Forno de indución de metais de fusión

descrición

Forno de indución de metais de fusión IGBT de media frecuencia

Aplicacións de fusión por indución:
    O forno de indución de metais de fusión de media frecuencia úsase principalmente para a fusión de aceiro, aceiro inoxidable, cobre, latón, prata, ouro e aluminio, etc. A capacidade de fusión pode ser de 3 kg a 2000 kg.

Estrutura do forno de indución de metal de fusión MF:
    O conxunto de forno de fusión por indución inclúe xerador de media frecuencia, condensador compensador e forno de fusión, tamén se pode incluír un sensor de temperatura infravermello e un controlador de temperatura.

Pódense editar tres tipos de fornos de fusión segundo o xeito de verter. Son forno basculante, forno push-up e forno estacionario.

Segundo o método de inclinación, o forno basculante divídese en tres tipos: forno basculante manual, forno basculante eléctrico e forno basculante hidráulico.

Principais características dos fornos de fusión MF:

1. As máquinas de fusión MF pódense usar para a fusión de aceiro, aceiro inoxidable, latón, aluminio, ouro, prata e así por diante. Debido ao efecto axitador causado pola forza magnética, a piscina de fusión pódese axitar durante o curso de fusión para facilitar a flotación do fluxo e os óxidos para producir pezas de fundición de alta calidade.

2. Ampla gama de frecuencias de 1 KHz a 20 KHz, a frecuencia de traballo pódese deseñar cambiando a bobina e compensando o condensador segundo o material de fusión, a cantidade, o desexo de axitación, o ruído de traballo, a eficiencia de fusión e outros factores.

3. A eficiencia de enerxía é un 20% maior que as máquinas de media frecuencia SCR;

4. Pequeno e lixeiro, pódense editar moitos modelos para derreter diferentes cantidades de metais. Non só é adecuado para a fábrica, senón tamén para o uso das universidades e das empresas investigadoras.

Principais modelos e habilidades de fusión:

A táboa seguinte enumera os principais modelos e as habilidades máximas de fusión recomendadas. Hai que precisar uns minutos de 50 a 60 para terminar un proceso de fusión en estado fresco do forno, en estado quente do forno, só se necesitan minutos 20 a 30.

Características do forno de fusión de indución MFforno de fusión de indución
    1. Mellor penetración de calefacción e temperatura uniforme no interior do metal de fusión.
    2. A forza do campo MF pode axitar a piscina de fusión para conseguir unha mellor calidade de fusión.
    3. Derretendo a cantidade máxima pola máquina recomendada segundo a táboa anterior, o tempo de fusión é de 30-50 minutos, a primeira fusión cando o forno está frío e tardará uns 20-30 minutos en fundirse despois cando o forno xa estea quente.
    4. Axeitado para a fusión de aceiro, tonel, bronce, ouro, prata e aluminio, estano, maqnesio, aceiro inoxidable.
Especificacións:
modelo DW-MF-15 DW-MF-25 DW-MF-35 DW-MF-45 DW-MF-70 DW-MF-90 DW-MF-110 DW-MF-160
Potencia de entrada max 15KW 25KW 35KW 45KW 70KW 90KW 110KW 160KW
tensión de entrada 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V 70-550V
Desexo de entrada de enerxía 3 * 380 380V ± 20% 50 ou 60HZ
Oscilar a frecuencia 1KHZ-20KHZ, segundo a aplicación, normal sobre4KHZ, 8KHZ, 11KHZ, 15KHZ, 20KHZ
Ciclo de deber 100% 24 traballa
peso 50KG 50KG 65KG 70KG 80KG 94KG 114KG 145KG
Cubaje (cm) 27 (W) x47 (H) x56 (L) cm 35x65x65cm 40x88x76cm
Principais partes do sistema de forno de fusión de indución:
  1. Xerador de calefacción por indución MF.
  2. Forno de fusión.
  3. Condensador de compensación
Modelos de máquinas e capacidade máxima de fusión:
modelo Aceiro e aceiro inoxidable Ouro, Prata Aluminio
DW-MF-15 15KWHorno de fundición 5KG ou 10KG 3KG
Fábrica de fusión DW-MF-25 25KW 4KG ou 8KG 10KG ou 20KG 6KG
Fábrica de fusión DW-MF-35 35KW 10 KG ou 14 KG 20 KG ou 30 KG 12KG
Fábrica de fusión DW-MF-45 45KW 18 KG ou 22 KG 40 KG ou 50 KG 21KG
Fábrica de fusión DW-MF-70 70KW 28KG 60 KG ou 80 KG 30KG
Fábrica de fusión DW-MF-90 90KW 50KG 80 KG ou 100 KG 40KG
Fábrica de fusión DW-MF-110 110KW 75KG 100 KG ou 150 KG 50KG
Fábrica de fusión DW-MF-160 160KW 100KG 150KG ou 250KG 75KG

Comparar con outros equipos de fusión

1, forno quentado resistencia VS
a, Alta eficiencia térmica, fundíndose rapidamente.
b, pequeno tamaño, aforrar enerxía un 30%.
c, Resistencia ou material de carburo de silicio fácil de danar.
2, VS carbón, gas, forno diésel
a, Facilitar a composición e temperatura da solución de axuste, a burbulla de fundición menos de 1/3 a 1/4, a taxa de rexeitamentos de 1/2 a 2/3, para que o fundido teña unha resistencia mecánica maior;)
b, Reduciu a oxidación da queima;
c, A fusión por indución pode derreter anacos de procesamento e as pezas pequenas debido ao seu efecto axitador electromagnético. Reducindo o custo dos materiais. Reducir a contaminación ambiental; o ruído está moi por debaixo dos altos equipos. A intensidade do traballo dos traballadores e as condicións de traballo melloráronse;
d, o crisol de ferro fundido usado no forno de carbón e gas é nocivo para a aliaxe de aluminio ao aumentar a impureza. Crisol de grafito usado na fusión por indución sen tales desvantaxes.)
3, VS SCR ou forno de fusión de frecuencia
a, Alta eficiencia térmica, fundíndose rapidamente.
b, de pequeno tamaño, aforrar enerxía por riba do 20%.
c, o efecto de axitación electromagnética é lixeiro polo que se estende a vida útil do crisol.
d, Ao axustar a frecuencia para lograr a regulación de potencia, de xeito que a velocidade de fusión sexa rápida, os elementos materiais de queima de combustión menos e un mellor aforro de enerxía, en particular o quecemento de aceiro inoxidable, cobre, silicio, aluminio e outro material non magnético, reducindo así o custo do casting.