E unha vez que a indución non require un ciclo de calentamiento nin de enfriamiento, as perdas de calor permanentes redúcense a un mínimo mínimo. A repetibilidade e consistencia do proceso de indución permiten que sexa moi compatible cos sistemas automatizados de eficiencia enerxética.

Indución de alta frecuencia maquinaria tecnoloxía de calefacción por inducción é actualmente a maior eficiencia de calefacción dos materiais metálicos, a maior velocidade e o baixo consumo de enerxía de protección ambiental. Foi moi empregado en varias industrias para o procesamento térmico do material metálico, tratamento térmico, montaxe en quente e soldadura, proceso de fusión. Non só pode quentar a peza de traballo no seu conxunto, senón tamén sobre a relevancia da calefacción local da peza; a través da calor da peza pódese realizar, para concentrarse só na súa superficie, o quecemento superficial; Non só o quecemento directo do material metálico, senón tamén sobre materiais non metálicos calefacción indirecta. Etcétera. Así, a tecnoloxía de calefacción por inducción úsase máis en todos os ámbitos da vida.

Calefacción local da superficie da peza co proceso de tratamento térmico actual inducido. Este proceso de tratamento térmico usado comunmente no endurecemento superficial, pero tamén se pode usar para recocer ou temperar parcialmente, e ás veces tamén se pode para o calado e o tempero. As primeiras 1930s, Estados Unidos, a Unión Soviética aplicaron o método de calefacción por inducción para endurecemento superficial das pezas. Co desenvolvemento industrial, a calefacción por inducción, a tecnoloxía de tratamento térmico segue a mellorar, continúa a ampliar o abano de aplicacións.

Principios básicos: a peza de traballo no indutor (bobina), e cando os sensores pasan á corrente alterna dunha certa frecuencia, xérase un campo magnético alternativo. O efecto de indución electromagnética do campo magnético alterno para que a corrente de indución da peza xerada dentro dun vórtice pechado ─ ─. As correntes inducidas distribúense moi desigualmente na sección transversal da peza, unha alta densidade de corrente da superficie da peza, o interior diminúe gradualmente; este fenómeno chámase efecto da pel. A alta densidade de corrente da enerxía da superficie da peza en obra en enerxía térmica, de xeito que se aumenta a temperatura da capa superficial, é dicir, o quecemento da superficie. A frecuencia actual é maior, a densidade de corrente da superficie da peza e o diferencial interno é maior, a capa de calefacción é máis delgada. Pódese conseguir un arrefriamento rápido, a temperatura da capa de calefacción sobre a temperatura do punto crítico de endurecemento da superficie de aceiro.

Clasificación: segundo a frecuencia da corrente alterna, a calefacción por indución e o tratamento térmico divídense en UHF, HF, RF, MF, frecuencia de traballo.
Tratamento de calefacción por inducción de alta frecuencia (1) usado na frecuencia actual ata 27 MHz, a capa de calefacción é extremadamente delgada, só aproximadamente 0.15 mm, pode usarse para formas complexas como aserras circulares e o endurecemento da superficie delgada.
O tratamento térmico por calefacción por inducción de alta frecuencia úsase normalmente na frecuencia actual de 200 a 300 kHz, a profundidade da capa de calefacción é de 0.5 a 2 mm. Pódese usar para a engrenaxe, manga do cilindro, leva, eixo e outras partes da superficie. calado.
③O tratamento térmico por radiación por indución de radio coa frecuencia actual de 20 a 30 kHz, cunha super calefacción por engrenaxe de pequeno módulo de corrente inducida por audio, a capa de calefacción aproximadamente ao longo da distribución do perfil dos dentes, o mellor rendemento do lume puro.
O quecemento por indución de 4 MF (Frecuencia Media) do tratamento térmico usando a frecuencia actual é xeralmente de 2.5 a 10 kHz, a profundidade da capa de calefacción é de 2 a 8 mm e moito máis para engrenaxes de módulo grande, cun eixo de diámetro maior e frío enrole a peza como o endurecemento da superficie.
Treatment frecuencia de potencia tratamento térmico por inducción de frecuencia usado na frecuencia actual de 50 a 60 Hz, a profundidade da capa de calefacción é de 10 a 15 mm, pódese usar para o endurecemento superficial de grandes pezas.

