punta de carburo de soldadura por indución sobre dentes de cabeza de aceiro

punta de carburo de soldadura por indución de alta frecuencia sobre dentes de cabeza de aceiro Proceso Obxectivo Nesta proba de aplicación, punta de carburo de soldadura por indución sobre dentes de cabeza de traballo de aceiro. Equipos de soldadura por indución DW-UHF-10kw máquina de soldadura por indución Bobina de calefacción por indución personalizada Materiais • Dentes de cabeza de traballo de aceiro • Pasta de soldadura Parámetros clave Potencia: 4.5 kW Tempo: 6 segundos Proceso de soldadura por indución: ... Le máis

tecnoloxía de soldadura de inducción e soldadura

Os sistemas de calefacción por indución HLQ son sistemas de valor engadido que poden caber directamente na cela de fabricación, reducindo a chatarra, os residuos e sen necesidade de antorchas. Os sistemas pódense configurar para control manual, semiautomatizados e ata sistemas totalmente automatizados. Os sistemas de soldadura e soldadura por indución HLQ proporcionan varias veces xuntas limpas e sen fugas para ... Le máis

Cobre de inducción por proceso de aceiro inoxidable

Soldadura por cobre por aceiro inoxidable por indución de alta frecuencia Obxectivo Tecnoloxía Proceso Obxectivo desta soldadura por cobre por aceiro inoxidable por indución mediante unha fonte de alimentación de calefacción por indución DW-UHF-40kw cunha estación de calefacción personalizada. Parámetros clave Potencia: 40 kW Temperatura: aproximadamente 23.65 ° F (1300) ° C Tempo: 704 minutos Materiais Cooper ... Le máis

Tubo de cobre de brasa de inducción con máquina de calefacción por inducción

Soldadura por indución Tubo de cobre con máquina de calefacción por indución Obxectivo Avaliar a substitución da soldadura por tubo de cobre de chama por soldadura por indución. Equipos Máquina de calefacción por indución de alta frecuencia DW-HF-25kw Materiais • Tubo principal de cobre - 1.13 "(28.7 0 mm) OD 1.01" (25.65 mm) ID • Tubo de cobre - 0.84 "(21.33 0 mm) OD, 0.76" (19.30 0 mm) ID ... Le máis

Tubo de aceiro de soldadura de inducción de alta frecuencia a montaxe de aceiro

Tubo de aceiro de alta frecuencia de inducción a aceiro

Soldadura por indución de alta frecuencia de tubos de aceiro a montaxe de aceiro Obxectivo Soldadura por indución de alta frecuencia de man dun tubo de aceiro a montaxe de aceiro Equipo recomendado O equipamento recomendado para esta aplicación é a estación de calor do calentador de soldadura por indución de man DW-UHF-6KW-III. Materiais: tubo de aceiro para soldadura de aceiro usando aneis de aliaxe de soldadura de Lucas-Milhaupt Easy FLO 3 e ... Le máis

Colocando o tubo de cobre ao encaixe de bronce

Proceso de montaxe por tubo de cobre de soldadura por inducción de alta frecuencia a montaxe de latón Obxectivo Montaxe de cobre por soldadura por indución de latón mediante aliaxe de soldadura e fluxo dentro de 60 segundos. Equipo 1.DW-UHF-6KW-III Calefacción portátil por indución bobina helicoidal de 2 voltas Materiais • Montaxe de latón • Tubos de cobre • Aleación de soldadura de prata (preformada) • Parámetros clave do fluxo Temperatura: aproximadamente 1350 ° C (732 ° F) ... Le máis

