barras de cobre e latón

varas de cobre e latón de soldadura por indución Obxectivo Varas e tiras de cobre e latón de soldadura por indución para substituír o funcionamento do facho. O proceso actual da antorcha resulta en excesivos contaminantes no conxunto e require unha ampla reformulación despois da operación de soldadura. Equipos DW-UHF-40KW máquina de soldadura por indución de alta frecuencia Bobina transportadora de dous xiros de extrema Materiais • Cupón de cobre ... Le máis

Cobre de brazos de inducción de man para tubo de aceiro

Cobre de brazos de inducción de man para tubo de aceiro

Soldadura de cobre por tubo de aceiro por indución Obxectivo Soldar os cilindros de cobre, fíos de cobre e tubos de aceiro en menos de 20 segundos usando o sistema de calefacción por indución portátil DW-UHF-6KW-III Equipos DW-UHF-6KW-III sistema de calefacción por indución portátil Proba 1 Materiais • Cilindro de cobre a fío de cobre. Potencia: 6.6 kW Temperatura: 871 ° C (1600 ° F) Tempo: 20 segundos Proba 2 Materiais • ... Le máis

Tubo de cobre de brasa de inducción con máquina de calefacción por inducción

Soldadura por indución Tubo de cobre con máquina de calefacción por indución Obxectivo Avaliar a substitución da soldadura por tubo de cobre de chama por soldadura por indución. Equipos Máquina de calefacción por indución de alta frecuencia DW-HF-25kw Materiais • Tubo principal de cobre - 1.13 "(28.7 0 mm) OD 1.01" (25.65 mm) ID • Tubo de cobre - 0.84 "(21.33 0 mm) OD, 0.76" (19.30 0 mm) ID ... Le máis

Tubo de aceiro de soldadura de inducción de alta frecuencia a montaxe de aceiro

Tubo de aceiro de alta frecuencia de inducción a aceiro

Soldadura por indución de alta frecuencia de tubos de aceiro a montaxe de aceiro Obxectivo Soldadura por indución de alta frecuencia de man dun tubo de aceiro a montaxe de aceiro Equipo recomendado O equipamento recomendado para esta aplicación é a estación de calor do calentador de soldadura por indución de man DW-UHF-6KW-III. Materiais: tubo de aceiro para soldadura de aceiro usando aneis de aliaxe de soldadura de Lucas-Milhaupt Easy FLO 3 e ... Le máis

Carburo de Brazagem de Inducción en Parte de aceiro

Carburo de soldadura por indución sobre aceiro Obxectivo da parte Carburo de soldadura sobre peza de aceiro Equipo Equipo DW-UHF-6KW-III Calefacción por indución de man Parámetros clave Potencia: 4kW Temperatura: Aproximadamente 1500 ° C (815 ° F) Tempo: 16 s Materiais Bobina- 2 xiros helicoidais (20 mm ID) 1 xiro plano (40 mm OD, 13 mm de altura) Carburo- 13 mm OD, 3 mm de espesor de parede Peza de aceiro ... Le máis

Tubo de cobre de brazos de inducción do intercambiador de calor

Tubo de cobre de soldadura por indución Obxectivo do intercambiador de calor de tubos de cobre a cobre Industria Varias industrias Material base Tubos de cobre - Diámetro / espesor do tubo externo: 12.5 x 0.35 e 16.75 x 0.4 - Tipo de montaxe: xunta lapica Outros materiais Anos de aliaxe de soldadura Equipos DW-UHF-6KW-III Calefacción portátil por soldadura por indución Parámetros clave ... Le máis

Tubo de aluminio de brazos de inducción

Soldadura por indución Aluminio a tubo de aluminio Obxectivo Soldadura por indución de dous tubos de aluminio Equipos Calefacción por soldadura por indución de man DW-UHF-6KW-III Materiais Аluminio a tubo de aluminio Flared na interface 0.25 ”(6.35 mm) Soldado a tubo de aceiro 0.19” OD (4.82 mm) Potencia: 6kW Temperatura: 1600 ° F (871 ° C) Tempo: 3 segundos Resultados e conclusións: O quecemento por indución proporciona: Xuntas duradeiras fortes Zona de calor selectiva e precisa, ... Le máis

Principio-Teoría do brazado por indución

Tecnoloxía de soldadura por indución

Principio de brazado por indución. Teoría
A soldadura e soldadura son procesos de unión de materiais similares ou diferentes empregando un material de recheo compatible. Os metais de recheo inclúen chumbo, estaño, cobre, prata, níquel e as súas aliaxes. Só a aliaxe funde e solidifica durante estes procesos para unirse aos materiais de base de peza de traballo. O metal de recheo é colocado na articulación por acción capilar. Os procesos de soldadura realízanse debaixo de 840 ° F (450 ° C) mentres que as aplicacións de soldadura se realizan a temperaturas por encima de 840 ° F (450 ° C) ata 2100 ° F (1150 ° C).teoría do principio de soldadura por indución

O éxito destes procesos depende do deseño do conxunto, o espazo libre entre as superficies a unir, a limpeza, o control de procesos e a selección correcta do equipo necesario para realizar un proceso repetible.