Características e aplicación: A principal vantaxe da calefacción por inducción: ① ter unha deformación total da peza de calefacción é un pequeno consumo de enerxía. A ② contaminación. Speed velocidade de quecemento, a oxidación da superficie da peza da obra e a decarbonización máis lixeira. Layer capa endurecida da superficie pode ser axustada segundo sexa necesario, fácil de controlar. (5) os equipos de calefacción pódense instalar na liña de produción de procesamento mecánico, fácil de realizar a mecanización e automatización, fácil de xestionar e pode reducir o transporte, aforrando man de obra e mellora a eficiencia da produción. Layer capa endurecida menor martensita, dureza, forza, resistencia, son maiores. ⑦ endurecemento superficial da superficie da peza maior compresión interna, maior capacidade de rotura anti-fatiga.

o calefacción por indución tamén ten algúns inconvenientes or desvantaxes. En comparación co endurecemento da chama, o equipamento de calefacción por inducción é máis complexo e é adaptable a pobres, difícil de garantir a calidade dalgunha forma complexa da peza.
O calefactor de indución é máis complexo, unha vez que o custo das entradas é relativamente alto, a intercambiabilidade e a adaptabilidade da bobina de indución (indutor) é deficiente, non se pode usar para algunha forma complexa da peza.

Pero obviamente, as vantaxes superaron as desvantaxes.
Polo tanto, a calefacción por inducción é unha mellor opción para a fabricación de metais para substituír a calefacción de carbón, a calefacción de aceite, a calefacción de gas, a cociña eléctrica, a calefacción de forno eléctrico e outros métodos de calefacción.

aplicacións: O calefacción por inducción é amplamente utilizado para o endurecemento superficial de engrenaxes, eixes, manivelas, levas, rolos, etc. da peza, o propósito é mellorar a resistencia á abrasión e a capacidade de rotura anti-fatiga destes artefactos. O eixe traseiro do automóbil utilizando endurecemento da superficie de calefacción por inducción, os ciclos de carga de deseño da fatiga aumentan en 10 veces máis que asentidos e templados. O endurecemento en superficie de calefacción por inducción do material da peza é xeralmente no aceiro carbono. Para satisfacer as necesidades especiais dalgúns dos pezas de traballo foi desenvolvido o endurecemento en superficie de calefacción de endurecemento dedicado ao aceiro de baixa resistencia. Tamén se pode empregar unha peza de aceiro con alto carbono e fundición de endurecemento. O medio de extinción normalmente Solución de auga ou polímero.

equipamento: Equipos de potencia, máquina de extinción e sensor. O papel principal do aparello de alimentación é a frecuencia de saída adecuada da corrente alterna. Xerador de alta frecuencia de tubo de corrente de alta frecuencia e dous inversores SCR. Se xeradores de alimentación de corrente. A fonte de alimentación xeral só pode saír unha corrente de frecuencia, algúns equipos poden cambiar a frecuencia actual, directamente coa calefacción por indución de corrente de frecuencia de potencia 50 Hz.

Selección: a profundidade da selección do dispositivo de calefacción por indución e a peza require unha capa de calefacción. Calefacción da capa profunda da peza, empregando o aparello de alimentación de baixa frecuencia actual; a capa de calefacción superficial, deberase empregar o aparato de alimentación de alta frecuencia actual. Seleccione outras condicións da fonte de alimentación é a enerxía do dispositivo. A superficie de calefacción aumenta, a potencia eléctrica requirida polo correspondente aumento. Cando a superficie da calefacción é demasiado grande ou cando se dispón dunha alimentación insuficiente, o método pode quentarse continuamente, de xeito que o movemento relativo da peza de traballo e do sensor, a calefacción frontal, detrás do arrefriamento. Pero o mellor, ou toda a superficie de calefacción. Isto pode usar a calor do residuo da sección de peza da peza de traballo para que a capa superficial endurecida se tempere para que o proceso se simplifique, e tamén aforrar enerxía.

O papel principal do máquina de calefacción por inducción é o posicionamento da peza e o movemento necesario. Tamén debe ir acompañado do dispositivo de extinción. A máquina de Quching pode dividirse en máquinas-ferramenta estándar e máquinas-ferramentas especiais, a primeira aplícase á peza de traballo xeral, axeitada para a produción en masa de pezas complexas.

Calefacción indutiva do tratamento térmico, para asegurar a calidade do tratamento térmico e para mellorar a eficiencia térmica, é necesario segundo a forma da peza e os requirimentos, deseño e estrutura de fabricación sensores apropiados. Sensor común que quenta a superficie exterior do sensor, sensor de calor do plano do sensor de calefacción do buraco, sensor de calefacción universal, un tipo especial de sensor de calefacción, un único tipo de sensores de calefacción, o sensor de composto Calefacción, forno de fundición