Máquina de inducción

Máquina de soldadura por indución e equipos de soldadura
Características principais:
    1. Utilizáronse o módulo IGBT e tecnoloxías de inversión da primeira xeración.
    2. Estrutura sinxela e lixeiro e fácil de manter.
    3. Sinxelo de operar, bastantes minutos son suficientes para aprendelo.
    4. Fácil de instalar, a instalación pode ser realizada por persoas non profesionais moi facilmente.
    5. As vantaxes do modelo con temporizador, a potencia e o tempo de funcionamento do período de calefacción e do período de choiva pódense predefinir repectivamente, para realizar unha sinxela curva de calefacción, suxírese que este modelo se use para a produción por lotes para mellorar a repetibilidade.
   6. Os modelos separados están deseñados para adaptarse á contorna sucia dalgúns casos.
especificacións:
Serie
modelo
Potencia de entrada máx
Corrente de entrada máx
Oscilar a frecuencia
Tensión de entrada
Ciclo de deber
M
.
F
.
Xerador de indución DW-MF-15
15KW
23A
1K-20KHZ
Segundo a aplicación
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Xerador de indución DW-MF-25
25KW
36A
Xerador de indución DW-MF-35
35KW
51A
Xerador de indución DW-MF-45
45KW
68A
Xerador de indución DW-MF-70
70KW
105A
Xerador de indución DW-MF-90
90KW
135A
Xerador de indución DW-MF-110
110KW
170A
Xerador de indución DW-MF-160
160KW
240A
DW-MF-45 Forro de forxado de calefacción de indución
45KW
68A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-70 Forro de forxado de calefacción de indución
70KW
105A
DW-MF-90 Forro de forxado de calefacción de indución
90KW
135A
DW-MF-110 Forro de forxado de calefacción de indución
110KW
170A
DW-MF-160 Forno de forxa de varas de calefacción por indución
160KW
240A
Forno de fusión por indución DW-MF-15
15KW
23A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Forno de fusión por indución DW-MF-25
25KW
36A
Forno de fusión por indución DW-MF-35
35KW
51A
Forno de fusión por indución DW-MF-45
45KW
68A
Forno de fusión por indución DW-MF-70
70KW
105A
Forno de fusión por indución DW-MF-90
90KW
135A
Forno de fusión de indución DW-MF-110
110KW
170A
Forno de fusión de indución DW-MF-160
160KW
240A
Equipo de endurecemento de indución DW-MF-110
110KW
170A
1K-8KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Equipo de endurecemento DW-MF-160
160KW
240A
H
.
F
.
Serie DW-HF-04
DW-HF-4KW-A
4KVA
15A
100-250KHZ
Monofásica 220V
80%
Serie DW-HF-15
DW-HF-15KW-A
DW-HF-15KW-B
15KVA
32A
30-100KHZ
Monofásica 220V
80%
Serie DW-HF-25
DW-HF-25KW-A
DW-HF-25KW-B
25KVA
23A
20-80KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
Serie DW-HF-35
DW-HF-35KW-B
35KVA
51A
Serie DW-HF-45
DW-HF-45KW-B
45KVA
68A
Serie DW-HF-60
DW-HF-60KW-B
60KVA
105A
Serie DW-HF-80
DW-HF-80KW-B
80KVA
130A
Serie DW-HF-90
DW-HF-90KW-B
90KVA
160A
Serie DW-HF-120
DW-HF-120KW-B
120KVA
200A
U
.
H
.
F
.
DW-UHF-3.2KW
3.2KW
13A
1.1-2.0MHZ
Monofásica220V
± 10%
100%
DW-UHF-4.5KW
4.5KW
20A
DW-UHF-045T
4.5KW
20A
DW-UHF-045L
4.5KW
20A
DW-UHF-6.0KW
6.0KW
28A
DW-UHF-06A
6.0KW
28A
DW-UHF-6KW-B
6.0KW
28A
DW-UHF-10KW
10KW
15A
100-500KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
DW-UHF-20KW
20KW
30A
50-250KHZ
DW-UHF-30KW
30KW
45A
50-200KHZ
DW-UHF-40KW
40KW
60A
50-200KHZ
DW-UHF-60KW
60KW
90A
50-150KHZ

 

Fundamentos de inducción Brazing

Fundamentos de inducción básicos para unir cobre, prata, soldadura, aceiro e aceiro inoxidable, etc.