A limpeza normalmente obtense introducindo un fluxo que cobre e disolve a sucidade ou os óxidos que os desprazan desde a articulación do brazo.

Moitas operacións agora realízanse nunha atmosfera controlada cunha manta de gas inerte ou unha combinación de gases inertes / activos para protexer a operación e eliminar a necesidade dun fluxo. Estes métodos comprobáronse nunha gran variedade de configuracións de materiais e pezas que substitúen ou complementan a tecnoloxía do forno atmosférico cun proceso de fluxo dunha soa peza.

Brazing Materiales de recheo
Os metais de recheo de soldadura poden ter diferentes formas, formas, tamaños e aliaxes, dependendo do seu uso. A cinta, os aneis preformados, a pasta, o fío e as arandelas preformadas son só algunhas das formas e aliaxes que se poden atopar.materiais de recheo de soldadura-soldadura

A decisión de usar unha liga e / ou unha forma específica depende en gran medida dos materiais que se xunten, a colocación durante o procesamento e o ambiente de servizo para o que se destina o produto final.

A liquidación afecta á forza
A separación entre as superficies de contacto que se xuntan determina a cantidade de aliaxe de soldadura, a acción capilar / penetración da liga e, posteriormente, a resistencia da articulación acabada. A mellor condición de axuste para as aplicacións de soldadura de prata convencionais son as polgadas 0.002 (0.050 mm) para a separación total 0.005 polgadas (0.127 mm). O aluminio é normalmente 0.004 polgadas (0.102 mm) a 0.006 polgadas (0.153 mm). As distancias máis grandes ata 0.015 pulgadas (0.380 mm) normalmente carecen de suficiente acción capilar para unha soldadura exitosa.

A soldadura con cobre (por encima de 1650 ° F / 900 ° C) require que a tolerancia das articulacións se manteña a un mínimo absoluto e, nalgúns casos, presione axuste a temperatura ambiente para asegurar unhas tolerancias mínimas nas articulacións á temperatura de soldadura.

Teoría de calefacción por indución
Os sistemas de inducción proporcionan un xeito cómodo e preciso para quentar de xeito rápido e eficiente unha área seleccionada dun conxunto. Hai que ter en conta a selección da frecuencia de funcionamento da fonte de alimentación, a densidade de potencia (kilowatt aplicado por centímetro cadrado), o tempo de calefacción e o deseño de bobina de indución para proporcionar a profundidade de calefacción necesaria nunha articulación específica.

O calentamiento por inducción é a calefacción sen contacto mediante a teoría dos transformadores. A fonte de alimentación é unha fonte de corrente alterna para a bobina de indución que se converte nos enrolamentos principais do transformador mentres que a parte a calentar é a secundaria do transformador. A peza de traballo quenta pola resistencia eléctrica inherente do material base á corrente inducida que flúe no conxunto.principio básico de calefacción por inducción

A corrente que pasa por un condutor eléctrico (a peza de traballo) resulta en calefacción mentres que a corrente atópase resistente ao seu fluxo. Estas perdas de corrente flúe a través de aluminio, cobre e as súas aliaxes. Estes materiais non férreos requiren unha potencia adicional de calor que a súa contraparte de aceiro carbono.

A corrente alterna tende a fluír na superficie. A relación entre a frecuencia da corrente alterna ea profundidade que penetra na parte coñécese como a profundidade de referencia de calefacción. O diámetro das partes, o tipo de material e o espesor da parede poden ter un efecto na eficiencia da calefacción en función da profundidade de referencia.

