Forxado por inducción e formación en quente de inducción

Máquina de forxa por inducción
Forxado por inducción e formación en quente de inducción 
refírese ao uso dunha máquina de calefacción por indución para precalentar metais antes da deformación mediante unha prensa ou un martelo. Normalmente os metais quéntanse a entre 1,100 e 1,200 ° C (2,010 e 2,190 ° F) para aumentar a súa maleabilidade e facilitar o fluxo na matriz de forxa.

Metal forxa de inducción e inducción de formación en quente son excelentes aplicacións de calefacción por inducción. A forxa industrial e os procesos de formación en quente implican dobrar ou moldear unha lona metálica ou florecer despois de que se quentou a unha temperatura na que a súa resistencia á deformación sexa débil. Tamén se poden usar bloques de materiais non férreos.

Máquinas de calefacción de indución ou os fornos convencionais úsanse para o proceso de calefacción inicial. As billetes pódense transportar a través do indutor mediante un empurrador pneumático ou hidráulico; tracción de rolos de pinchaxe; tracción do tractor; ou feixe de andadura. Os pirómetros sen contacto úsanse para medir a temperatura da billeta.

Outras máquinas como prensas de impacto mecánicas, máquinas dobradoras e prensas de extrusión hidráulicas úsanse para dobrar ou dar forma ao metal.

As temperaturas aproximadas de formigón en quente dos materiais industriais máis utilizados son:

• Acero 1200º C • Latón 750º C • Aluminio 550º C

Total de solicitudes de formación

As máquinas de calefacción por inducción adoitan usarse para quentar billetes de aceiro, barras, bloques de latón e bloques de titanio á temperatura adecuada para forxar e formar calor.

Solicitudes de formación parcial

O quentamento por inducción tamén se usa para quentar pezas como extremos de tubos, extremos de eixo, pezas automotivas e extremos de barras para procesos de conformación e forxa parcial.Máquina de formación en quente de inducción

A vantaxe de calefacción por indución

En comparación cos fornos convencionais, as máquinas de calefacción por indución para forxar ofrecen importantes vantaxes de calidade e proceso:

  • Tempos de calefacción moito máis curtos, minimizando a escala e a oxidación
  • Fácil e preciso control da temperatura. As pezas a temperaturas fóra das especificacións pódense detectar e eliminar
  • Non se perdeu tempo á espera de que o forno subise á temperatura requirida
  • As máquinas de calefacción automatizadas por inducción requiren unha man de obra mínima
  • A calor pode dirixirse a un punto específico, que é moi importante para as pezas cunha única área de formación.
  • Maior eficiencia térmica: a calor xérase na propia peza e non precisa ser quentada nunha cámara grande.
  • Mellores condicións de traballo. A única calor presente no aire é a das propias partes. As condicións de traballo son moito máis agradables que cun forno de combustible.