A soldadura por indución utiliza calor e metal de recheo para unir metais. Unha vez fundido, o recheo flúe entre metais base axustados (as pezas que se unen) por acción capilar. O recheo fundido interactúa cunha delgada capa do metal base para formar unha xunta resistente e impermeable. Pódense usar diferentes fontes de calor para soldar: quentadores de indución e resistencia, fornos, fornos, fachos, etc. Existen tres métodos comúns de soldadura: capilar, entallado e moldeado. A soldadura por indución refírese exclusivamente á primeira delas. É crucial ter o oco correcto entre os metais base. Un oco demasiado grande pode minimizar a forza capilar e provocar articulacións débiles e porosidade. A expansión térmica significa que hai que calcular as lagoas para os metais á temperatura de soldadura, non á temperatura ambiente. O espazamento óptimo é normalmente de 0.05 mm a 0.1 mm. Antes de brasear o brasado non ten problemas. Pero algunhas preguntas deberían ser investigadas - e respondidas - para asegurar a unión exitosa e rendible. Por exemplo: Que tan axeitados son os metais base para soldar? cal é o mellor deseño de bobina para requirimentos específicos de tempo e calidade; a soldadura debe ser manual ou automática?

material de soldadura
En DAWEI Induction respondemos a estes e outros puntos clave antes de suxerir unha solución de soldadura. Foco no fluxo Os metais comúns normalmente deben estar recubertos cun disolvente coñecido como fluxo antes de soldalos. O fluxo limpa os metais base, prevén nova oxidación e molla a zona de soldadura antes da soldadura. É fundamental aplicar un fluxo suficiente; moi pouco e o fluxo pode converterse
saturado de óxidos e perde a súa capacidade para protexer os metais comúns. O fluxo non sempre é necesario. Recheo con fósforo
pódese empregar para ferre aliaxes de cobre, latón e bronce. A soldadura sen fluxo tamén é posible con atmosferas e aspiradores activos, pero a soldadura debe realizarse nunha cámara de atmosfera controlada. O fluxo normalmente debe eliminarse da peza unha vez que o recheo de metal se solidifique. Empréganse diferentes métodos de eliminación, sendo o máis común o apagado de auga, o decapado e o cepillado de arame.

 

Brazing de bronce a cobre con inducción

Brazing de bronce a cobre con inducción

Obxectivo: cortar os conectores finais de bronce aos tubos de cobre utilizados nas liñas aéreas de montaxe de aeronaves. Conectores de latón de material, tubos de cobre de diferentes diámetros.

Temperatura 1400 ºF 750 ° C

Frecuencia 350 kHz

Equipo DW-UHF-4.5KW sistema de calefacción de indución, incluíndo unha bobina de indución helicoidal de tres voltas usando dous condensadores 0.33μF (0.66μF total)

Proceso Para pezas de menor diámetro, o fluído aplícase a toda a parte e o tubo de cobre á xunta de bronce vólvese montado usando preformas de soldadura (permitindo a mesma cantidade de arruga en cada unión). O conxunto colócase na bobina e se quenta para 20-30 segundos alcanzando unha temperatura de 1400 ° F. Para asembleas de tubos de cobre máis grandes, utilízase o mesmo proceso, pero a aleación de brazo é alimentada por unión na articulación para impedir que a aleación flúa da articulación. Considérase un control de interruptor de pé para permitir un mellor control do proceso.

Resultados / Beneficios

Economía: o poder consómese só durante a calefacción

Consistencia: os resultados das xuntas de xiro son repetibles e uniformes

Insercións de cruce de inducción de alta frecuencia

Insercións de cruce de inducción de alta frecuencia

Obxectivo: Inducción Brazing insercións de diamante a un anel de perforación de aceiro

material : • insercións de aceiro e insercións de diamante • Preformas de revestimento de Braze • Fluxo

Temperatura:1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Frecuencia:KHz 78

Equipo: DW-HF-15kW, sistema de calefacción de indución, equipado cunha estación de calor remota que contén dous condensadores 0.5 μF (0.25 μF total). Unha bobina de calefacción de indución deseñada e desenvolvida especificamente para esta aplicación.

Proceso: Unha bobina helicoidal interna-externa (A) é utilizada para xerar o patrón de calefacción necesario. As probas iniciais no anel determinan a sintonía do sistema. O fluxo aplícase á parte e as chanzas de brazo insírense nos orificios de contrabaixo (B). A continuación móstranse os diamantes sintéticos. A parte é cargada na bobina e o peso colócase sobre os diamantes (C). A potencia de calefacción de indución de RF aplícase ata que o freo flúe. A enerxía está apagada eo aire parcial se arrefría a temperatura ambiente.

Resultados / Beneficios • reduciu a deformación do anel en comparación con calefacción de indución de forno • diminución do tempo de ciclo debido a tempos de rampla e de refrixeración reducidos