 

Colocando o tubo de cobre ao encaixe de bronce

Proceso de montaxe por tubo de cobre de soldadura por inducción de alta frecuencia a montaxe de latón Obxectivo Montaxe de cobre por soldadura por indución de latón mediante aliaxe de soldadura e fluxo dentro de 60 segundos. Equipo 1.DW-UHF-6KW-III Calefacción portátil por indución bobina helicoidal de 2 voltas Materiais • Montaxe de latón • Tubos de cobre • Aleación de soldadura de prata (preformada) • Parámetros clave do fluxo Temperatura: aproximadamente 1350 ° C (732 ° F) ... Le máis

Máquina de inducción

Máquina de soldadura por indución e equipos de soldadura
Características principais:
    1. Utilizáronse o módulo IGBT e tecnoloxías de inversión da primeira xeración.
    2. Estrutura sinxela e lixeiro e fácil de manter.
    3. Sinxelo de operar, bastantes minutos son suficientes para aprendelo.
    4. Fácil de instalar, a instalación pode ser realizada por persoas non profesionais moi facilmente.
    5. As vantaxes do modelo con temporizador, a potencia e o tempo de funcionamento do período de calefacción e do período de choiva pódense predefinir repectivamente, para realizar unha sinxela curva de calefacción, suxírese que este modelo se use para a produción por lotes para mellorar a repetibilidade.
   6. Os modelos separados están deseñados para adaptarse á contorna sucia dalgúns casos.
especificacións:
Serie
modelo
Potencia de entrada máx
Corrente de entrada máx
Oscilar a frecuencia
Tensión de entrada
Ciclo de deber
M
.
F
.
Xerador de indución DW-MF-15
15KW
23A
1K-20KHZ
Segundo a aplicación
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Xerador de indución DW-MF-25
25KW
36A
Xerador de indución DW-MF-35
35KW
51A
Xerador de indución DW-MF-45
45KW
68A
Xerador de indución DW-MF-70
70KW
105A
Xerador de indución DW-MF-90
90KW
135A
Xerador de indución DW-MF-110
110KW
170A
Xerador de indución DW-MF-160
160KW
240A
DW-MF-45 Forro de forxado de calefacción de indución
45KW
68A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-70 Forro de forxado de calefacción de indución
70KW
105A
DW-MF-90 Forro de forxado de calefacción de indución
90KW
135A
DW-MF-110 Forro de forxado de calefacción de indución
110KW
170A
DW-MF-160 Forno de forxa de varas de calefacción por indución
160KW
240A
Forno de fusión por indución DW-MF-15
15KW
23A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Forno de fusión por indución DW-MF-25
25KW
36A
Forno de fusión por indución DW-MF-35
35KW
51A
Forno de fusión por indución DW-MF-45
45KW
68A
Forno de fusión por indución DW-MF-70
70KW
105A
Forno de fusión por indución DW-MF-90
90KW
135A
Forno de fusión de indución DW-MF-110
110KW
170A
Forno de fusión de indución DW-MF-160
160KW
240A
Equipo de endurecemento de indución DW-MF-110
110KW
170A
1K-8KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Equipo de endurecemento DW-MF-160
160KW
240A
H
.
F
.
Serie DW-HF-04
DW-HF-4KW-A
4KVA
15A
100-250KHZ
Monofásica 220V
80%
Serie DW-HF-15
DW-HF-15KW-A
DW-HF-15KW-B
15KVA
32A
30-100KHZ
Monofásica 220V
80%
Serie DW-HF-25
DW-HF-25KW-A
DW-HF-25KW-B
25KVA
23A
20-80KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
Serie DW-HF-35
DW-HF-35KW-B
35KVA
51A
Serie DW-HF-45
DW-HF-45KW-B
45KVA
68A
Serie DW-HF-60
DW-HF-60KW-B
60KVA
105A
Serie DW-HF-80
DW-HF-80KW-B
80KVA
130A
Serie DW-HF-90
DW-HF-90KW-B
90KVA
160A
Serie DW-HF-120
DW-HF-120KW-B
120KVA
200A
U
.
H
.
F
.
DW-UHF-3.2KW
3.2KW
13A
1.1-2.0MHZ
Monofásica220V
± 10%
100%
DW-UHF-4.5KW
4.5KW
20A
DW-UHF-045T
4.5KW
20A
DW-UHF-045L
4.5KW
20A
DW-UHF-6.0KW
6.0KW
28A
DW-UHF-06A
6.0KW
28A
DW-UHF-6KW-B
6.0KW
28A
DW-UHF-10KW
10KW
15A
100-500KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
DW-UHF-20KW
20KW
30A
50-250KHZ
DW-UHF-30KW
30KW
45A
50-200KHZ
DW-UHF-40KW
40KW
60A
50-200KHZ
DW-UHF-60KW
60KW
90A
50-150KHZ